专利名称：多槽塔形骨架全密封高压线包的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压线包，特别是一种多槽塔形全密封高压线包。
高压线包是一类应用广泛、技术要求高，制造难度大的产品组件，其绝缘强度直接影响所用产品的质量和寿命。传统线包的骨架呈工字型、口字型、王字型及多槽形，它们为等内壁厚、等槽宽、等槽筋高的骨架。由于受线包窗口尺寸的限制，壁厚一般只有0.5－2.5mm，这些骨架的绝缘距离窄，耐高压强度较低，基本上只能通过改变各种绕线方式来控制绝缘强度，但仍不理想，高压击穿现象仍是一主要质量问题。
本实用新型的目的就是针对加厚骨架绝缘距离，从而提高耐压性能和简化绕线工艺而设计。
本实用新型的目的是这样实现的采用多槽不等内壁厚度，不等线槽宽度、不等槽筋高度的骨架，即是骨架内壁(9)厚度，线槽(7)宽度随着骨架槽内线圈电压的升高而成比例地加厚和加宽，由于每槽线圈圈数相同，所以绕层高度和槽筋高度随之相应地成反比降低，骨架呈多槽塔形，绕制的线圈也呈多槽塔形。
将上述多槽塔形骨架和绕制成的多槽塔形线圈装入线圈外壳里，由于本实用新型线圈处于低电压处与线圈外壳之间空隙小，处于高电压处与线圈外壳之间空隙大，当向线圈外壳内灌封或注塑绝缘材料后，空隙处就形成与骨架内壁同阶梯形一层线圈外层绝缘(4)。灌封或注塑后使线圈、骨架、线圈外壳全密封成一线包整体。
本实用新型具有如下优点1.本实用新型使骨架内壁随槽内电压升高而增厚，保证耐高压强度，克服高压击穿现象。
2.与同槽数、等内壁厚、等槽宽的传统骨架相比，具有体积小，绝缘材料节省的优点。
3.线槽筋不等高，在灌封和注塑时能很方便地使绝缘材料流进各槽内，保证密封质量。
图1为多槽塔形骨架全密封高压线包剖视图。
图2为多槽塔形骨架剖视图。
结合本实用新型的技术方案进行实施，现将实施情况介绍如下用耐高温、阻燃绝缘材料制作一个霓虹灯变压器的次级线圈骨架，采用本实用新型技术方案依据六槽骨架为基础着手实施。低压引进线(1)的骨架处为底端，随着骨架槽内线圈电压的升高，骨架内壁(9)的厚度和线槽宽度(7)成比例地逐槽加厚加宽。
由于每槽线圈圈数是相同的，线槽加宽了，线圈绕层高度就会相应成反比例地降低(3)，槽筋高度也作相应降低(8)，这样骨架呈多槽塔形(5)，绕制的线圈也呈多槽塔形，线圈引出线为高压输出(6)。
将上述绕制成的多槽塔形线圈装入线圈外壳(2)里，由于线圈和骨架都呈塔形，就有小端与大端之分，大端(骨架底端)线圈电压低与线圈外壳之间的空隙就小；小端线圈电压高和线圈外壳之间的空隙就大，向线圈外壳里灌封或注塑绝缘材料时，上述空隙处就形成线圈外绝缘层(4)，绝缘层呈阶梯形和骨架内壁同形。直至绝缘材料全部灌足线圈外壳内，骨架、线圈和线圈外壳就全密封成一线包整体。把这高压线包装入霓虹灯变压器上，效果还比较理想。
采用本实用新型的霓虹灯变压器其窗口面积减小30％，整个变压器体积缩小40％，重量减轻25％，绝缘性能和防潮性、寿命大大提高，具有实用价值。
权利要求1.一种多槽塔形骨架全密封高压线包，它由骨架、线圈、线圈外壳所组成，其特征在于骨架呈多槽塔形，在其上所绕制的线圈也呈多槽塔形。
2.根据权利要求1所述的多槽塔形骨架全密封高压线包，其特征在于随着骨架槽内线圈电压的升高，其骨架内壁(9)厚度、线槽(7)宽度逐槽成比例地加厚和加宽，随之在保持每槽线圈绕数相同的情况下，线圈层高和槽筋高度相应成反比降低。
3.根据权利要求1所述的多槽塔形骨架全密封高压线包，其特征在于多槽塔形线圈装入线圈外壳后，彼此间的空隙经灌注或注塑绝缘材料后，形成呈阶梯形线圈外绝缘层(4)，绝缘厚度也随骨架槽内电压的升高而加厚。
专利摘要本实用新型是一种高压线包。它的骨架内壁厚度、线槽宽度、线槽筋高度是随着骨架线槽内线圈电压的升高而成比例地加厚、加宽和降低，呈多槽塔形状。绕制的线圈也呈多槽塔形状。线圈和线圈外壳在灌封或注塑成型后彼此间的空隙处形成新的阶梯形线圈外绝缘层，其厚度随线圈电压的升高而加厚，达到提高线包绝缘强度、防潮性能和寿命的目的。
文档编号H01F5/02GK2198655SQ9422068
公开日1995年5月24日 申请日期1994年9月7日 优先权日1994年9月7日
发明者陈天仁 申请人:中国江南航天工业集团公司新峰仪器厂