本发明涉及预分支电缆领域，具体涉及一种防弯防水防滑动预分支电缆及加工方法。
背景技术：
1、预分支电缆，是电线电缆生产厂家安排技术人员，到工地现场，根据设计要求，结合现场实际情况，测量相关数据，经过现场施工方的确定，设计形成预分支电缆图。它包括预分支电缆使用的具体位置、连接配电箱的编号、主电缆、分支电缆的规格、型号、长度、分支点位置、分支电缆向上或者向下方向等参数形成的图纸。电线电缆生产工厂根据图纸，在专门的设备上进行生产，在专门的检测仪器上进行检测合格后发往工地。这种预分支电缆具有高可靠性、周期短、施工方便等特点。
2、在生产预分支电缆的过程中，注塑分支体是一个重要的工序，它的好坏，决定分支电缆在使用过程中是否出现问题，原来预分支体的注塑是采用注塑绝缘材料在模具中生产，注塑体和电缆之间的连接比较紧密，一般情况下水不易从注塑体和电缆之间的间隙进入预分支体内，进而造成事故。但是在某一些特殊的情况，如：运输、施工时候不合理的弯曲(分支体部分)、受力，造成预分支体和电缆部分有间隙，如果预分支体附近有水，容易造成水从间隙顺着两个的交接面直线进入预分支体内，特别是在有些环境比较恶劣的地方，如潮湿、有水的地方，水从导体和分支体之间的间隙进入分支体内，进而极易引发漏电事故。
技术实现思路
1、本发明意在提供一种防弯防水防滑动预分支电缆，以解决现有预分支电缆分支体部位在弯曲、受力情况下预分支体和电缆之间形成间隙，在有水的环境中水从导体和分支体之间的间隙进入分支体内极易引发漏电事故的问题。
2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防弯防水防滑动预分支电缆，包括主电缆、分支电缆和分支体，主电缆包括主电缆导体和主电缆绝缘层，分支电缆包括分支电缆导体和分支电缆绝缘层，分支电缆导体与主电缆导体在分支体内连接，分支体内主电缆两端的主电缆绝缘层上均设有梯形环槽，分支体内分支电缆的分支电缆绝缘层上也设有梯形环槽，梯形环槽内均缠绕有遇水膨胀层，分支体包括嵌入并填满梯形环槽的梯形环肋。
3、优选的，作为一种改进，主电缆绝缘层上梯形环槽的深度为主电缆绝缘层厚度的三分之二。
4、优选的，作为一种改进，分支电缆绝缘层上梯形环槽的深度为分支电缆绝缘层厚度的三分之二。
5、优选的，作为一种改进，主电缆绝缘层上梯形环槽的开口尺寸为6-10mm，底部尺寸为10-15mm。
6、优选的，作为一种改进，分支电缆绝缘层上梯形环槽的开口尺寸为4-6mm，底部尺寸为6-10mm。
7、本方案的原理及优点是：实际应用时，分支电缆的导体通过压接铜卡固定在主电缆的导体上，使得电能可从主电缆分至分支电缆上，在分支电缆导体与主电缆导体的连接点处主电缆绝缘剥除，该连接点两侧的梯形环槽在分支体注塑过程中形成主电缆绝缘与分支体之间的迷宫密封及连接结构，并在梯形环槽内设置遇水膨胀的防水层，如果在运输、施工、受力造成分支部位弯曲，梯形的连接结构形成类似卯榫的扣合结构，可保证主电缆绝缘与分支体之间连接稳定性，防止分支体与主电缆、分支电缆之间产生滑动，防止弯曲造成分支体与主电缆、分支电缆脱离。其中对梯形环槽的尺寸设计，既保证了梯形结构连接的稳定可靠性，又保证了主电缆绝缘、分支电缆绝缘对导体的保护及绝缘性能，保证了主电缆、分支电缆自身的绝缘层强度。并且这样的结构具有良好的密封性，即便在遇到有水的环境，水进入弯曲造成间隙中，防水层在遇水后可膨胀至10倍体积，在这样相对较小的空间能够将间隙有效填满，从而阻止水浸入到分支体内导体连接部位，具有优异的防水性能。
8、一种防弯防水防滑动预分支电缆加工方法，用于加工如上一种防弯防水防滑动预分支电缆，包括以下步骤：
9、a、准备主电缆，在主电缆上选定分支点，在分支点处剥除绝缘层露出导体，在分支点两侧的绝缘层上加工梯形环槽；
10、b、准备分支电缆，将分支电缆端部绝缘剥除露出导体，在露出导体外侧的绝缘层上加工梯形环槽；
11、c、用压接铜卡将分支电缆端部露出的导体压接固定在主电缆分支点露出的导体上；
12、d、在每个梯形环槽内均缠绕遇水膨胀的防水带；
13、e、用注塑机和注塑模具在主电缆和分支电缆外侧注塑绝缘材料形成分支体，使绝缘材料将主电缆两个梯形环槽、主电缆两个梯形环槽之间的部分、分支电缆梯形环槽、分支电缆梯形环槽至端部的部分包裹形成一体的分支体，绝缘材料填满每个梯形环槽。
14、优选的，作为一种改进，步骤a中在主电缆的绝缘层上加工的梯形环槽开口尺寸为6-10mm，底部尺寸为10-15mm。
15、优选的，作为一种改进，步骤b中在分支电缆的绝缘层上加工的梯形环槽开口尺寸为4-6mm，底部尺寸为6-10mm。
16、优选的，作为一种改进，步骤a和步骤b中梯形环槽的深度为所在绝缘层厚度的三分之二。
17、优选的，作为一种改进，步骤d中采用的防水带遇水后体积膨胀10倍。
18、采用这样的工艺生产制造的防弯防水防滑动预分支电缆分支体与主电缆、分支电缆之间连接稳定可靠，在运输、施工、受力等情况下不容易造成分支体的脱离，具有优异的防弯防滑动性能，通过加工梯形环槽并缠绕防水带，再进行分支体的注塑，即便在使用过程中处于有水的环境中，有水浸入梯形环槽，也能够通过遇水膨胀的防水带将间隙填满，避免水浸入导体连接部位造成漏电，具有优异的防水性能。
1.一种防弯防水防滑动预分支电缆，包括主电缆、分支电缆和分支体，主电缆包括主电缆导体和主电缆绝缘层，分支电缆包括分支电缆导体和分支电缆绝缘层，分支电缆导体与主电缆导体在分支体内连接，其特征在于：分支体内主电缆两端的主电缆绝缘层上均设有梯形环槽，分支体内分支电缆的分支电缆绝缘层上也设有梯形环槽，所述梯形环槽内均缠绕有遇水膨胀层，分支体包括嵌入并填满梯形环槽的梯形环肋。
2.根据权利要求1所述的一种防弯防水防滑动预分支电缆，其特征在于：所述主电缆绝缘层上梯形环槽的深度为主电缆绝缘层厚度的三分之二。
3.根据权利要求1所述的一种防弯防水防滑动预分支电缆，其特征在于：所述分支电缆绝缘层上梯形环槽的深度为分支电缆绝缘层厚度的三分之二。
4.根据权利要求1所述的一种防弯防水防滑动预分支电缆，其特征在于：所述主电缆绝缘层上梯形环槽的开口尺寸为6-10mm，底部尺寸为10-15mm。
5.根据权利要求1所述的一种防弯防水防滑动预分支电缆，其特征在于：所述分支电缆绝缘层上梯形环槽的开口尺寸为4-6mm，底部尺寸为6-10mm。
6.一种防弯防水防滑动预分支电缆加工方法，用于加工如权利要求1-5任一所述的一种防弯防水防滑动预分支电缆，其特征在于：包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种防弯防水防滑动预分支电缆加工方法，其特征在于：所述步骤a中在主电缆的绝缘层上加工的梯形环槽开口尺寸为6-10mm，底部尺寸为10-15mm。
8.根据权利要求7所述的一种防弯防水防滑动预分支电缆加工方法，其特征在于：所述步骤b中在分支电缆的绝缘层上加工的梯形环槽开口尺寸为4-6mm，底部尺寸为6-10mm。
9.根据权利要求8所述的一种防弯防水防滑动预分支电缆加工方法，其特征在于：所述步骤a和步骤b中梯形环槽的深度为所在绝缘层厚度的三分之二。
10.根据权利要求9所述的一种防弯防水防滑动预分支电缆加工方法，其特征在于：所述步骤d中采用的防水带遇水后体积膨胀10倍。