本技术属于变压器瓦斯气体排放装置，具体涉及一种用于整流变压器气体排放的装置。
背景技术：
1、瓦斯继电器是变压器的重要保护装置，通常安装在变压器油箱与油枕之间的连接管道上，以及有载调压开关处。其主要作用是检测变压器内部故障产生的气体或油流涌动，从而发出警报或触发保护动作。变压器本体、油枕、瓦斯继电器及各连接管内均充满绝缘油，以确保设备正常运行。
2、变压器根据现场负荷需求进行调档操作，在调档过程中，开关分接触头可能会拉弧，导致油载开关内部产生瓦斯气体，从而引发轻瓦斯报警，若轻瓦斯气体长时间不排放，可能会导致重瓦斯报警动作，此外，瓦斯继电器的排气嘴密封元件松动渗油也可能造成误报警，最终导致变压器跳停。
3、在日常巡检中发现异常后，检修人员需办理停电工作票，并采取安全措施(如系安全带、使用绝缘工具等)进行瓦斯气体排放。瓦斯气体排放通常通过瓦斯继电器的排气阀门进行，而不是直接爬上变压器本体。检修运维人员在操作过程中必须严格遵守安全规程，避免触电风险。
4、有鉴于此，本实用新型提供一种用于整流变压器气体排放的装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于整流变压器气体排放的装置，在变压器上的瓦斯继电器排气口连接排气系统，排气系统出气口与大气连通，将瓦斯气体排放，防止瓦斯报警导致变压器跳停。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
3、一种用于整流变压器气体排放的装置，包括排气系统，所述排气系统的进气口与整流变压器上的瓦斯继电器的排气口连通，排气系统的出气口与大气连通。
4、进一步地，所述排气系统包含控制元件，所述控制元件的进气口连接有截止阀，出气口与大气连通，所述截止阀的进气口与瓦斯继电器的排气口连通。
5、进一步地，所述控制元件包含第一阀门和第二阀门，所述第一阀门的进气口和截止阀的出气口通过第一支管连通，所述第二阀门的进气口和截止阀的出气口通过第二支管连通，所述第一阀门的出气口和第二阀门的出气口均与大气连通。
6、进一步地，所述截止阀通过主管与瓦斯继电器的排气口连接。
7、进一步地，所述主管的进气口设置为宝塔接头。
8、进一步地，所述第一阀门的出气口和第二阀门的出气口通过尾管与大气连通。
9、进一步地，所述第一阀门为电磁阀，所述第二阀门为球阀。
10、与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有以下有益效果：
11、(1)将变压器上的瓦斯继电器的排气口与排气系统的进气口连通，排气系统的出气口与大气连通，在变压器不停电的情况下快速、安全将瓦斯气体排出，提高了生产安全性，同时有效提升了生产效率；
12、(2)截止阀通过主管与瓦斯继电器连接，能够调整排气系统与变压器的距离，便于将排气系统设置于安全、易操作的地方，控制元件通过尾管与大气连通，可以将尾管的出气口引至地面，便于排气系统维护，以及对排放气体收集采样；
13、(3)第一阀门和第二阀门相互独立设置，防止二者中任一个故障时，另一个能够继续排放气体，从而降低整流变压器的停电次数。
1.一种用于整流变压器气体排放的装置，其特征在于，包括排气系统，所述排气系统的进气口与整流变压器(8)上的瓦斯继电器(9)的排气口连通，排气系统的出气口与大气连通。
2.根据权利要求1所述用于整流变压器气体排放的装置，其特征在于，所述排气系统包含控制元件，所述控制元件的进气口连接有截止阀(1)，出气口与大气连通，所述截止阀(1)的进气口与瓦斯继电器(9)的排气口连通。
3.根据权利要求2所述用于整流变压器气体排放的装置，其特征在于，所述控制元件包含第一阀门(2)和第二阀门(3)，所述第一阀门(2)的进气口和截止阀(1)的出气口通过第一支管(5)连通，所述第二阀门(3)的进气口和截止阀(1)的出气口通过第二支管(6)连通，所述第一阀门(2)的出气口和第二阀门(3)的出气口均与大气连通。
4.根据权利要求3所述用于整流变压器气体排放的装置，其特征在于，所述截止阀(1)通过主管(4)与瓦斯继电器(9)的排气口连接。
5.根据权利要求4所述用于整流变压器气体排放的装置，其特征在于，所述主管(4)的进气口设置为宝塔接头。
6.根据权利要求3所述用于整流变压器气体排放的装置，其特征在于，所述第一阀门(2)的出气口和第二阀门(3)的出气口通过尾管(7)与大气连通。
7.根据权利要求3所述用于整流变压器气体排放的装置，其特征在于，所述第一阀门(2)为电磁阀，所述第二阀门(3)为球阀。