一种铁芯绑扎工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种变压器元件的绑扎工艺，具体涉及一种铁芯绑扎工艺。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的飞速发展，我国的电力行业也在不断壮大。变压器是电力行业中必不可少的电力设备。目前，变压器铁芯制作的一般工艺流程为:铁芯叠装一铁芯聚酯带打包扣绑扎一铁芯涂胶、固化一铁芯起立一器身套装，该工艺的不足在于:
由于打包扣为金属扣，绑扎时需要将铁芯聚酯带收紧，使两个金属扣靠近，当两个金属扣扣合在一起时，才算完成所述绑扎操作。如果两个金属扣安设位置过近，强行扣合，会使叠装的铁芯之间间隙小于预设值，导致低压(变压器元件多数具有较强耐压性能，电压过低，无法通过变压器中的电性元件)无法通过，即使通过，也会给后续设备的运行留下隐患。
【发明内容】
[0003]本发明意在提供一种在绑扎时，不影响叠装的铁芯之间间隙的铁芯绑扎工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供如上技术方案:
一种铁芯绑扎工艺，包括如下步骤，
(1)、首先将铁芯片依次进行叠装，夹紧铁芯柱，铁芯柱翻转起立，并保持铁芯片在一个平面上；
(2)、先用收紧器将铁芯柱收紧，保持铁芯柱平直；
(3)、使用B级耐热等级的聚脂带对叠装后的铁芯片进行绑扎，将聚脂带收紧，然后采用热粘合打包机对所述聚脂带进行热粘合，并将多余的聚脂带截断；
(4)、重复上述(I)?(3)的步骤，依次绑扎变压器其余两柱的聚脂带，最后器身套装。
[0005]采用本发明的技术方案具有发如下技术效果:
1、先将铁芯片叠装，然后起立、绑扎。其中绑扎时采用热粘合打包机对所述聚脂带，与安装扣的设计相比，采用热粘合工艺可以灵活选择聚脂带的连接及截断位置，使操作人员可以根据实际情况调整聚脂带的绑扎长度。
[0006]而且每次进行绑扎时，采用的聚脂带留有绑扎余量，这样就不会由于聚脂带长度不足而过度收紧铁芯片。叠装的铁芯之间间隙可以按照预定值布置，不会由于聚脂带的过度收紧而间隙变小。
[0007]2、采用热粘合的方式，无需选用带金属扣的聚脂带，在一定程度上节约了材料的制作成本。
[0008]进一步，所述聚脂带尺寸为18mmXl.25mm，抗阻强度:11120N。
[0009]由于不同规格的变压器，工作环境不同，需要用不同规格的聚脂带，此处限定的是适用于2500kVA以上油浸式变压器所需要的聚脂带规格，其中18mmXl.25mm为聚脂带的宽度与厚度值。
[0010]进一步，在步骤(I)中，同一铁芯柱上置装的铁芯片的预留间距为80mm。
[0011]由于不同规格的变压器，工作环境不同，为了使35kV以下的电信号通过变压器，所述置装铁芯片的预留间距限定为80mm。
[0012]进一步，所述聚脂带尺寸为10_X0.71mm，抗阻强度:3560N。
[0013]由于不同规格的变压器，工作环境不同，需要用不同规格的聚脂带，此处限定的是适用于2500kVA以下油浸式变压器所需要的聚脂带规格，其中10_X0.71mm为聚脂带的宽度与厚度值。
[0014]进一步，在步骤(I)中，同一铁芯柱上置装的铁芯片的预留间距为100mm。
[0015]由于不同规格的变压器，工作环境不同，为了使35kV至IlOkV之间的电信号通过变压器，所述叠装铁芯片的预留间距限定为100mm。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
实施例一
本实施例铁芯绑扎工艺，适用于输入电为35kV至IlOkV之间，视在功率2500kVA以上的油式变压器，操作前应准备如下工具材料:B级耐热等级的聚脂带、收紧器、卷尺、热粘合打包机、夹件、辅助夹紧装置等。所述聚脂带尺寸为18mm (宽度)XL 25mm (厚度)，抗阻强度:11120No
[0017]包括如下步骤，
(1)、首先在某一铁芯柱上放好夹件及辅助夹紧装置(由所述夹件之间的间距来确定铁芯片之间的间距，采用卷尺测量此处间距值，间距值设定为100mm)，然后对铁芯片进行叠装依次进行铁芯片叠装，然后将铁芯柱翻转起立，并保持铁芯片在一个平面上；
(2)、先用收紧器在辅助夹紧装置空隙处将铁芯柱收紧，保证在拆除辅助夹紧装置时，铁芯柱保持平直不歪斜；
(3)、拆除上述的铁芯柱的辅助夹紧装置，使用聚脂带对叠装后的铁芯片进行绑扎，将聚脂带收紧，然后采用热粘合打包机对所述聚脂带进行热粘合，并将多余的聚脂带截断；
(4)重复上述(I)?(3)的步骤，依次绑扎变压器其余两柱的聚脂带，最后器身套装。
[0018]实施例二
相对于实施例一的区别在于，本实施例铁芯绑扎工艺，适用于输入电为35kV以下，视在功率2500kVA以下的油式变压器。操作前应准备如下工具材料:B级耐热等级的聚脂带、收紧器、卷尺、热粘合打包机、夹件、辅助夹紧装置等。所述聚脂带尺寸为10_X0.71mm，抗阻强度:3560N。
[0019]包括如下步骤，
(1)、首先在某一铁芯柱上放好夹件及辅助夹紧装置(由所述夹件之间的间距来确定铁芯片之间的间距，采用卷尺测量此处间距值，间距值设定为80mm)，然后对铁芯片进行叠装依次进行铁芯片叠装，然后将铁芯柱翻转起立，并保持铁芯片在一个平面上；
(2)、先用收紧器在辅助夹紧装置空隙处将铁芯柱收紧，保证在拆除辅助夹紧装置时，铁芯柱保持平直不歪斜；
(3)、拆除上述的铁芯柱的辅助夹紧装置，使用聚脂带对叠装后的铁芯片进行绑扎，将聚脂带收紧，然后采用热粘合打包机对所述聚脂带进行热粘合，并将多余的聚脂带截断；(4)重复上述(I)?(3)的步骤，依次绑扎变压器其余两柱的聚脂带，最后器身套装。
[0020]当然本发明铁芯绑扎工艺也适用于干式变压器，操作与上述实施例相同，只要根据输入电压的情况来调整铁芯片的间距值即可，如为了使35kV以下的电信号通过变压器，所述叠装铁芯片的预留间距限定为80mm，为了使35kV至IlOkV之间的电信号通过变压器，所述叠装铁芯片的预留间距限定为100mm。
[0021]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种铁芯绑扎工艺，其特征在于:包括如下步骤，(I)、首先将铁芯片依次进行叠装，夹紧铁芯柱，铁芯柱翻转起立，并保持铁芯片在一个平面上；(2)、先用收紧器将铁芯柱收紧，保持铁芯柱平直；(3)、使用B级耐热等级的聚脂带对叠装后的铁芯片进行绑扎，将聚脂带收紧，然后采用热粘合打包机对所述聚脂带进行热粘合，并将多余的聚脂带截断；(4)、重复上述(I)?(3)的步骤，依次绑扎变压器其余两柱的聚脂带，最后器身套装。2.根据权利要求1所述的铁芯绑扎工艺，其特征在于:所述聚脂带尺寸为18mmXl.25mm，抗阻强度:11120N。3.根据权利要求2所述的铁芯绑扎工艺，其特征在于:在步骤(I)中，同一铁芯柱上叠装的铁芯片的预留间距为80mm。4.根据权利要求1所述的铁芯绑扎工艺，其特征在于:所述聚脂带尺寸为1mmX0.71mm，抗阻强度:3560N。5.根据权利要求4所述的铁芯绑扎工艺，其特征在于:在步骤(I)中，同一铁芯柱上叠装的铁芯片的预留间距为100mm。
【专利摘要】本发明公开了一种变压器元件的绑扎工艺，具体涉及一种铁芯绑扎工艺。一种铁芯绑扎工艺包括如下步骤：铁芯叠装→铁芯柱起立→收紧铁芯柱→聚脂带绑扎并热粘合→器身套装。本发明克服了现有技术中存在的铁芯预留间距在绑扎时难以控制导致低压无法通过的技术缺陷，提供了一种在绑扎时，能保证叠装的铁芯之间间隙的铁芯绑扎工艺。
【IPC分类】H01F41/02
【公开号】CN105118652
【申请号】CN201510565163
【发明人】徐帮恒
【申请人】重庆望变电气（集团）股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月8日