本发明属于电缆制造的，具体涉及一种超导电缆的成缆设备。
背景技术：
1、超导电缆是利用超导材料在极低温下实现零电阻输电的高效能电力载体，其核心制造环节是成缆，即将多根超导股线按特定结构绞合成稳定导体。其中，绞合步骤尤为关键，需通过绞合盘将超导股线分层、同向或反向螺旋缠绕，形成紧凑的绞合体。
2、绞合盘上设有供股线穿过的孔洞，股线的数量不同，绞合盘上所需的孔洞个数不同，在绞合时为了保证每根股线受力均匀，绞合盘上任意相邻的两个孔洞之间的间距均相等，使得不同数量的股线绞合需要更换对应的绞合盘，从而存在有成缆设备中绞合盘适用性低的缺陷。
技术实现思路
1、本发明实施例提供一种超导电缆的成缆设备，旨在解决成缆设备中绞合盘适用性低的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种超导电缆的成缆设备，包括沿第一方向依次设置的放线系统、绞合系统以及收线系统，所述放线系统用于释放股线，所述收线系统用于对绞合体收线；
3、所述绞合系统包括：
4、基座，固接于地面；
5、绞合盘，转动连接于所述基座，所述绞合盘包括内盘、间隔设于所述内盘外周的外盘、固接于所述内盘和所述外盘之间的支撑辊以及多个可拆卸连接于所述支撑辊的穿线环，所述内盘的中心贯穿开设有穿线孔；以及
6、驱动件，传动连接于所述绞合盘，用于驱动所述绞合盘以水平方向为转动轴转动。
7、在一种可能的实现方式中，所述支撑辊包括固定弧、滑动连接于所述固定弧的移动弧以及传动连接于所述移动弧的开闭动力件，所述固定弧的端面向内凹陷形成收纳所述移动弧的滑腔，所述开闭动力件用于驱动所述移动弧沿所述固定弧的轴线移动；
8、所述绞合系统还包括：
9、多个安装座，与所述穿线环一一对应，所述安装座与所述穿线环可拆卸连接，所述安装座开设有供所述支撑辊插入的安装孔，所述安装座两侧均开设有间隔腔；以及
10、多个间隔组件，与所述安装座一一对应，所述间隔组件包括两个一一对应滑设于所述间隔腔内的间隔弧以及传动连接于所述间隔弧的间隔动力件，所述间隔动力件用于驱动所述间隔弧沿所述固定弧的轴线移动。
11、在一种可能的实现方式中，所述安装座和对应的所述穿线环组成单点位；
12、所述外盘内壁的最高位置向内凹陷形成下料通道，所述下料通道的内壁开设有存料腔，所述存料腔的延伸方向与所述下料通道的延伸方向所形成的夹角为钝角，所述存料腔内壁开设有多个限位槽，多个所述限位槽沿所述存料腔的延伸方向间隔设置，所述限位槽背离所述下料通道的一侧用于放置所述单点位，所述限位槽内设有限位块，所述限位块与所述外盘滑动连接，所述限位块的移动方向垂直于所述存料腔的延伸方向，所述限位块与所述外盘之间固接有伸缩件，所述伸缩件沿所述限位块的移动方向伸缩。
13、在一种可能的实现方式中，所述固定弧未连接所述移动弧一端的端面向内凹陷形成反弹腔，所述反弹腔内安装有推动件，所述推动件用于推动从所述下料通道滑出的所述单点位，使得对应的所述安装孔套于所述固定弧的外周。
14、在一种可能的实现方式中，所述下料通道的宽度沿从所述外盘至所述内盘的方向逐渐减少。
15、在一种可能的实现方式中，所述移动弧的外壁设有补偿气囊，所述移动弧内设有与所述补偿气囊连通的第一气动件。
16、在一种可能的实现方式中，所述移动弧的外壁开设有多个收纳槽，多个所述收纳槽绕所述移动弧的轴线间隔设置，所述补偿气囊设于所述收纳槽内。
17、在一种可能的实现方式中，所述收纳槽内壁开设有隐藏腔，所述隐藏腔内设有封板，所述封板与所述移动弧滑动连接，所述封板绕所述移动弧的轴线移动，所述封板朝向所述补偿气囊的一侧开设有受力面，所述封板与所述移动弧之间固接有第一弹力件，所述第一弹力件具有使得所述封板伸出所述隐藏腔的预紧力。
18、在一种可能的实现方式中，所述间隔弧背离所述安装座的端面开设有负压口，所述间隔弧的另一端面开设有与所述间隔腔连通的抽吸腔，所述负压口内设有活塞，所述活塞沿所述固定弧的轴线方向与所述间隔弧滑动连接；
19、所述间隔弧沿所述固定弧的轴线方向滑动连接有拔杆，所述拔杆的一端伸入所述抽吸腔内，所述拔杆的另一端伸入所述负压口并与所述活塞固接，所述拔杆与所述间隔弧之间固接有第二弹力件，所述第二弹力件具有使得所述活塞向所述负压口内侧移动的预紧力；
20、所述拔杆的侧壁开设有侧顶槽，所述侧顶槽内设有侧顶块，所述侧顶块与所述拔杆滑动连接，所述侧顶块的移动方向垂直于所述拔杆的移动方向，所述侧顶块与所述拔杆之间固接有第三弹力件，所述第三弹力件具有使得所述侧顶块伸出所述侧顶槽的预紧力；
21、所述抽吸腔内壁固接有基座，所述基座内沿所述固定弧的轴线方向滑动连接有反向杆，所述反向杆与所述侧顶块抵接。
22、在一种可能的实现方式中，所述抽吸腔的端口设有堵头，所述堵头与所述间隔弧转动连接，所述堵头的转动轴垂直于所述间隔弧的轴线，所述堵头与所述间隔弧的转动连接有安装有第四弹力件，所述第四弹力件具有使得所述堵头封堵所述抽吸腔的预紧力。
23、本发明提供的超导电缆的成缆设备，与现有技术相比，通过在内盘与外盘间设置可拆卸的穿线环，实现同一绞合盘动态调整穿线点位数量与分布，当股线数量变化时，仅需增加或减少穿线环数量并将穿线换重新排列，使相邻点位始终保持等距，确保绞合时各超导股线张力均匀；同时穿线环可单独拆卸，某一穿线环损坏时，无需更换整个绞合盘，降低了更换成本，且穿线环的更换无需将绞合盘拆下，简化了更换步骤。本发明通过可拆卸的穿线环提高了绞合盘的适用性和更换便利性并降低了更换成本。
1.一种超导电缆的成缆设备，其特征在于，包括沿第一方向依次设置的放线系统、绞合系统以及收线系统，所述放线系统用于释放股线，所述收线系统用于对绞合体收线；
2.如权利要求1所述的超导电缆的成缆设备，其特征在于，所述支撑辊包括固定弧、滑动连接于固定弧的移动弧以及传动连接于移动弧的开闭动力件，固定弧的端面向内凹陷形成收纳移动弧的滑腔，开闭动力件用于驱动移动弧沿固定弧的轴线移动；
3.如权利要求2所述的超导电缆的成缆设备，其特征在于，所述安装座和对应的穿线环组成单点位；
4.如权利要求3所述的超导电缆的成缆设备，其特征在于，所述固定弧未连接移动弧一端的端面向内凹陷形成反弹腔，反弹腔内安装有推动件，推动件用于推动从下料通道滑出的单点位，使得对应的安装孔套于固定弧的外周。
5.如权利要求4所述的超导电缆的成缆设备，其特征在于，所述下料通道的宽度沿从外盘至内盘的方向逐渐减少。
6.如权利要求2所述的超导电缆的成缆设备，其特征在于，所述移动弧的外壁设有补偿气囊，移动弧内设有与补偿气囊连通的第一气动件。
7.如权利要求6所述的超导电缆的成缆设备，其特征在于，所述移动弧的外壁开设有多个收纳槽，多个收纳槽绕移动弧的轴线间隔设置，补偿气囊设于收纳槽内。
8.如权利要求7所述的超导电缆的成缆设备，其特征在于，所述收纳槽内壁开设有隐藏腔，隐藏腔内设有封板，封板与移动弧滑动连接，封板绕移动弧的轴线移动，封板朝向补偿气囊的一侧开设有受力面，封板与移动弧之间固接有第一弹力件，第一弹力件具有使得封板伸出隐藏腔的预紧力。
9.如权利要求2所述的超导电缆的成缆设备，其特征在于，所述间隔弧背离安装座的端面开设有负压口，间隔弧的另一端面开设有与间隔腔连通的抽吸腔，负压口内设有活塞，活塞沿固定弧的轴线方向与间隔弧滑动连接；
10.如权利要求9所述的超导电缆的成缆设备，其特征在于，所述抽吸腔的端口设有堵头，堵头与间隔弧转动连接，堵头的转动轴垂直于间隔弧的轴线，堵头与间隔弧的转动连接有安装有第四弹力件，第四弹力件具有使得堵头封堵抽吸腔的预紧力。