本技术属于接线端子，具体地，涉及一种接线端子腔体结构及组合结构。
背景技术：
1、本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
2、传统接线端子类产品在连接后，需要保持线路的稳定，防止线路插接后受到外界拉力轻易脱落的现象接线端子虽然实现了防脱线功能，但是在对线路锁紧时，需要通过多个步骤，因此操作繁琐，并且后续也不方便线路的快速拔出，当接线端子内部长时间未与线路连接时则会残留灰尘，因此在接线时缺少对接线端子内部通道清理的结构。
3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种接线端子腔体结构及组合结构，在线路连接后，能够实现快速对线路进行锁紧，并且操作便捷，同时在线路连接之前，能够对接线端子内部空腔进行清理，防止灰尘的粘附影响线路连接后的信号稳定。
2、本实用新型公开了一种接线端子腔体结构，包括：
3、壳体，所述壳体包括基座及其上端的上壳体，所述上壳体的顶部铰接有挡盖，所述基座设有能够容纳线路的安装槽，所述上壳体设有与所述安装槽连通的输气组件；
4、夹紧组件，所述夹紧组件能够对线路进行夹紧，所述夹紧组件包括第一引导杆、活动筒、连接杆、连接筒和限位板，每个所述挡盖的下端面铰接连接有第一引导杆，所述第一引导杆远离所述挡盖的一端设有活动筒，所述活动筒、连接杆、连接筒和限位板按照从上至下的顺序依次连接，所述第一引导杆带动活动筒向下运动，所述限位板对线路进行夹紧；
5、输气组件，所述输气组件包括输气通道和输气管，所述上壳体设有与所述安装槽平行的固定腔，每个所述挡盖的下端面还铰接连接有第二引导杆，所述第二引导杆远离所述挡盖的一端设有连接板，所述连接板通过能够贯穿所述固定腔的活动杆连接有活塞板，所述活塞板设置在所述固定腔内，且所述第二引导杆带动所述连接板在平行于所述安装槽的水平方向上移动，进而带动活动杆和活塞板在固定腔滑动；所述固定腔通过输气通道与安装槽连通，所述固定腔远离活动杆的一端与所述输气管连通，且所述输气管远离固定腔的一端与连接管连接。
6、进一步的，上述的接线端子腔体结构，所述连接杆的上端为麻花杆结构，所述连接杆的下端设有螺纹槽，且所述连接杆的下端与连接筒为螺纹连接。
7、进一步的，上述的接线端子腔体结构，所述输气通道内设有橡胶片，且所述橡胶片的中心处设有缝隙。
8、进一步的，上述的接线端子腔体结构，所述安装槽远离输气通道的一端设有气囊，且所述气囊与所述连接管连通。
9、进一步的，上述的接线端子腔体结构，所述挡盖为弧形结构。
10、进一步的，上述的接线端子腔体结构，所述限位板为弧形结构。
11、本实用新型还公开了一种接线端子组合结构，包括多个上述接线端子腔体结构，多个所述基座并排设置且为对称结构。
12、上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
13、本实用新型所述的接线端子腔体结构，在线路连接后，能够实现快速对线路进行锁紧，并且操作便捷，同时在线路连接之前，能够对接线端子内部空腔进行清理，防止灰尘的粘附影响线路连接后的信号稳定，对线路与壳体之间的缝隙也起到了密封的作用，防止外界湿气进入，提高了生产效率，减少了产品的不良率。
14、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
1.一种接线端子腔体结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的接线端子腔体结构，其特征在于，所述连接杆的上端为麻花杆结构，所述连接杆的下端设有螺纹槽，且所述连接杆的下端与连接筒为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的接线端子腔体结构，其特征在于，所述输气通道内设有橡胶片，且所述橡胶片的中心处设有缝隙。
4.根据权利要求1所述的接线端子腔体结构，其特征在于，所述安装槽远离输气通道的一端设有气囊，且所述气囊与所述连接管连通。
5.根据权利要求1所述的接线端子腔体结构，其特征在于，所述挡盖为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的接线端子腔体结构，其特征在于，所述限位板为弧形结构。
7.一种接线端子组合结构，其特征在于，包括多个如权利要求1-6任一项所述接线端子腔体结构，多个所述基座并排设置且为对称结构。