本技术涉及锂电池生产设备，具体为一种带负压随动装置的拘束托盘本体。
背景技术：
1、在生产锂电池的化成工艺中，对电池进行加压化成，有利于提高锂电池的能量密度及寿命，常见的加压拘束托盘本体分两种，其一是定距拘束托盘本体，定压拘束托盘本体确保了电池受压一致性，由于拘束托盘本体的层板与电池的厚度均存在误差，托盘内单列电池数量越多，电池与电池间距误差累计越大，会出现越靠近拘束头的电池与负压吸嘴的对位偏移越严重的现象，促使负压过程漏气，进而导致电池化成合格率降低；其二是定距拘束托盘本体，定距拘束托盘本体确保电池之间距离保持一定，可实现电池与负压吸嘴精准对位，由于托盘层板厚度及电池的厚度均有所差异，为了保持电池距离一致，导致各个电池受压不同，进而导致电池化成后的性能有差异，对电池的容量以及寿命均有一定影响。
2、因此现有拘束托盘本体中，缺少能同时规避受压不均匀和负压吸嘴对位不准的结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种带负压随动装置的拘束托盘本体，在定压拘束托盘本体上增加随动装置，负压杯组件可以随着电池移动而一起移动，实现负压吸嘴与电池注液口的精准对位。此结构既可保证托盘内各个电池拘束压力一致性好，又可保证负压吸嘴与电池注液口压合精准，提高了电池性能的一致性，结构简单，操作方便。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种带负压随动装置的拘束托盘本体，其特征在于，包括拘束托盘本体和负压模组、抬升机构和随动装置，所述的负压模组通过抬升机构安装于拘束托盘本体的上部，负压模组上设有随动装置，所述的随动装置通过与拘束托盘本体连接。
4、优选的技术方案，所述的拘束托盘本体包括底板，底板的上侧一端固定设有前端板，且底板的上侧另一端固定设置有后端板，底板的上侧中部位置均匀固定设置有中间层板，底板的上侧且靠近前端板和后端板的位置固定设置有端部层板，所述前端板和后端板的顶部均安装了第一导轨，所述第一导轨与抬升机构连接，所述中间层板的端部层板的顶部均采用卡槽设计，所述卡槽与随动装置连接。
5、优选的技术方案，所述负压模组包括固定支架，所述的固定支架上设有负压杯和汇流排，所述负压杯与汇流排采用气管错位连接，所述汇流排与气控阀连接，并通过气控阀控制汇流排的导通，所述气控阀设有两种软接头，一个用于通正压控制气路的通断，另一个用于通负压。
6、优选的技术方案，所述的抬升机构包括底座，所述的底座上设有导杆且导杆与拘束托盘本体上的第一导轨平行放置，所述导杆的两端通过底座固定安装于拘束托盘本体上，所述导杆设有第一压缩弹簧，所述的导杆上滑动连接有挡块，所述的第一压缩弹簧的一端与挡块连接，所述的第一压缩弹簧的另一端与底座连接，挡块一端连接有调节块，挡块另一端连接有滑块转接板，所述调节块安装于拘束托盘本体上，用于确定挡块的位置，所述滑块转接板通过第一滑块与拘束托盘本体的第一导轨连接，滑块转接板上设有第二压缩弹簧以及模组安装板，均用于与负压模组的连接；所述负压模组的底端放置于第二压缩弹簧顶端，所述负压模组采用滑轨设计与模组安装板连接。
7、优选的技术方案，所述的负压模组包括第二滑块，所述负压模组与模组安装板固定连接，负压模组的两侧固定安装有第二导轨，所述第二滑块和第二导轨滑动配合。
8、优选的技术方案，所述的调节块上具有腰孔设计。
9、优选的技术方案，所述的随动装置包括第三滑块、第三导轨、垫板以及连杆，所述第三滑块与垫板固定连接，同时安装在第三导轨上且可前后滑动，所述第三导轨固定安装于负压模组上，所述垫板与吸嘴杆导向套固定连接，垫板的底端与连杆连接，所述连杆嵌入中间层板与端部层板的卡槽中，所述连杆与垫板之间的连接采用可调设计。
10、优选的技术方案，所述的体部的上部中间位置转动设置有转动板，所述的转动板的下端设置为尖角状，所述的体部上靠近转动板的下端的位置标有竖直标线。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、本实用新型是在定压拘束托盘本体上采用负压杯随动结构设计，在托盘拘束过程中，使负压模组中的负压杯跟随电池的移动而移动，消除累计误差，在保证定压的前提下，提高了电池与负压吸嘴对位的精准度，促使负压过程顺畅，提高了电池化成合格率，确保了电池性能的一致性。
1.一种带负压随动装置的拘束托盘本体，其特征在于，包括拘束托盘本体（1）和负压模组（2）、抬升机构（3）和随动装置（4），所述的负压模组（2）通过抬升机构（3）安装于拘束托盘本体（1）的上部，负压模组（2）上设有随动装置（4），所述的随动装置（4）通过与拘束托盘本体（1）连接。
2.根据权利要求1所述一种带负压随动装置的拘束托盘本体，其特征在于：所述的拘束托盘本体（1）包括底板（16），底板（16）的上侧一端固定设有前端板（11），且底板（16）的上侧另一端固定设置有后端板（12），底板（16）的上侧中部位置均匀固定设置有中间层板（13），底板（16）的上侧且靠近前端板（11）和后端板（12）的位置固定设置有端部层板（14），所述前端板（11）和后端板（12）的顶部均安装了第一导轨（15），所述第一导轨（15）与抬升机构（3）连接，所述中间层板（13）的端部层板（14）的顶部均采用卡槽设计，所述卡槽与随动装置（4）连接。
3.根据权利要求2所述一种带负压随动装置的拘束托盘本体，其特征在于：所述负压模组（2）包括固定支架（26），所述的固定支架（26）上设有负压杯（23）和汇流排（24），所述负压杯（23）与汇流排（24）采用气管错位连接，所述汇流排（24）与气控阀（25）连接，并通过气控阀（25）控制汇流排（24）的导通，所述气控阀（25）设有两种软接头，一个用于通正压控制气路的通断，另一个用于通负压。
4.根据权利要求3所述一种带负压随动装置的拘束托盘本体，其特征在于：所述的抬升机构（3）包括底座（39），所述的底座（39）上设有导杆（31）且导杆（31）与拘束托盘本体（1）上的第一导轨（15）平行放置，所述导杆（31）的两端通过底座（39）固定安装于拘束托盘本体（1）上，所述导杆（31）设有第一压缩弹簧（32），所述的导杆（31）上滑动连接有挡块（33），所述的第一压缩弹簧（32）的一端与挡块（33）连接，所述的第一压缩弹簧（32）的另一端与底座（39）连接，挡块（33）一端连接有调节块（34），挡块（33）另一端连接有滑块转接板（35），所述调节块（34）安装于拘束托盘本体（1）上，用于确定挡块（33）的位置，所述滑块转接板（35）通过第一滑块（36）与拘束托盘本体（1）的第一导轨（15）连接，滑块转接板（35）上设有第二压缩弹簧（37）以及模组安装板（38），均用于与负压模组（2）的连接；所述负压模组（2）的底端放置于第二压缩弹簧（37）顶端，所述负压模组（2）采用滑轨设计与模组安装板（38）连接。
5.根据权利要求4所述一种带负压随动装置的拘束托盘本体，其特征在于：所述的负压模组（2）包括第二滑块（21），所述负压模组（2）与模组安装板（38）固定连接，负压模组（2）的两侧固定安装有第二导轨（22），所述第二滑块（21）和第二导轨（22）滑动配合。
6.根据权利要求4所述一种带负压随动装置的拘束托盘本体，其特征在于：所述的调节块（34）上具有腰孔设计。
7.根据权利要求2所述一种带负压随动装置的拘束托盘本体，其特征在于：所述的随动装置（4）包括第三滑块（41）、第三导轨（42）、垫板（43）以及连杆（44），所述第三滑块（41）与垫板（43）固定连接，同时安装在第三导轨（42）上且可前后滑动，所述第三导轨（42）固定安装于负压模组（2）上，所述垫板（43）与吸嘴杆导向套固定连接，垫板（43）的底端与连杆（44）连接，所述连杆（44）嵌入中间层板（13）与端部层板（14）的卡槽中，所述连杆（44）与垫板（43）之间的连接采用可调设计。