Micro-LED外延片及其制备方法、Micro-LED与流程

文档序号:39892089发布日期:2024-11-05 16:50阅读:87来源:国知局

本发明涉及半导体光电器件领域,尤其涉及一种micro-led外延片及其制备方法、micro-led。


背景技术:

1、micro-led一般是指尺寸小于100μm的芯片,其性能优异,功耗低,是当前阶段可预见的多显示场景中最新、最佳的应用技术。但micro-led由于尺寸较小,导致其在应力、缺陷控制、波长控制等方面比普通的led芯片要求更高。用于显示的micro-led的工作电流密度一般在0.1~2a/cm2之间,在这种小电流密度下光效较低,其中一个主要原因是,多量子阱层内的空穴量较少,空穴、电子匹配程度较低,降低了发光效率。


技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于,提供一种micro-led外延片及其制备方法,其可提升小电流密度下的光效。

2、本发明还要解决的技术问题在于,提供一种micro-led。

3、为了解决上述问题,本发明公开了一种micro-led外延片,其包括衬底,依次层叠于衬底上的缓冲层、非掺杂gan层、n型gan层、多量子阱层、空穴输运层和p型半导体层;

4、其中,所述空穴输运层包括依次层叠于所述多量子阱层上的alαga1-αn层、bβga1-βn层和aln层;

5、所述p型半导体层包括依次层叠于所述空穴输运层上的p型inxga1-xn层、p型alyga1-yn层、p型gan层和ta2o5层。

6、作为上述技术方案的改进,所述alαga1-αn层的厚度为5nm~10nm,α的取值范围为0.08~0.2;和/或

7、所述bβga1-βn层的厚度为5nm~15nm,β的取值范围为0.02~0.1;和/或

8、所述aln层的厚度为2nm~5nm。

9、作为上述技术方案的改进,所述p型inxga1-xn层的掺杂浓度为8×1019cm-3~1×1021cm-3,厚度为50nm~100nm,x的取值范围为0.01~0.1;和/或

10、所述p型alyga1-yn层的掺杂浓度为1×1019cm-3~1×1020cm-3,厚度为30nm~50nm;y的取值范围为0.03~0.15;和/或

11、所述p型gan层的掺杂浓度为1×1019cm-3~1×1020cm-3,厚度为50nm~100nm;和/或

12、所述ta2o5层的厚度为5nm~25nm。

13、作为上述技术方案的改进,所述ta2o5层为β-ta2o5层;和/或

14、所述bβga1-βn层中掺杂有mg,其掺杂浓度为1×1018cm-3~1×1019cm-3。

15、作为上述技术方案的改进,所述aln层的厚度<8nm;和/或

16、所述ta2o5层的厚度≤30nm。

17、作为上述技术方案的改进,所述多量子阱层为周期性结构,其周期数为3~8,每个周期均包括依次层叠的ingan量子阱层和gan量子垒层;

18、所述ingan量子阱层的厚度为2nm~4nm,所述gan量子垒层的厚度为5nm~10nm。

19、相应的,本发明还公开了一种micro-led外延片的制备方法,用于制备上述的micro-led外延片,其包括:

20、提供衬底,在所述衬底依次生长缓冲层、非掺杂gan层、n型gan层、多量子阱层、空穴输运层和p型半导体层;

21、其中,所述空穴输运层包括依次层叠于所述多量子阱层上的alαga1-αn层、bβga1-βn层和aln层;

22、所述p型半导体层包括依次层叠于所述空穴输运层上的p型inxga1-xn层、p型alyga1-yn层、p型gan层和ta2o5层。

23、作为上述技术方案的改进,所述alαga1-αn层的生长温度为900℃~1000℃,生长压力为100torr~500torr;和/或

24、所述bβga1-βn层的生长温度为900℃~1000℃,生长压力为100torr~500torr;和/或

25、所述aln层的生长温度为1000℃~1200℃,生长压力为100torr~500torr;和/或

26、所述p型inxga1-xn层的生长温度为800℃~900℃,生长压力为100torr~500torr;和/或

27、所述p型alyga1-yn层的生长温度为900℃~1000℃,生长压力为100torr~500torr;

28、所述p型gan层的生长温度为900℃~1000℃,生长压力为100torr~500torr;和/或

29、所述ta2o5层的生长温度为650℃~900℃,生长压力为10torr~100torr。

30、作为上述技术方案的改进,所述ta2o5层的生长温度为800℃~900℃,生长压力为10torr~100torr;

31、所述ta2o5层生长结束后,在空气或氧气气氛中,900℃~950℃下退火10min~30min。

32、相应的,本发明还公开了一种micro-led,其包括上述的micro-led外延片。

33、实施本发明,具有如下有益效果:

34、本发明一实施例中的micro-led外延片中,空穴输运层包括依次层叠的alαga1-αn层、bβga1-βn层和aln层;一者,alαga1-αn层、bβga1-βn层形成了集聚负极化电荷的结构,有效促进了空穴在空穴输运层中的输运,提高了空穴注入多量子阱层的效率。二者,通过引入aln层,还可促进空穴在bβga1-βn层、aln层界面处产生聚集,对空穴产生一定的加速作用,使得其更容易隧穿空穴输入层,进而有效提升了多量子阱层中电子、空穴的匹配程度,大幅提升了micro-led在低电流密度下的发光效率。此外,本发明一实施例中p型半导体层包括依次层叠于空穴输运层上的p型inxga1-xn层、p型alyga1-yn层、p型gan层和ta2o5层。一者,ta2o5层的禁带宽度为4.4ev左右,其可与p型gan层形成局部电场,缩短空穴传输距离,提升空穴由电极注入p型半导体层的效率,也就提升了注入多量子阱层的效率。二者,p型inxga1-xn层、p型alyga1-yn层、p型gan层所构成的异质结结构,可大幅加速空穴,使得空穴更有效地由p型半导体层中注入多量子阱层之中。总之,基于本实施例中的空穴输运层和p型半导体层,大幅提升了空穴注入多量子阱层的效率,优化了多量子阱层内电子、空穴的平衡,提升了micro-led在低电流密度下的发光效率,提升了基于其的显示设备的显示效果。



技术特征:

1.一种micro-led外延片,其特征在于,包括衬底,依次层叠于衬底上的缓冲层、非掺杂gan层、n型gan层、多量子阱层、空穴输运层和p型半导体层;

2. 如权利要求1所述的micro-led外延片,其特征在于,所述alαga1-αn层的厚度为5nm~10nm,α的取值范围为0.08~0.2;和/或

3. 如权利要求1所述的micro-led外延片,其特征在于,所述p型inxga1-xn层的掺杂浓度为8×1019cm-3~1×1021cm-3,厚度为50nm~100nm,x的取值范围为0.01~0.1;和/或

4.如权利要求1~3任一项所述的micro-led外延片,其特征在于,所述ta2o5层为β-ta2o5层;和/或

5.如权利要求1所述的micro-led外延片,其特征在于,所述aln层的厚度<8nm;和/或

6.如权利要求1所述的micro-led外延片,其特征在于,所述多量子阱层为周期性结构,其周期数为3~8,每个周期均包括依次层叠的ingan量子阱层和gan量子垒层;

7.一种micro-led外延片的制备方法,用于制备如权利要求1~6任一项所述的micro-led外延片,其特征在于,包括:

8. 如权利要求7所述的micro-led外延片的制备方法,其特征在于,所述alαga1-αn层的生长温度为900℃~1000℃,生长压力为100torr~500torr;和/或

9.如权利要求7所述的micro-led外延片的制备方法,其特征在于,所述ta2o5层的生长温度为800℃~900℃,生长压力为10torr~100torr;

10.一种micro-led,其特征在于,包括如权利要求1~6任一项所述的micro-led外延片。


技术总结
本发明公开了一种Micro‑LED外延片及其制备方法、Micro‑LED,涉及半导体光电器件领域。其中,Micro‑LED外延片依次包括衬底、缓冲层、非掺杂GaN层、N型GaN层、多量子阱层、空穴输运层和P型半导体层;所述空穴输运层包括依次层叠于所述多量子阱层上的Al<subgt;α</subgt;Ga<subgt;1‑α</subgt;N层、B<subgt;β</subgt;Ga<subgt;1‑β</subgt;N层和AlN层;所述P型半导体层包括依次层叠于所述空穴输运层上的P型In<subgt;x</subgt;Ga<subgt;1‑x</subgt;N层、P型Al<subgt;y</subgt;Ga<subgt;1‑y</subgt;N层、P型GaN层和Ta<subgt;2</subgt;O<subgt;5</subgt;层。实施本发明,可提升Micro‑LED在低电流密度下的光效,提升其显示效果。

技术研发人员:胡加辉,郑文杰,程龙,高虹,刘春杨,金从龙
受保护的技术使用者:江西兆驰半导体有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/4
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