专利名称：水冷变压器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电阻焊设备用的变压器，特别是机身与变压器连成一体的、大水腔壳式电阻焊水冷变压器。
目前，电阻焊设备常用的焊接变压器，均由变压器铁心和一、二次绕组构成。根据铁心的结构型式分为芯式和壳式两种。现有移动式焊机常采用壳式变压器，因其一次绕组紧靠在具有水冷的二次绕组上，故散热效果得到提高，刚性二次绕组的水冷方式有两种，其一是由多片并联铜片组成的二次绕组，在铜片间钎焊一根冷却水管，利用水管的冷却作用对其冷却，但由于水管的冷却效果较差，而且体积大、成本高，制造麻烦等缺点，所以在使用上受到限制；其二是由并列的多排空心铜线钎接于接线导板上制成的二次绕组，利用接线导板将空心铜线循环水导出进行冷却，冷却效果较好，但空心导线在加工时易变形，焊接困难，体积更大，仅适用于大功率的焊接变压器。上述结构的二次绕组无法适应移动式电阻焊设备所用变压器的体积小、重量轻、输出功率大的要求。
本实用新型的目的是提供一种可与机身连成一体的、大水腔壳式电阻焊水冷变压器，它具有体积小、重量轻、加工容易、冷却效果显著的特点，可有效提高电阻焊设备的性能和使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的该装置包括铁心和组装其上的一次绕组、二次绕组以及端子板，其中二次绕组由整体空腔板卷制而成，空腔板端焊接于分别带有进、出水管的空腔连接板端，空腔连接板另一端焊接在夹装电极软连接板的端板上，二次绕组空腔与端子板的连接板空腔相连通。
由于本实用新型二次绕组不采用现有技术中的冷却效果差的钎焊冷却水管结构，也不采用加工困难、体积大的并列的多排空心铜线结构，而是采用整体空腔板卷制成的大水腔结构，所以一次绕组在通电时产生的热量，被紧靠其侧的二次绕组大水腔中的冷却水迅速带走，显著改善变压器的散热条件，从而在不降低功率的情况下，可以减小导线的截面，进一步减轻变压器重量，缩小其体积。另外二次绕组端子板的空腔连接板分别带有与水冷却系统相连通的进、出水管，当电极杆端产生的热量通过夹装其软连接板的端子板的端板上时，因端子板的空腔连接板中冷却水作用，有效地控制接点发热对变压器的破坏作用，明显提高变压器的使用寿命，同时，因散热效果好，变压器温升缓慢，功率衰减小，焊机的暂载率可达40％以上，故可提高生产效率。因此，本实用新型可广泛应用在机身与变压器连成一体的电阻焊设备上。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的一种具体结构示意图。
图2是图1沿A－A线的剖视图。
根据图1－2详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括端子板、一次绕组3、二次绕组4、电源引线9、铁心5等部件。其中端子板是由夹装电极软连接板的端板1和将端板1与二次绕组4过渡连接的空腔连接板2构成的。二次绕组4采用整体空腔板(截面为矩形管)卷制而成。为保证整体空腔板内腔间隙均匀，在焊接卷制时应采用专用工装。二次绕组4可根据需要取用一匝或两匝。本实施例采用两匝。一次绕组3分为两层，将二次绕组4包覆在其中，以利于一次绕组散热。铁心5采用电流密度和磁密度较高的卷式铁心，该铁心比E型插片式铁心的重量可减少40％，这样就在提高电阻焊设备视在功率的同时，减轻了变压器的总体重量。卷制二次绕组4的整体空腔板端分别与端子板的空腔连接板2端相接。空腔连接板2分别带有与水冷却系统相通的进水管7、出水管8。因此，二次绕组4空腔与端子板的连接板2空腔相连通后，均与水冷却系统相连通。冷却水由进水管7经过滤后进入端子板的连接板2空腔、二次绕组4空腔，对端子板、二次绕组4和一次绕组3进行冷却，然后从出水管8流出带走其工作过程中产生的热量。因该变压器明显改善散热条件，故不仅提高变压器使用寿命，而且有效提高电阻焊设备的使用性能、工作效率和使用寿命。
权利要求1.一种电阻焊水冷变压器，包括铁心和组装其上的一次绕组、二次绕组以及端子板，其特征是二次绕组由整体空腔板卷制而成，空腔板端焊接于分别带有进、出水管的空腔连接板端，空腔连接板另一端焊接在夹装电极软连接板的端板上，二次绕组空腔与端子板的连接板空腔相连通。
2.根据权利要求1所述的变压器，其特征是一次绕组分为两层，将二次绕组包覆在其中，二次绕组可为一匝或二匝。
3.根据权利要求1所述的变压器，其特征是所述铁心采用卷式铁心。
专利摘要一种电阻焊设备用的可与机身连成一体的、大水腔壳式电阻焊水冷变压器，包括铁心和组装其上的一次绕组、二次绕组以及端子板，其中二次绕组由整体空腔板卷制而成，空腔板端焊接于分别带有进、出水管的空腔连接板端，空腔连接板另一端焊接在夹装电极软连接板的端板上，二次绕组空腔与端子板的连接板空腔相连通。它具有体积小、重量轻、加工容易、冷却效果显著的特点，可有效提高电阻焊设备的性能和使用寿命。
文档编号H01F27/16GK2208267SQ9422844
公开日1995年9月20日 申请日期1994年4月27日 优先权日1994年4月27日
发明者李尚贤 申请人:沈阳市长城焊机厂