专利名称：交流高压真空接触器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种交流高压真空接触，可供发电厂及工矿企业用作控制3－6kv电动机，电炉变压器和电容器组之用。该接触器绝缘水平较高，并且具有独特的锁扣机构。
在无油化的大容量火力电厂的6kv用电设备中，以真空接触器取代真空断路器，用于控制电动机在部分变压器，具有显著的经济效益，其主要表现为a、功能合理，适于频繁操作；b、短路电流小，节省母线与电缆的截面，c、速断特性好，减少故障的影响，d、占地少，5、造价低。
现有的高压真空接触器性能不够完善，不能满足发电厂的要求，集中表现为1、工频耐压低于32kv，不能满足发电厂的要求；2、无机械锁扣；3、控制电路接点容量不足，不能胜任由蓄电池供电的平滑直流电感电路的切换，4、不具备与开关柜的防误操作联锁结构；5、体积大；6、无动作计数器和分合指示牌。
本实用新型的目的就是为了解决上述缺陷而设计的一种交流高压真空接触器。
本实用新型的目的是这样实现的这种交流高压真空接触器，是由机械型和电保持型两种构成，其特征在于交流高压真空接触器主体结构由高压仓与低压仓组成，在高压仓与低压仓之间由一块绝缘底座隔开，实行高、低压分仓、驱动板与驱动架是用不饱和聚脂塑料压制而成，两者互插构成驱动件，且穿过绝缘底座；所述的机械保持型交流高压真空接触器带有锁扣机构，且安装在接触器顶部，该锁扣机构由锁扣板、锁杆、滚轮、驱动板、复位拉簧、挡块及合闸衔铁等构成，滚轮安装在驱动板的顶端。所述的接触器真空开关管的动触头上采用板式触头弹簧。所述的接触器的控制回路中采用了内附的交流接触器，并且去掉合闸线圈两侧的续流二极管。机械保持型与电保持型的区别在于前者带有锁扣。
本实用新型的优点是锁扣装置采用了可脱开式的四连杆机构，绝缘与传动结构的设计保证了整机优良的绝缘水平，板式触头弹簧的应用有效地扼制了触头的合闸弹跳。而且在直流电路中采用了交流接触器，解决了整机的寿命与可靠性。
下面结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步的阐述
图1机械保持型交流高压真空接触器的正面外形图，图2图4分别为机械保持型和电保持型交流高压真空接触器的结构图，其中(1)绝缘底部；(2)高压仓；(3)上出线；(4)驱动件；(5)真空管；(6)下出线；(7)辅助开关；(8)合闸电磁铁；(9)接触器；(10)接线端子；(11)低压仓；(12)计数器；(13)手动分闸杆；(14)锁扣；(15)分闸线圈。
图3电保持型交流高压真空接触器的背面外形图。
图5、驱动板的视图，图6、驱动架的视图，图7、锁扣机构的结构图，其中、(16)驱动板，(17)复位拉簧，(18)锁扣板，(19)挡块，(20)锁杆，(21)滚轮，(22)合闸衔铁。
图8、合闸位置的锁扣运行分析图。
图9、分闸位置的锁扣运行分析图。
图10、图11分别为处于合闸、分闸位置的板式触头弹簧。
其中，(23)静触头，(24)动触头，(25)动导电杆，(26)杆端关节轴承，(27)簧片，(28)驱动架。
图12、机械保持型交流高压真空接触器的直流控制电路，图13、机械保持型交流高压真空接触器的交流控制电路，图14、电保持型交流高压真空接触器的直流控制电路，图15、电保持型交流高压真空接触器的交流控制电路，图中DL为辅助开关；HC为合闸接触器；HA为外接合闸按钮；HQ为合闸线圈。
由图2、4中可知上述接触器的上出线(3)软连接真空开关管(5)与下出线(6)组成三相高压件，每一相高压件都安装在由不饱的聚脂增强塑料压制成的高压仓(2)内。辅助开关(7)、合闸电磁铁(8)、接触器(9)、接线端子(10)等低压元件都安装在钢板弯制的低压仓(11)内。高压仓(2)与低压仓(11)按前后布置，中间有一块带有三个孔的绝缘底座(1)，用不饱和聚脂增强塑料压制而成的绝缘底座(1)除了作为高压仓(2)在低压仓(11)的安装固定基础以外，主要作用是高压绝缘。锁扣(14)凸出安装在低压仓(11)的上方，外面有绝缘的罩壳。
合闸电磁铁(8)衔铁安装在驱动件(4)上，驱动件(4)主要由驱动板(如图5)构成，驱动板的六条臂两两穿过绝缘底座(1)上的孔进入高压仓(2)。当衔铁作上下运动时，驱动件(4)绕其一端的定轴［固定在高压仓(2)的前上部］在水平线附近作小角度的转动。
这六条臂上镶套着三个驱动件(图6)，与驱动件(4)同步转动，通过杆端关节轴承(26)带动三相真空开关管的动触头(24)作上下运动，(参见图10、图11)。高压仓、驱动板和驱动架均为绝缘件。
本实用新型藉助于以上的绝缘与传动结构，取得了32kv的工频耐压水平，实测对地或相间工频耐压均达到38kv以上。
本实用新型所涉及的机械保持型交流高压真空接触器带有锁扣机构。这是一个可脱开式四连杆机构。当锁扣处于合闸位置时，驱动板(16)处于水平位置，分闸弹簧被压缩并使四连杆ABCD锁定在挡块(19)上。挡块(19)可用三条螺钉对斜垫进行调整(见图7)，以调整B点过死点的程度，当分闸指令到来时，分闸电磁铁(15)(或手力)启动分闸铁芯以图8所示力f的方向撞击锁扣板AB，当转动副B点过中后，驱动DC就迅速在分闸弹簧的作用下转动到分闸位置(图9)，同时使复位拉簧(17)贮能，为下次合闸作准备当合闸指令到来时，合闸电磁铁(15)的电磁力以图9所示力g的方向吸引安装在驱动板(16)上的衔铁(22)使驱动板(16)到达合闸位置(图10)。驱动板(16)的运动通过驱动架(图6)以及杆端关节轴承再去带动真空开关管(5)的动触头(24)运动，从而完成真空接触器的分合闸。转动端c是可脱开式的，可使接触触器获得较高的合闸速度，复位拉簧(17)的作用是在机构由分到合的过程中让锁扣板A与B锁杆BC自动跟随驱动板(16)到达并锁住在合闸位置，为下决分闸作好准备。
为了有效地扼制触头的合闸弹跳，本实用新型的交流高压真空接触器在杆端并节轴承驱动架(28)之间设计有板式触头弹簧(27)，可使合闸弹跳时间≤2ms。图10和图11分别表示了板式弹簧(27)在合闸与分闸位置的情况。在合闸后，弯曲了的2片钢板弹簧(27)能为真空开关管动触头(24)的轴向附加40N的压力，而簧片(27)的弹性变形量正好就是开关管的超程为1－2mm，每片簧片的厚度为0.8mm。
本实用新型涉及的真空接触器的控制回路(图12－15)均应用了合闸接触器(19)，扩大了辅助开关(7)的接点容量的不足。其主要特点是1、合闸接触器(9)采用交流接触器，交流线圈，用于本实用新型的直流(或交流整流)大电感的控制电路中，解决了直流接触器不好选型的困难。2、由于合闸接触器(9)的主触头的断流能力较强，因此本发明在大电感的合闸线圈两端不采用反并联的续流二极管，在断电时避免了由于续流而造成的电磁铁延时释放，使分闸时间由100多ms加快为几十ms对系统很有利，出于同样原因，在交流方案(图13、图15)中，跳闸按钮都接在直流一侧，以切断整流桥对合闸线圈造成的续流通路。3、合闸接触器(9)安装在交流高压真空接触器内部，外部接线简单。4、分闸线圈回路辅助接点辅助开关两端并联了电容，使分闸线圈电流经辅助开关(7)切断时火花明显减少。
权利要求1.一种交流高压真空接触器，是由机械保持型与电保持型两种构成，其特征在于交流高压真空接触器主体结构由高压仓与低压仓组成，高压仓与低压仓之间由一块绝缘底座隔开，实行高、低压分仓；驱动板与驱动架是用不饱和聚脂增强塑料压制而成，两者互插构成驱动件，且穿过绝缘底座。
2.根据权利要求1所述的交流高压真空接触器，其特征在于机械保持型的交流高压真空接触器带有锁扣机构，且安装在接触器顶部，该锁扣机构由锁扣板、锁杆、滚轮、驱动板、复位拉簧挡块及合闸衔铁等构成，滚轮安装在驱动板的顶端。
3.根据权利要求1所述的交流高压真空接触器，其特征在于接触器真空开关管的动触头上采用板式触头弹簧。
4.根据权利要求1所述的交流高压真空接触器，其特征在于接触器的控制回路中采用了内附的交流接触器，并且去掉合闸线圈两侧的续流二极管。
专利摘要本实用新型公开了一种交流高压真空接触器，主要用于控制3—6kV电动机。是由机械保持型与电保持型两种构成，其主体结构由高压仓与低压仓组成。高、低压仓之间由一块绝缘底座隔开，实行高低压分仓，驱动板与驱动架是用不饱和的聚酯增强塑料压制而成，两者互插构成驱动件，且穿过绝缘底座。锁扣装置采用了可脱开式的四连杆机构，绝缘与传动结构的设计保证了整机优良的绝缘水平，板式触头弹簧的应用有效地扼制了触头的合闸弹跳。在直流控制电路中采用了交流接触器，解决了整机的寿命与可靠性。
文档编号H01H50/16GK2164597SQ93242158
公开日1994年5月11日 申请日期1993年10月25日 优先权日1993年10月25日
发明者王全梁 申请人:天水长城开关厂