自动补液装置及自动补充方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种向电池外壳内注入电解液的自动补液装置及自动补充方法。
【背景技术】
[0002]广义的锂离子电池(以下简称锂电池)主要是由正极、负极、介于该正负极之间的隔离膜及电解液所构成。其中，隔离膜使正负极相互分开，彼此不相接触。同时隔离膜具有极多微小孔隙，可让电解液在正负极之间循环。锂电池的所能供应的电流量受到锂电池“容量”的限制，而锂电池的容量又与其所含的电解液是否充足息息相关。
[0003]电解液在电池中的任务主要是通过离子的迀移来传递电荷，从而实现电池的正常工作，特别是在大电流放电的情况下，电池内部需要大量的电解液来提供足够的离子，以在电池正负极之间进行电荷传递。而根据现有的电解液注入方法，电解液的注入量少，并且很难在电芯及电极片上得到充分吸收，因此大大降低了电池的实际放电容量；另外，由于电解液的粘度较大，电解液的注入速度受到限制，导致注入时间延长。
[0004]目前市场上用于制造电池的电解液注液设备通常由人工完成，如公开号为CN10230674IB的中国发明专利揭露了一种电池电解液的注入方法，包括以下步骤:先用镊子镊住电池盖帽，将电池盖帽向电池壳开口一边位置依靠，将针筒的针尖靠近正极极耳一侦牝缓慢插入到电芯中心孔内，插入的针尖端部的位置处于整个电芯高度的2/3处；向针筒内注入电解液，电解液液面不超过电池壳开口处，待电芯完全吸收电解液后，重复上述步骤，直至电芯的总吸液量符合要求为止；使用吸耳球往针筒内吹气，然后将针尖从电芯内缓慢抽出，折叠正极极耳，将电池盖帽平整地压进电池壳开口内，最后将电池封口。这种电池电解液的注入方法能保证电芯各部位对电解液的均匀吸收，极大提高单体电池间的性能的一致性。但还仍不能实现自动注入。而且由于人员技术水平的不同等原因往往会造成生产出的电池参差不齐。不仅影响生产的效率，同时也影响着产品的质量。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池液自动化方式添加或补充并且生产效率高的自动补液装置。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0007]一种自动补液装置，包括减压室、固定支座及定时定量补给装置，所述固定支座设置在减压室内，所述固定支座上通过固定销铰接有一杠杆机构，所述杠杆机构的一端设有配重块，另一端设有电解液容器，所述配重块的下方设有感应开关，所述电解液容器通过导管连接于定时定量补给装置的液体流入口，所述定时定量补给装置的液体流出口设有注液喷嘴。
[0008]基于同一构思，根据本发明的自动补液装置，本发明还提供一种电解液自动补充方法，包括以下步骤:
[0009]设置一杠杆机构，所述杠杆机构的一端设有配重块，另一端放置电解液容器；
[0010]在配置块的下方设置感应开关，当电解液容器通过定时定量补给装置加入到电池壳体内部后，重量减轻，在电解液容器端减轻至配重块与感应开关接触时，感应开关发出感应信号到主控装置；
[0011]主控装置接收到感应开关的感应信号后发出警报信号到报警装置或发出控制信号到电解液供给装置，电解液供给装置接收该控制信号后自动向电解液容器添加电解液。
[0012]本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0013]本发明采用利用注液喷嘴将电解液容器中的电解液注入到被配置在减压室内的电池壳体内，再结合定时定量补给装置将电解液充入到电池内部，并通过杠杆机械原理和感应开关的组合，实现电液用量及时补充预警或自动补充电控信号的可靠输出，本装置结构简单易于实现，性价比高且功能可靠，该装置有效解决了目前电池组装线电解液用量自动补充控制信号可靠性问题；该装置及方法适用于所有电池组装线电解液用量及时补充预警或自动补充电控信号的可靠输出使用。
【附图说明】
[0014]图1为本发明自动补液装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0016]实施例
[0017]如图1所示，本实施例提供一种自动补液装置，包括减压室1、固定支座2及定时定量补给装置3，所述固定支座设置2在减压室I内，所述固定支座2上通过固定销4铰接有一杠杆机构5，所述杠杆机构5的一端设有配重块6，另一端设有电解液容器7，所述配重块6的下方设有感应开关8，所述电解液容器7通过导管9连接于定时定量补给装置的液体流入口，所述定时定量补给装置的液体流出口设有注液喷嘴10。
[0018]所述定时定量补给装置3包括计量泵及与注液喷嘴连接的管道，且计量泵上装连有时间继电器。采用上述结构后，由于所述电解液容器通过计量泵、管道与注液喷嘴相通，且计量泵上装连有时间继电器，通过时间继电器设定压力，达到自动定时定量注液功能。
[0019]为了避免电解液容器端在重量减轻至过低时导致配重块挤压损坏感应开关，所述感应开关8的一侧设有第一限位调节螺栓11，所述感应开关8的顶端设有触发部件12，所述第一限位调节螺栓11的顶部高度低于所述感应开关8的触发部件12所在高度。
[0020]所述固定支座2设有一安装支架13，所述安装支架13位于杠杆机构5的配重块所在一侧的下方，所述感应开关8、第一限位调节螺栓11并排安装在安装支架上13。
[0021]为了避免电解液容器过重使杠杆机构倾斜导致电解液溢出或影响出液，所述杠杆机构5的电解液容器7 —端设有第二限位调节螺栓14，所述第二限位调节螺栓14从杠杆机构5上端穿入并向底部突出延伸。
[0022]基于同一构思，根据本发明的自动补液装置，本发明还提供一种电解液自动补充方法，包括以下步骤:
[0023]设置一杠杆机构，所述杠杆机构的一端设有配重块，另一端放置电解液容器；
[0024]在配置块的下方设置感应开关，当电解液容器通过定时定量补给装置加入到电池壳体内部后，重量减轻，在电解液容器端减轻至配重块与感应开关接触时，感应开关发出感应信号到主控装置；
[0025]主控装置接收到感应开关的感应信号后发出警报信号到报警装置或发出控制信号到电解液供给装置，电解液供给装置接收该控制信号后自动向电解液容器添加电解液。
[0026]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.自动补液装置，其特征在于:包括减压室、固定支座及定时定量补给装置，所述固定支座设置在减压室内，所述固定支座上通过固定销铰接有一杠杆机构，所述杠杆机构的一端设有配重块，另一端设有电解液容器，所述配重块的下方设有感应开关，所述电解液容器通过导管连接于定时定量补给装置的液体流入口，所述定时定量补给装置的液体流出口设有注液喷嘴。2.根据权利要求1所述自动补液装置，其特征在于:所述定时定量补给装置包括计量泵及与注液喷嘴连接的管道，且计量泵上装连有时间继电器。3.根据权利要求1或2所述自动补液装置，其特征在于:所述感应开关的一侧设有第一限位调节螺栓，所述感应开关的顶端设有触发部件，所述第一限位调节螺栓的顶部高度低于所述感应开关的触发部件所在高度。4.根据权利要求3所述自动补液装置，其特征在于:所述固定支座设有一安装支架，所述安装支架位于杠杆机构的配重块所在一侧的下方，所述感应开关、第一限位调节螺栓并排安装在安装支架上。5.根据权利要求1所述自动补液装置，其特征在于:所述杠杆机构5的电解液容器一端设有第二限位调节螺栓，所述第二限位调节螺栓从杠杆机构5上端穿入并向底部突出延伸。6.一种电解液自动补充方法，包括以下步骤: 设置一杠杆机构，所述杠杆机构的一端设有配重块，另一端放置电解液容器； 在配置块的下方设置感应开关，当电解液容器通过定时定量补给装置加入到电池壳体内部后，重量减轻，在电解液容器端减轻至配重块与感应开关接触时，感应开关发出感应信号到主控装置； 主控装置接收到感应开关的感应信号后发出警报信号到报警装置或发出控制信号到电解液供给装置，电解液供给装置接收该控制信号后自动向电解液容器添加电解液。
【专利摘要】本发明公开了一种自动补液装置，包括减压室、固定支座及定时定量补给装置，固定支座设置在减压室内，固定支座上通过固定销铰接有一杠杆机构，杠杆机构的一端设有配重块，另一端设有电解液容器，配重块的下方设有感应开关，电解液容器通过导管连接于定时定量补给装置的液体流入口，定时定量补给装置的液体流出口设有注液喷嘴。本发明还公开了一种电解液自动补充方法。本发明利用注液喷嘴将电解液容器中的电解液注入到被配置在减压室内的电池壳体内，再结合定时定量补给装置将电解液充入到电池内部，并通过杠杆机械原理和感应开关的组合,实现电液用量及时补充预警或自动补充电控信号的可靠输出，简单易于实现，性价比高且功能可靠。
【IPC分类】H01M2/36
【公开号】CN104916808
【申请号】CN201510249379
【发明人】邓会敏, 彭爱成, 周后平, 刘建华, 刘金成
【申请人】惠州亿纬锂能股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月15日