本申请涉及电池注液，特别涉及一种电池注液装置。
背景技术：
1、电池的注液工序是电池生产的重要技术环节，注液完成的好坏会直接影响到电池的成品率。注液时需要用到电池注液装置把电解液注入电池容腔内，以使一部分电解液浸润到电芯(正负极极片、隔膜组成)内部，另一部分占据未被充填的空间。
2、相关技术中，授权公告号为cn218493981u的一种钟罩单元，以及授权公告号为cn218770009u的一种钟罩自锁式全密封性高压等压箱及电池注液系统均公开了利用上下两个部件密封连接形成可加压的容器，为电池注液提供高压环境，但是，容器均是采用简单的密封圈结构进行密封，在对不同批次的电池注液时，容器频繁开合使用，密封圈结构容易磨损失效。
3、因此，有必要针对上述结构予以研究改良，提供一种电池注液装置，以期达到更具有实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种电池注液装置，以解决相关技术中电池注液用加压容器的密封结构简单而容易失效的问题。
2、本申请实施例提供了一种电池注液装置，包括：
3、钟罩组件，其包括底壳和罩壳，所述罩壳可分离地盖合于所述底壳上；
4、密封组件，其包括密封圈和充气接头，所述密封圈上设有环形槽，所述环形槽与罩壳或底壳形成有充气腔，所述充气腔通过所述充气接头连接气源充气以使所述密封圈密封连接罩壳与底壳。
5、一些实施例中，所述密封圈内外壁上均设置有环形凸缘，所述密封圈通过两侧所述环形凸缘嵌装于所述罩壳或底壳上。
6、一些实施例中，还包括套设于所述罩壳与底壳外侧并可绕罩壳和底壳自身轴线转动的法兰环，所述法兰环旋转至第一位置时锁紧所述底壳与罩壳，且旋转至第二位置时解锁所述底壳与罩壳。
7、一些实施例中，述密封圈包括设于底壳上用于抵接罩壳的上密封圈，以及设于底壳上用于抵接法兰环的下密封圈，所述上密封圈和下密封圈分别与底壳形成有连通所述充气接头的上充气腔和下充气腔。
8、一些实施例中，还包括基座，所述底壳安装于所述基座上，所述基座上安装有用于驱动所述法兰环切换第一位置和第二位置的第一驱动部件，以及用于对所述法兰环旋转运动进行支撑的支撑部件。
9、一些实施例中，所述基座上安装有用于驱动所述罩壳升降的第二驱动部件，以及用于对所述罩壳升降运动进行导向的导向部件。
10、一些实施例中，还包括用于承载电池的下托盘和用于承载装有电解液的套杯的上托盘，所述上托盘与下托盘相对设置以使得所述套杯的排液头对准所述电池的注液口。
11、一些实施例中，所述套杯的排液头贯穿所述上托盘，所述上托盘顶面通过支柱连接有端板，所述套杯上连通有贯穿所述端板的导管，所述端板和套杯之间连接有使排液头顶紧所述电池注液口的弹性件。
12、一些实施例中，所述上托盘通过卡钩组件可拆卸连接在所述下托盘上；
13、所述卡钩组件包括卡钩和卡位，所述卡钩转动连接在所述上托盘上，所述卡位设置在所述上托盘上。
14、一些实施例中，所述底壳上设置有用于支撑所述下托盘的托架，所述托架上安装有供所述下托盘滑入的滚动体。
15、本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
16、本申请实施例提供了一种电池注液装置，由于钟罩组件，其包括底壳和罩壳，罩壳可分离地盖合于底壳上；密封组件，其包括密封圈和充气接头，密封圈上设有环形槽，环形槽与罩壳或底壳形成有充气腔，充气腔通过充气接头连接气源充气以使罩壳与底壳密封连接。
17、因此，可以通过对密封圈进行充放气，来实现底壳和罩壳两部件间的密封和分离。密封时，密封圈内充气以顶紧需要密封的部件端面，保证密封有效性。分离时，密封圈内放气并恢复至常压，方便罩壳打开。实现了采用充气膨胀的方式进行密封，可以补偿密封圈端面的磨损量，保证密封圈不易失效，有效提升密封圈的密封性和使用寿命。
1.一种电池注液装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于：
3.如权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于：
4.如权利要求3所述的电池注液装置，其特征在于：
5.如权利要求3所述的电池注液装置，其特征在于：
6.如权利要求5所述的电池注液装置，其特征在于：
7.如权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于：
8.如权利要求7所述的电池注液装置，其特征在于：
9.如权利要求7所述的电池注液装置，其特征在于：
10.如权利要求7所述的电池注液装置，其特征在于：