本技术属于电线热缩加工，尤其涉及一种电线全方位热缩装置。
背景技术：
1、在电线的生产过程中，常需要对多根电线捆绑后套装于指定的线束内侧，并对线束进行热缩处理，使线束与多根电线紧密结合为一体。热缩是指高分子材料受热发生收缩的行为，收缩比一般为30％。这种热缩现象和小部分小分子的物质的热胀冷缩是有本质区别的，后者主要指由于分子间氢键等的作用使物质发生反常的热缩冷胀行为。
2、在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：目前用于电线加工工序中使电线与线束进行热缩处理的热缩装置，其大多对线束热缩时的热量不够集中、加热效率低下，导致热缩的时间被延长，从而使热缩效果变差。
3、为此，我们提出来一种电线全方位热缩装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种电线全方位热缩装置，使得热缩的范围以及强度更高，实现全方位的热缩，从而使最终热缩的效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种电线全方位热缩装置，包括工作台和位于工作台上的热缩机构，在工作台的一侧壁水平安装有电机，且工作台上形成有贯穿其顶壁和底壁的穿透槽，其中穿透槽的两侧均向着工作台内形成有侧凹槽，在两个侧凹槽内分别设有螺杆和限位滑杆，其中电机的输出轴与螺杆同轴连接，限位滑杆的两端均与工作台焊接；
4、在工作台上穿透槽的两侧对称设有定位板，其中每个定位板底壁的两侧均焊接有耳板，定位板底壁的其中一个耳板螺纹套设于螺杆上，另一个耳板滑动套设于限位滑杆上，螺杆两端的螺纹旋向相反；
5、定位板呈倒t形，且定位板上开设有三个安装槽，热缩机构包括分别安装于三个安装槽内的热风枪，在定位板底壁的中心处形成有加热槽，且定位板上的三个热风枪的出风口均朝向加热槽，在工作台上穿透槽的中心处固定有置物台。
6、作为优选的实施方案，螺杆和限位滑杆均水平设置，且螺杆的两端均与工作台转动连接；使得螺杆在电机的驱动下可以稳定地运转，且电机需要外界电力设施供电。
7、作为优选的实施方案，在工作台上焊接有呈倒u形的承接架，在承接架顶壁的中心处竖直安装有气缸；其中承接架的两端均与工作台的顶壁连接。
8、作为优选的实施方案，气缸下方连接有传送杆，且传送杆的底部焊接有压板；其中传送杆竖直设置并连接于承接架下方。
9、作为优选的实施方案，压板位于置物台的正上方，且置物台底壁的两侧均焊接有两个呈l形的支撑架，其中支撑架远离置物台的一端与工作台焊接；使得置物台结构保持稳定并可以放置套装了多根电线的线束，使得线束热缩的工作顺利进行。
10、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
11、该电线全方位热缩装置，通过伺服电机运行使螺杆运转，使两个定位板分别移动至线束的两端，使套装了多根电线的线束(热缩管)的两端可以同时被热缩处理，同时线束的每一端均接受三个热风枪的热缩处理，使得热缩的范围以及强度更高，实现全方位的热缩，从而使最终热缩的效果更好。
1.一种电线全方位热缩装置，包括工作台(1)和位于工作台(1)上的热缩机构，其特征在于，所述工作台(1)的一侧壁水平安装有电机(2)，且所述工作台(1)上形成有贯穿其顶壁和底壁的穿透槽，其中穿透槽的两侧均向着工作台(1)内形成有侧凹槽(3)，两个所述侧凹槽(3)内分别设有螺杆(4)和限位滑杆(5)，其中所述电机(2)的输出轴与螺杆(4)同轴连接，所述限位滑杆(5)的两端均与工作台(1)焊接；
2.根据权利要求1所述的一种电线全方位热缩装置，其特征在于，所述螺杆(4)和限位滑杆(5)均水平设置，且所述螺杆(4)的两端均与工作台(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电线全方位热缩装置，其特征在于，所述工作台(1)上焊接有呈倒u形的承接架(11)，所述承接架(11)顶壁的中心处竖直安装有气缸(12)。
4.根据权利要求3所述的一种电线全方位热缩装置，其特征在于，所述气缸(12)下方连接有传送杆(13)，且所述传送杆(13)的底部焊接有压板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种电线全方位热缩装置，其特征在于，所述压板(14)位于置物台(15)的正上方，且所述置物台(15)底壁的两侧均焊接有两个呈l形的支撑架(16)，其中所述支撑架(16)远离置物台(15)的一端与工作台(1)焊接。