本技术涉及软铜导体加工，特别涉及一种软铜导体加工的绞线机。
背景技术：
1、公开号为cn209183331 u的一种多股特种导体绞合退扭笼式绞线机，包括动力传动机构、导体绞合机构、导体卷线机构和导体收线机构，动力传动机构分别与导体绞合机构和导体卷线机构传动连接，由导体绞合机构放线绞合形成的绞合导体经过导体卷线机构定型后在导体收线机构中盘绕收卷。本实用新型利用多级退扭齿轮组始终确保放线位置固定，同时配合无级变速器驱动导体卷线定型，有效避免了传统笼式绞线机放线不稳定引起的绞合导体断线、跳股、起扭和导体截面圆整度等问题，可以精确控制绞合导体截面圆整度和绞合导体节距以及绞向，设备操作简便，安全系数高，适合于特种导体大规模、高效率绞合生产。
2、上述一种多股特种导体绞合退扭笼式绞线机，实际使用时线筒的拆装较为不便，对使用者造成了一定的不便和困扰，因此，可将其改进处理。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种软铜导体加工的绞线机，能够解决线筒的拆装较为不便，对使用者造成了一定不便和困扰的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软铜导体加工的绞线机，包括底板、线筒和定位插件，底板的顶部固定安装有竖板，竖板的右侧设置有圆盘和齿轮，圆盘的右侧设置有限位轮，圆盘的外壁固定安装有有齿圈，齿轮与齿圈啮合设置，圆盘的右侧固定安装有连接板，连接板的外壁固定安装有圆柱块，线筒设置于连接板上，线筒为四组且呈环形等距分布，线筒的两端均固定安装有安装柱，定位插件设置在连接板、圆柱块和安装柱上且使其线筒方便拆装。
3、优选的，所述限位轮为四组且呈环形等距分布，一组限位轮为两个且其相互之间形成限位空间。
4、优选的，所述竖板的右侧开设有环形槽和环形口，环形槽内滑动安装有环形块，圆盘的左侧固定安装有相接柱，相接柱穿过环形口并与环形块固定连接，使其圆盘能够转动。
5、优选的，所述竖板的右侧转动安装有连杆，连杆的一端与齿轮固定连接，竖板的左侧固定安装有电机，连杆的另一端穿过竖板并与电机的输出轴固定连接。
6、优选的，所述竖板的两侧均固定安装有两组且呈前后分布的加固块，加固块的底部与底板的顶部固定连接，使其竖板更加的稳固。
7、优选的，所述竖板的右侧固定安装有l型板，限位轮转动安装于l型板的右侧。
8、优选的，所述定位插件包括插装柱、螺柱和六角块，连接板和安装柱上均开设有圆柱孔，圆柱块上开设有螺纹孔，螺柱的两端分别与插装柱和六角块固定连接，螺柱螺纹安装于螺纹孔内，插装柱插设于圆柱孔内，六角块与圆柱块的外壁相接触。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、(1)、该软铜导体加工的绞线机，通过圆柱块、插装柱、螺柱、六角块和安装柱的配合使用，使其线筒的拆装十分便捷，同时不影响线筒的转动，方便在线筒上的线缆使用完成后及时将其更换并完成补料，避免了更换不便对使用者造成的不便和困扰，加强了该绞线机的使用便捷性和实用性。
11、(2)、该软铜导体加工的绞线机，通过圆盘、齿圈、连杆、齿轮、电机、相接柱和环形块的配合使用，方便驱动圆盘的周转并进行绞线处理，且结构稳定、可靠，同时限位轮能够将包裹外皮的线进行导向处理，降低出现偏差的现象，提高了绞线的质量，加强了该绞线机的实用性。
1.一种软铜导体加工的绞线机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种软铜导体加工的绞线机，其特征在于：所述限位轮(7)为四组且呈环形等距分布，一组限位轮(7)为两个且其相互之间形成限位空间。
3.根据权利要求1所述的一种软铜导体加工的绞线机，其特征在于：所述竖板(2)的右侧开设有环形槽和环形口，环形槽内滑动安装有环形块(17)，圆盘(3)的左侧固定安装有相接柱(16)，相接柱(16)穿过环形口并与环形块(17)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种软铜导体加工的绞线机，其特征在于：所述竖板(2)的右侧转动安装有连杆(12)，连杆(12)的一端与齿轮(13)固定连接，竖板(2)的左侧固定安装有电机(14)，连杆(12)的另一端穿过竖板(2)并与电机(14)的输出轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种软铜导体加工的绞线机，其特征在于：所述竖板(2)的两侧均固定安装有两组且呈前后分布的加固块(15)，加固块(15)的底部与底板(1)的顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种软铜导体加工的绞线机，其特征在于：所述竖板(2)的右侧固定安装有l型板(6)，限位轮(7)转动安装于l型板(6)的右侧。
7.根据权利要求1所述的一种软铜导体加工的绞线机，其特征在于：所述定位插件(9)包括插装柱(91)、螺柱(92)和六角块(93)，连接板(4)和安装柱(10)上均开设有圆柱孔，圆柱块(8)上开设有螺纹孔，螺柱(92)的两端分别与插装柱(91)和六角块(93)固定连接，螺柱(92)螺纹安装于螺纹孔内，插装柱(91)插设于圆柱孔内，六角块(93)与圆柱块(8)的外壁相接触。