高稳定激光冷水机装置的制作方法

文档序号:39572282发布日期:2024-10-11 12:01阅读:64来源:国知局

本技术涉及冷水机,具体涉及高稳定激光冷水机装置。


背景技术:

1、激光冷水机主要是对激光设备的激光发生器进行水循环冷却,并控制激光发生器的使用温度,使激光发生器可以长时间保持正常工作,所以需要激光冷水机进行水循环冷却控温。

2、现有技术中,提出了公开号为cn212134099u,公开日为2020年12月11日的中国专利文件:一种光纤激光冷水机性能检测装置,包括低温检测回路、常温检测回路;低温检测回路包括依次通过管路连接的低温进水接口r1、低温进水球阀q1、流量开关k1、第一流量计l1。

3、为了解决需要将设备与外补水泵或水槽等进行连接,导致在测试时需要反复进行设备的连接调试,设备测试时间长,不可控因素多,对测试效率以及数据的准确性产生不利影响的问题,现有技术是采用操作便捷,可以方便地对各类光纤激光冷水的流量系统温控系统进行实时测验,可以调节流量大小并在不同流量压力下对管路状态进行检测的方式进行处理,但是还会出现激光器长时间进行使用时,会持续产生热量影响激光器的工作效率,的情况,进而导致容易造成激光器受到损坏,工作效率不够稳定的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供高稳定激光冷水机装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:

3、高稳定激光冷水机装置,包括冷水机主体,所述冷水机主体的顶部固定安装有出风口,且所述冷水机主体的底部活动安装有万向轮,所述冷水机主体的内侧固定安装有流量感应器,且所述冷水机主体的表面上固定安装有功能操控面板,所述冷水机主体的表面固定安装有冷却水入口,且所述冷水机主体的表面上且位于冷却水入口的下方固定安装有冷却水出口,所述冷水机主体包括激光单元、冷却单元、水位单元,所述出风口包括排风单元。

4、所述激光单元包括激光底端、导热板、激光端头、密封胶圈,所述冷却单元包括冷却板、摆动机械臂,所述水位单元包括固定座、位置传感器、浮动环、漂浮球,所述排风单元包括排风主体、驱动杆、固定盘、排风风扇。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述冷水机主体的表面上固定安装有注水口,且所述冷水机主体的表面上且位于注水口的左侧固定安装有水位计,所述冷水机主体的左侧固定安装有排水器。

6、采用上述技术方案,当水源的高度超过流量感应器后,流量感应器会产生声响进行警报,通过冷却水入口与冷却水出口可以对冷却液进行输入输出,通过注水口与排水器可以对水源进行输入输出。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述冷水机主体的内壁上固定安装有密封箱,所述密封箱的内壁上固定安装有驱动电机,所述冷水机主体的内壁固定安装有连接板,所述连接板的底部固定安装在密封箱的顶部,所述激光底端的表面固定安装在连接板的内壁上。

8、采用上述技术方案,驱动电机可以通过电源线与激光底端和驱动杆进行电性连接,从而为其提供电力。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述导热板的外侧固定安装在冷水机主体的内壁上,且所述导热板的内侧固定安装在冷却板的外侧,所述激光端头的内侧固定安装在激光底端的外侧,所述激光端头的表面搭接在密封胶圈的内侧,所述密封胶圈的表面固定安装在冷却板的内壁上。

10、采用上述技术方案,通过激光底端对激光端头进行驱动,使激光端头进行运作。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述冷却板的表面固定安装在连接板的左右两侧,所述摆动机械臂的内侧固定安装在冷却板。

12、采用上述技术方案,利用密封胶圈将激光端头表面进行密封,避免水源进入冷却板中,然后通过冷却水入口将冷却水输入到冷却板,通过摆动机械臂对冷却水进行搅拌,使冷却水在冷却板中进行翻滚,更有效的对激光端头进行冷却。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述固定座的外侧固定安装在冷水机主体的内壁上,所述位置传感器的上下两端固定安装在固定座的内壁上,所述浮动环的内侧活动安装在位置传感器的表面上,所述漂浮球的内侧固定安装在浮动环的表面上。

14、采用上述技术方案,通过漂浮球漂浮在水面上,并且带动浮动环在位置传感器上进行活动,利用位置传感器对漂浮球漂浮的位置进行感应,位置传感器通过电源线与水位计进行连接,随后通过水位计对水位的高度进行显示。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述排风主体的顶部固定安装在出风口的底部,且所述排风主体的表面搭接在冷水机主体的内壁上,所述驱动杆的外侧固定安装在出风口的内壁上,所述固定盘的表面固定安装在驱动杆的内侧,所述排风风扇的底部活动安装在驱动杆的顶部。

16、采用上述技术方案,通过驱动杆对排风风扇进行驱动,使排风风扇开始转动向上产生风力,对内部的热量向外进行排出。

17、由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:

18、1、本实用新型提供高稳定激光冷水机装置,为了具备冷却水入口、冷却水出口、冷却板,解决现有的冷水机装置在使用过程中,激光器长时间进行使用时,会持续产生热量影响激光器的工作效率,并且容易造成激光器受到损坏,工作效率不够稳定的问题,通过以上结构结合以达到使冷水机装置在使用过程中,利用向冷却机构注入冷却液从而对激光端长时间使用产生的热量进行冷却,降低激光器出现热损伤,使激光器工作更加稳定。

19、2、本实用新型提供高稳定激光冷水机装置,为了具备冷却板、密封胶圈,解决现有的冷水机装置在使用时,激光器在对水源进行水循环冷却,容易有水源进入激光器中,导致激光器短路的问题,通过以上结构结合以达到使冷水机装置在使用过程中通过防水圈可以激光器与隔板之间进行加塞密封,对缝隙进行隔绝,防止水源与冷却液渗透到内部。

20、3、本实用新型提供高稳定激光冷水机装置,为了具备流量感应器、位置传感器、浮动环、漂浮球,解决现有的冷水机装置在使用时,装置无法得知内部水源的水位度,导致输入的水源过多的问题,通过以上结构结合以达到使冷水机装置在使用过程中,利用感应机构可以通过对漂浮的位置进行感应,并且当水源的高度超过警报器时,警报器会产生声响进行警报。



技术特征:

1.高稳定激光冷水机装置,包括冷水机主体(1),其特征在于:所述冷水机主体(1)的顶部固定安装有出风口(2),且所述冷水机主体(1)的底部活动安装有万向轮(3),所述冷水机主体(1)的内侧固定安装有流量感应器(11),且所述冷水机主体(1)的表面上固定安装有功能操控面板(12),所述冷水机主体(1)的表面固定安装有冷却水入口(13),且所述冷水机主体(1)的表面上且位于冷却水入口(13)的下方固定安装有冷却水出口(14),所述冷水机主体(1)包括激光单元、冷却单元、水位单元,所述出风口(2)包括排风单元;

2.根据权利要求1所述的高稳定激光冷水机装置,其特征在于:所述冷水机主体(1)的表面上固定安装有注水口(15),且所述冷水机主体(1)的表面上且位于注水口(15)的左侧固定安装有水位计(16),所述冷水机主体(1)的左侧固定安装有排水器(17)。

3.根据权利要求1所述的高稳定激光冷水机装置,其特征在于:所述冷水机主体(1)的内壁上固定安装有密封箱(101),所述密封箱(101)的内壁上固定安装有驱动电机(102),所述冷水机主体(1)的内壁固定安装有连接板(103),所述连接板(103)的底部固定安装在密封箱(101)的顶部,所述激光底端(104)的表面固定安装在连接板(103)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的高稳定激光冷水机装置,其特征在于:所述导热板(106)的外侧固定安装在冷水机主体(1)的内壁上,且所述导热板(106)的内侧固定安装在冷却板(105)的外侧,所述激光端头(107)的内侧固定安装在激光底端(104)的外侧,所述激光端头(107)的表面搭接在密封胶圈(108)的内侧,所述密封胶圈(108)的表面固定安装在冷却板(105)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的高稳定激光冷水机装置,其特征在于:所述冷却板(105)的表面固定安装在连接板(103)的左右两侧,所述摆动机械臂(109)的内侧固定安装在冷却板(105)。

6.根据权利要求1所述的高稳定激光冷水机装置,其特征在于:所述固定座(110)的外侧固定安装在冷水机主体(1)的内壁上,所述位置传感器(111)的上下两端固定安装在固定座(110)的内壁上,所述浮动环(112)的内侧活动安装在位置传感器(111)的表面上,所述漂浮球(113)的内侧固定安装在浮动环(112)的表面上。

7.根据权利要求1所述的高稳定激光冷水机装置,其特征在于:所述排风主体(21)的顶部固定安装在出风口(2)的底部,且所述排风主体(21)的表面搭接在冷水机主体(1)的内壁上,所述驱动杆(22)的外侧固定安装在出风口(2)的内壁上,所述固定盘(23)的表面固定安装在驱动杆(22)的内侧,所述排风风扇(24)的底部活动安装在驱动杆(22)的顶部。


技术总结
本技术公开了高稳定激光冷水机装置,涉及冷水机技术领域,包括冷水机主体,所述冷水机主体的顶部固定安装有出风口,且所述冷水机主体的底部活动安装有万向轮,所述冷水机主体的内侧固定安装有流量感应器,且所述冷水机主体的表面上固定安装有功能操控面板。本技术通过具备冷却水入口、冷却水出口、冷却板,解决现有的冷水机装置在使用过程中,激光器长时间进行使用时,会持续产生热量影响激光器的工作效率,并且容易造成激光器受到损坏,工作效率不够稳定的问题,通过以上结构结合以达到使冷水机装置在使用过程中,利用向冷却机构注入冷却液从而对激光端长时间使用产生的热量进行冷却,降低激光器出现热损伤,使激光器工作更加稳定。

技术研发人员:张明,张吉光,崔庆銮
受保护的技术使用者:济南万特机电有限公司
技术研发日:20240119
技术公布日:2024/10/10
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