专利名称:铅镍型永磁吸盘的制作方法
本实用新型的技术领域：
属于磁体及磁性材料的选用。
永磁吸盘是一种适用于各种机械用途的装置，为了节省能源和简化结构，不再采用电磁式的吸盘。现有技术已采用铝镍钴永磁材料作为磁性材料，制成永磁吸盘应用于工业上。
本实用新型的目的在于选用更廉价的铝镍型永磁材料，主要为LN10号(ALNICOⅢ)的铝镍铜永磁合金，价格仅为现有技术所采用永磁合金的四分之一。由于LN10号永磁体最大磁能积为1.2(MGOe)，本实用新型改进了磁面回路饱和技术及磁化方向，(充分挖掘了材料潜力，使得产品性能达到並超过现有技术所采用的贵价永磁材料；可以降低成本，降低售价，促进在工业中的应用。)使产品性能可达到5.5(MGOe)磁能积相等的效力。
本实用新型经发明人检索没有在国内外出版物上公开发表过，在国内也没有公开使用过或者以其他方式为公众所知。
本实用新型的实质性特点一、采用LN10号铝镍型永磁材料(ALNICOⅢ或称三类磁钢)，制成条形，也可以是扇形块状，间隔排列，见图一中5。磁化方向是沿着高度方向。
二、盖板1是以非导磁体间隔的矩形低碳钢组合而成，每相邻气隙间均系异性磁极；也可以用整块低碳钢板切割出矩形长槽，浇嵌非导磁体材料，环绕並固结矩形低碳钢条以达到同样效果。盖板厚度在12～20毫米之间，非导磁体形成的气隙在2～4毫米之间，其他尺寸依照内部磁钢组合件。盖板的作用是保持气隙饱和磁场和在关闭状态时短路磁钢场，使盖板表面无吸持力。
三、底板用整块低碳钢板为磁回路，厚度16～24毫米，四、外壳用不锈钢或铝合金，加工配装凸轮及轴，手柄操作凸轮，可使磁钢组件按比例纵向位移。位移值是磁钢加间隙的一半。
五、以矩形铝镍型永磁材料与磁钢厚度的一半加间隙的尺寸的矩形低碳钢间隔排列，两者之间嵌入非导磁体(可与盖板同等尺寸或稍大于盖板气隙)；用不锈钢长螺栓两只拉紧成为组合整体。整体的一端是凸轮座11，整体能作纵向位移。
六、盖板、底板、外壳完全密封，只有内部铝镍型永磁组件能作纵向位移，使吸持表面可以从无磁(见图3)状态转为强磁(见图1状态。
附图1和附图2是本实用新型处于吸持状态下的总图。
附图3是本实用新型永磁吸盘关闭状态的剖面示意图。
附图4是本实用新型实施例所用LN10(ALNICOⅢ)三类磁钢尺寸范围。
附图5是本实用新型永磁吸盘更佳形式的尺寸配比。
根据本实用新型的实施例，现在已经达到的吸力为12kgf／cm2，已超过现有技术国外产品采用的能量高过4倍的ALNICO44永磁材料所制成的永磁吸盘。本实施例永磁吸盘吸住的工件经受牛头刨、立铣及平面磨床加工，毫无走动现象。本实用新型制成的产品形状可以制成圆盘形、矩形，和整个机床床面，也可以制成为六面体。以及附多种刀刃或工件。本实用新型中气隙的设计可以如图四磁钢气隙h″的尺寸大于低碳钢盖板气隙h′使表面吸持力更为提高。
附图一1、盖板2、回线铁3、铜夹板4、导磁铁5、磁钢6、胶木板7、夹铁8、底板9、凸轮座铁10、凸轮盖铁11、铝壳12、内六角螺钉13、夹芯磁钢14、有孔夹铁15、平底螺钉16、固定螺栓17、锥销18、19、手柄20、圆柱销
21、骨架油封22、轴挡圈23、键24、凸轮25、凸轮轴附图三i.20～60毫米j.30～80毫米k.50～300毫米附图四g′.10～40毫米h′.1～5毫米h″.3～9毫米i′.10～80毫米m.3～5毫米
权利要求
一种由永磁材料组合而成，可在外部操作改变磁路使吸持力部位强磁或无磁的吸盘；本实用新型的特征是一、采用LN10号铝镍型永磁材料(ALNICOⅢ或称三类磁钢)，制成条形，也可以是扇形块状，间隔排列，磁化方向是沿着高度方向。
二、盖板1是以非导磁体间隔的矩形低碳钢组合而成，每相邻气隙间均系异性磁极；也可以用整块低碳钢板切割出矩形长槽，浇嵌非导磁体材料，环绕并固结矩形低碳钢条以达到同样效果。盖板厚度在12～20毫米之间，非导磁体形成的气隙在2～4毫米之间，其他尺寸依照内部磁钢组合件。
三、底板用整块低碳钢板为磁回路，厚度16～24毫米。
四、外壳用不锈钢或铝合金，加工配装凸轮及轴，手柄操作凸轮，可使磁钢组件按比例纵向位移。位移值是磁钢加间隙的一半。
五、以矩形铝镍型永磁材料与磁钢厚度的一半加间隙的尺寸的矩形低碳钢间隔排列，两者之间嵌入非导磁体(可与盖板同等尺寸或稍大于盖板气隙)；用不锈钢长螺栓两只拉紧成为组合整体。整体的一端是凸轮座整体能作纵向位移。
六、盖板、底板、外壳完全密封，只有内部铝镍型永磁组件能作纵向位移。
专利摘要
铅镍型永磁吸盘属磁体及磁性材料技术领域：
。其特征为采用LN10三类磁钢制成条形、块状间隔排列与磁钢厚度的一半加间隙尺寸的矩形低碳钢间隔排列，磁化方向为高度方向，充分发挥材料潜力，达到吸力为12kgf/cm
文档编号H01F7/02GK86203033SQ86203033
公开日1987年11月18日 申请日期1986年5月29日
发明者陈钧台 申请人:建兴磁型器材开发公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan