本公开涉及电池散热领域，特别是涉及一种多功能散热翅片、电池包用的散热器及电池包。
背景技术：
1、随着动力电池行业的迅猛发展，动力电池的广泛应用已变得越来越普遍。不同类型、容量、形状和大小的动力电池之间的差异也愈发明显，因此它们对散热的需求也各不相同。在传统的电池包冷却方式中，工程师通常需要针对不同的电池包设计不同的冷却方式和相应的冷却结构，这导致需要开发大量不同类型的冷却模具，造成了极大的资源浪费。而在传统的电池散热设计中，每一款需要散热的电池包都需要设计一款与之匹配的散热系统。而且风冷散热结构(例如风冷翅片散热器)与水冷散热结构(例如水冷口琴管散热器)无法兼容，因此设计出来的散热系统千差万别，两种散热模式的散热翅片模具的无法统一标准化。
2、然而，随着科技的进步和社会的发展，电池包的种类、容量、尺寸呈现出越来越多样化的趋势，对应的散热系统和散热结构也在指数级别上增加。更为困扰的是，一旦一款电池包的使用寿命结束，与之匹配的散热系统很难重复利用，造成了大量模具和零部件的浪费。
3、如中国专利文献cn211929478u公开了一种风冷均温散热器，包括散热器基板，散热器基板一侧设置若干散热翅片组，另一侧用于连接待散热器件；若干散热翅片组沿散热风的流向依次间隔排列，每个散热翅片组均包括若干散热翅片；沿散热风的流向方向上，若干散热翅片组内翅片的数量依次增加，若干散热翅片组内翅片的厚度依次减小以及若干散热翅片组内相邻翅片之间的间隔依次减小。
4、然而，上述的风冷均温散热器的设计存在有以下问题：
5、上述的风冷均温散热器虽然能够提高整体散热器的均温性，整体结构简单且便于生产。但随着电池包的种类、容量、尺寸呈现出越来越多样化的趋势发展，风冷均温散热器只能够适配于风冷散热系统需求的电池包生产，而在应对于水冷散热系统需求的电池包生产时则需要重新设计一个模具，这也说明了其散热器结构的模具无法兼容水冷散热结构的生产。
6、综上所述，目前亟需一种能够适配兼容水冷散热系统和风冷散热系统生产需求的散热翅片。
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够适配兼容水冷散热系统和风冷散热系统生产需求的多功能散热翅片、电池包用的散热器及电池包。
2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种多功能散热翅片，所述多功能散热翅片的数目至少为一个，所述多功能散热翅片包括：
4、散热主体板；
5、多个散热隔板，多个所述散热隔板的一端均匀固定在所述散热主体板的一面上，相邻两个所述散热隔板形成有散热通腔，每一所述散热隔板的另一端设有锯齿条板，每一所述锯齿条板与相应的所述散热隔板之间围成有锯齿焊接槽，每一所述锯齿焊接槽用于与另一所述散热主体板上的相应的所述散热隔板的所述锯齿条板焊接。
6、在其中一个实施例中，所述散热主体板、多个所述散热隔板及多个所述锯齿条板为一体成型结构。
7、在其中一个实施例中，所述散热主体板为矩形板。
8、在其中一个实施例中，所述散热隔板和所述锯齿条板均为矩形板。
9、在其中一个实施例中，所述散热主体板包括直线散热主体板和弯角散热主体板，所述直线散热主体板与弯角散热主体板连接。
10、在其中一个实施例中，每一所述散热隔板包括直线散热隔板和弯角散热隔板，多个所述直线散热隔板的一端均匀固定在所述直线散热主体板的一面上，多个所述弯角散热隔板的一端均匀固定在所述弯角散热主体板的一面上。
11、在其中一个实施例中，每一所述锯齿条板包括直线锯齿条板和弯角锯齿条板，每一所述直线锯齿条板固定在相应的所述直线散热隔板的另一端上，每一所述弯角锯齿条板固定在相应的所述弯角散热隔板的另一端上。
12、在其中一个实施例中，每一所述直线散热隔板与相应的所述弯角散热隔板连接，每一所述直线锯齿条板与相应的所述弯角锯齿条板连接。
13、一种电池包用的散热器，包括上述任一实施例所述的多功能散热翅片。
14、一种电池包，包括上述实施例所述的电池包用的散热器。
15、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：
16、1、多功能散热翅片作为风冷散热结构时通过将多个散热隔板的一端均匀固定在散热主体板的一面上，且相邻两个散热隔板形成有散热通腔，再使散热主体板的另一面贴合在电池包上，这样能够将电池包产生热量传递至散热主体板和散热隔板上，同时电池包散热器内的散热风扇的风吹向每个散热通腔，以此对电池包散热，如此使得多功能散热翅片能够适配风冷散热系统的散热需求。
17、2、多功能散热翅片作为水冷散热结构时散热主体板的数目为两个，且每一锯齿焊接槽用于另一散热主体板上的相应的散热隔板上的锯齿条板焊接，即两个散热主体板上的散热隔板一一对应焊接围成水冷散热结构，并且对应的两个散热通腔组成闭环的散热通腔，通过使其中一个散热主体板的另一面贴合在电池包上，这样能够将电池包产生热量传递至散热主体板和散热隔板上，同时电池包散热器内的水冷组件流经每个闭环的散热通腔，以此对电池包散热，如此使得多功能散热翅片能够适配水冷散热系统的散热需求。
18、3、由于多功能散热翅片能够兼容风冷散热结构和水冷散热结构的生产需求，因此生产多功能散热翅片的模具能够达到一模多用的效果，从而实现散热翅片模具的标准化，进而能够有效地节省了开模成本。再通过将多功能散热翅片的灵活排列组合形成散热器，使散热器能够适配不同散热模式以及各种尺寸大小的电池包的散热需求。
1.一种多功能散热翅片，所述多功能散热翅片的数目至少为一个，其特征在于，所述多功能散热翅片包括：
2.根据权利要求1所述的多功能散热翅片，其特征在于，所述散热主体板、多个所述散热隔板及多个所述锯齿条板为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的多功能散热翅片，其特征在于，所述散热主体板为矩形板。
4.根据权利要求3所述的多功能散热翅片，其特征在于，所述散热隔板和所述锯齿条板均为矩形板。
5.根据权利要求1所述的多功能散热翅片，其特征在于，所述散热主体板包括直线散热主体板和弯角散热主体板，所述直线散热主体板与弯角散热主体板连接。
6.根据权利要求5所述的多功能散热翅片，其特征在于，每一所述散热隔板包括直线散热隔板和弯角散热隔板，多个所述直线散热隔板的一端均匀固定在所述直线散热主体板的一面上，多个所述弯角散热隔板的一端均匀固定在所述弯角散热主体板的一面上。
7.根据权利要求6所述的多功能散热翅片，其特征在于，每一所述锯齿条板包括直线锯齿条板和弯角锯齿条板，每一所述直线锯齿条板固定在相应的所述直线散热隔板的另一端上，每一所述弯角锯齿条板固定在相应的所述弯角散热隔板的另一端上。
8.根据权利要求7所述的多功能散热翅片，其特征在于，每一所述直线散热隔板与相应的所述弯角散热隔板连接，每一所述直线锯齿条板与相应的所述弯角锯齿条板连接。
9.一种电池包用的散热器，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的多功能散热翅片。
10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求9所述的电池包用的散热器。