一种国标插头支架及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种国标插头支架，以及其制作方法。
【背景技术】
[0002]现有的国标三插支架上的金属插片均为单片单独接入母线，插片与母线连接均为焊接或是采用螺丝连接，也有车pin的做法，或是冲压包圆端子再铆合，操作过程比较烦琐，材料和人工成本高，效率低，不能实现大量快速生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种有效提高生产效率和品质稳定性，有效地控制生产成本的一种国标插头支架及其制作方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]—种国标插头支架的制作方法，包括如下步骤:
[0006]1)采用直棒原材料，结合全自动车床对直棒原材料端头进行喇叭口车削，然后对喇叭口进行打孔，打孔完毕按照国标插片长度要求自行切断，形成插片毛坯；
[0007]2)将所述插片毛坯放入振动盘进行输料，机械手将插片毛坯送入全自动冲床冲压模具对直棒原材料另一端头进行一次压扁，形成粗毛坯，然后将粗毛坯进行二次压扁，将其按照尺寸要求压扁到位，再然后对其两边进行冲压切边，同时在其两边靠近所述喇叭口一端冲切卡槽，最后对其头部进行冲切并进行倒角，形成成型插片；
[0008]3)将所述成型插片三角一体或二角一体注塑成型，形成所述国标插头支架。
[0009]—种国标插头支架，包括一体注塑成型的插片和胶座，其中所述插片一端设有一体成型的喇叭口，所述喇叭口内设有导向圆环线孔，所述喇叭口与所述插片一体成型，所述插片的片体靠近所述喇叭口一端的两侧设有对称的注塑槽口。
[0010]优选地，上述的一种国标插头支架，其中所述注塑槽口呈圆弧形状。
[0011]较现有技术，本发明的有益效果主要体现在:本发明中插片铆接端头处的喇叭口一体成型，其无缝隙，客户在使用过程中一次性穿线，一次性铆压，节省了工序和人工，客户在使用过程中生产效率提高，而且降低了客户的不良率，穿线过程中其无缝隙，不漏线，不飞铜丝，从而其安全性能提高。同时，喇叭口与插片一体成型，而且与胶座一体注塑，其稳固性增大，具有较好的强度，使用时稳固牢靠，不会发生松动摇摆。
【附图说明】
[0012]图1:本发明立体结构示意图；
[0013]图2:本发明插片结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0015]—种国标插头支架的制作方法，包括如下步骤:
[0016]1)采用直棒原材料，结合全自动车床对直棒原材料端头进行喇叭口 3车削，然后对喇叭口 3进行打孔，打孔完毕按照国标插片长度要求自行切断，形成插片毛坯；
[0017]2)将所述插片毛坯放入振动盘进行输料，机械手将插片毛坯送入全自动冲床冲压模具对直棒原材料另一端头进行一次压扁，形成粗毛坯，然后将粗毛坯进行二次压扁，将其按照尺寸要求压扁到位，再然后对其两边进行冲压切边，同时在其两边靠近所述喇叭口一端冲切卡槽，最后对其头部进行冲切并进行倒角，形成成型插片；
[0018]3)将所述成型插片三角一体或二角一体注塑成型，形成所述国标插头支架。
[0019]如图1和图2所示，一种国标插头支架，包括一体注塑成型的插片2和胶座1，其中所述插片一端设有一体成型的喇叭口 3，所述喇叭口 3内设有导向圆环线孔4，所述喇叭口 3与所述插片2 —体成型，所述插片2的片体5靠近所述喇叭口 3 —端的两侧设有对称的注塑槽口 6。
[0020]其中，所述注塑槽口 6呈圆弧形状。
[0021]该技术方案中插片铆接端头处的喇叭口一体成型，其无缝隙，客户在使用过程中一次性穿线，一次性铆压，节省了工序和人工，客户在使用过程中生产效率提高，而且降低了客户的不良率，穿线过程中其无缝隙，不漏线，不飞铜丝，从而其安全性能提高。同时，喇叭口与插片一体成型，而且与胶座一体注塑，其稳固性增大，具有较好的强度，使用时稳固牢靠，不会发生松动摇摆。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种国标插头支架的制作方法，包括如下步骤: 1)采用直棒原材料，结合全自动车床对直棒原材料端头进行喇叭口车削，然后对喇叭口进行打孔，打孔完毕按照国标插片长度要求自行切断，形成插片毛坯； 2)将所述插片毛坯放入振动盘进行输料，机械手将插片毛坯送入全自动冲床冲压模具对直棒原材料另一端头进行一次压扁，形成粗毛坯，然后将粗毛坯进行二次压扁，将其按照尺寸要求压扁到位，再然后对其两边进行冲压切边，同时在其两边靠近所述喇叭口一端冲切卡槽，最后对其头部进行冲切并进行倒角，形成成型插片； 3)将所述成型插片三角一体或二角一体注塑成型，形成所述国标插头支架。2.一种国标插头支架，包括一体注塑成型的插片和胶座，其特征在于:所述插片一端设有一体成型的喇叭口，所述喇叭口内设有导向圆环线孔，所述喇叭口与所述插片一体成型，所述插片的片体靠近所述喇叭口 一端的两侧设有对称的注塑槽口。3.根据权利要求2所述的一种国标插头支架，其特征在于:所述注塑槽口呈圆弧形状。
【专利摘要】本发明涉及一种国标插头支架的制作方法，其采用直棒原材料并对直棒原材料端头进行喇叭口车削，然后对喇叭口进行打孔，打孔完毕按照国标插片长度要求自行切断，形成插片毛坯；将插片毛坯送入冲床冲压模具对直棒原材料进行一次压扁，二次压扁，并对其两边进行冲压切边，同时在其两边靠近所述喇叭口一端切卡槽，最后对其头部进行冲切并进行倒角，形成成型插片；将成型插片三角一体或二角一体注塑成型，形成国标插头支架，该国标插头支架插片一端设有一体成型的喇叭口，喇叭口内设导向圆环线孔，喇叭口与插片一体成型，插片的片体靠近所述喇叭口一端的两侧设有对称防脱落的注塑槽口。其提高了生产效率和品质稳定性，有效地控制了生产成本。
【IPC分类】H01R13/405, H01R13/04, H01R43/16, H01R4/06, H01R43/24
【公开号】CN105305128
【申请号】CN201510735775
【发明人】施海良, 王国华
【申请人】宁波市鄞州佳迪五金塑胶有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月29日