专利名称：一种新型温度控制开关的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种构造改良的新型温度控制开关。
一般温度控制开关绝大部分运用于需要温度控制的家电，如电磁炉、微波炉、热水瓶等，籍以随时控制被加热物的温度，当温度过底时会自动加热，而温度到达某一程度时，使两接触片之接触点分离，形成断路状态，不再继续加热。常用的温度控制开关，如
图1所示的那样，虽具有上述的实质功能，但是在制造、操作上却存在着如下的弊端一、组装加工费时组装时，利用枢接片2’的凸体21’先与接触片3’的圆孔33’嵌合，然后将此枢接片2’与另一接触片4’皆套合于下壳体1’的两侧凹槽11’内，使其两接触片3’、4’的接触点31’、41’能相接触，再将导电片5’、6’套与下壳体1’的另一两侧凹槽12’内，并以焊接方式使其导电片5’、6’能分别与枢接片2’及接触片4’相连接，然后再把上壳体7’与下壳体1’相互盖合，并在上壳体7’的圆孔71’处设置一陶瓷磁棒72’使磁棒72’对准接触片3’的顶推点32’，然后再设一双金属片73’及顶盖8’即完成此结构。因其所组装的零件多，加工手续也较繁杂，因此，在加工过程及组装上当然较费时。
二、成本高因加工、组合零件较多，且加工费时，当然，其生产成本亦相对提高。
三、精密度较低因加工手续繁琐，只要其中某一加工程序产生误差，则会降低精密的程度，而影响产品之质量。
四、操作不便由于其枢片2’、接触片4’是以焊接方式与两导电片5’、6’相连接，在焊接时，极可能因技术不纯熟或疏忽，会将下壳体1’也连带焊接，使下壳体熔化，造成操作上的不便及材料的浪费。
本实用新型的目的是提供一种构造改良的新型温度控制开关。改进上述已有技术的缺点，特别是可达到组装操作简易、成本较低、并可大量生产、甚至可自动化组装的温度控制开关。其主要构造包含一下壳体、一铍筒片、一接触片、二导电片、一上壳体、一双金属片、一顶盖及一固定座。籍由二导电片之接合方式的改良，致可达到拆卸、组装及操作更简易、成本较低等功能。
先对本实用新型的附图作一简要说明。
图1是已有的温度控制开关的主体分解图。
图2是本实用新型温度控制开关的立体分解图。
图3是本实用新型温度控制开关的组合剖面图。
图4是本实用新型温度控制开关的动作示意剖面图，它是沿图3的AA方位的剖面图。
以下结合附图对本实用新型作进一步阐明。
本新型温度控制开关，包含一下壳体1、一铍筒片2、一接触片3、二导电片4和5、一上壳体6、一双金属片7、一顶盖8及一固定座9等构件，其中下壳体1，在其顶端及周缘适当处设有二凹槽11及二长形槽12，籍以用来与上壳体6之二凸片62及二长形凸片63相盖合，另在其底端设有二圆孔13，为铆合二导电片4、5及铍筒片2；铍筒片2，在其适当处设有一接触点21，为与其接触片3之接触点31相接触，而形成通路状态；另外在铍筒片上设有一顶推点22，为当上壳体6之陶瓷棒64顶推至顶推点22时，乃将接触片3与铍筒片2之接触点31、21相分离，而形成断路状态；而在铍筒片的另一端开有二圆孔23和24，乃分别与导电片4之圆孔41及凸体43以铆钉42铆合与嵌合，而将铍筒片2与导电片4皆固设于下壳体1之圆孔13内；接触片3，系与另一导电片5一体成型制成，在其接触片3上设有一接触点31，乃对应于铍筒片2的接触点21的相对位置，而在导电片5之适当处设有一圆孔51，以利铆钉52铆合于下壳体1之另一圆孔13内；上壳体6，在其周缘适当处设有二凸片62及二长形凸片63，与下壳体之凹槽11及长形槽12相盖合，另在对应其铍筒片2之顶推点22的上方上壳体6上设有一圆孔61，以让陶瓷棒64穿设用。
双金属片7，片上设有一中心圆弧面71，当温度不够时，其中心圆弧面71系呈弧面往上的凸状，使其铍筒片2与接触片3之接触点21、31相接触，而为一通路状态而进行加热；当温度到达一定程度时，其中心圆弧面71亦自动形成弧面往下的凹状，乃压迫陶瓷棒64令其往下顶推铍筒片2的顶推点22，使其铍筒片2与接触片3之接触点21、31分离，形成断路状态。
固定座9，系为将其整个结构固定在所需的装置上，在其固定座之两侧均延伸一凸耳91，其凸耳91上设有圆孔92，以利穿设固定用。
组装时，利用接触片4之凸体43先嵌合于铍筒片2之圆孔24内，再同时以两铆钉42、52将两导电片4、5铆合于下壳体1之两圆孔13内，且使两导电片4、5置于下壳体1之两长形槽12中，然后将陶瓷棒64置于上壳体6之圆孔61内，并将上、下壳体6、1相互盖合，再于上壳体6顶端置一双金属片7，且把固定座9套于下壳体1外缘，最后再置一顶盖8，即完成组装。
另外，本实用新型的接触片3与导电片5的接合方式，不只限于一体成型方式，亦可用共铆合成或用枢接等方式来实施。
参见图4，在使用时，当温度到达一定程度时，其双金属片7之中心圆弧面71系呈凹状，即弧面往下，乃压迫陶瓷棒64令其向下顶推铍筒片2之顶推点22，而使其铍筒片2与接触片3之接触点21、31分离，形成断路之状态，不再继续加热。反之，当温度过低或未到达一定程度时，其中心圆弧面71亦自动呈凸状，即弧面向上，而使铍筒片2与接触片3之接触点21、31再次相互接触，形成通路状态，而可继续加热。
由于上述改良，本实用新型有如下积极效果和优点1.加工装配简易仅需先将导电片4之凸体43先嵌合于铍筒片2之圆孔24内，再同时以其两铆钉42、52将两导电片4、5铆合于下壳体1之两圆孔13内即可，不必如已有技术结构那样得利用二导电片5’、6’、二接触片3’、4’及一枢接片2’来嵌合焊接的繁杂装配。
2.成本较低因装配零件减少，且装配过程简化，故可降低材料消耗及人工费用，因而成本较低。
3.精密度较高因零件装配较少，可减少加工过程之误差及人为疏忽之误差，故精密度较高。
4.操作方便由于本实用新型之两导电片4、5系以铆合的方式来与下壳体1固接，故无已有技术结构那样因焊接方式之不当而有令其下壳体1’熔化困扰，而有操作方便之功效。
权利要求1.一种新型温度控制开关，包含一下壳体1、一铍筒片2、一接触片3、二导电片4和5、一上壳体6、一双金属片7、一顶盖8及一固定座9，其特征在于a)下壳体1，在其顶端及周缘适当处设有二凹槽11及二长形槽12，且在下壳体的底端开有二个圆孔13；b)铍筒片2，在其适当处设有一接触点21，系与接触片3的接触点31相接触而形成通路状态，铍筒片上另设有一顶推点22，以当上壳体6之陶瓷棒64顶推至顶推点22时，就将接触片3与铍筒片2的接触点31、21相分离而形成断路状态，而在铍筒片的另一端开有二个圆孔23和24，是分别与导电片4之圆孔41及凸体43相铆合与嵌合，而铍筒片2与导电片4皆固设于下壳体1的圆孔13内；c)接触片3，是与另一导电片5以一体成型之方式制成，在接触片3上设有一接触点31，对应于铍筒片2的接触点21的相对位置，而导电片5的适当处设有一圆孔51，以利铆合于下壳体1之另一圆孔13内；d)上壳体6，在其周缘适当处设有二凸片62及二长形凸片63，以与下壳体之凹槽11及长形槽12相盖合，另在对应铍筒片2的顶推点22的上方上壳体6上设有一圆孔61，以供陶瓷棒穿设。
2.根据权利要求1所述之一种新型温度控制开关，其特征在于其中接触片3与另一导电片5之接合方式，不只限于一体成型方式，亦可用共铆合成或用枢接等方式来实施。
专利摘要本实用新型系一种温度控制开关。包含一下壳体、一铍筒片、一接触片、二导电片、一上壳体、一双金属片、一顶盖及一固定座等构件。利用导电片之凸体嵌合于铍筒片之圆孔内，用铆钉将两导电片铆合于下壳体上，再将陶瓷棒置于上壳体之圆孔内，并将上、下壳体相互盖合，再于上壳体顶端置一双金属片，且把固定座套在下壳体外缘，再置上顶盖，即完成此结构。本实用新型可达到加工装配简易、成本低、精密度高及操作方便之功效。
文档编号H01H37/72GK2080227SQ9121514
公开日1991年7月3日 申请日期1991年2月12日 优先权日1991年2月12日
发明者杨玉岗 申请人:杨玉岗