一种新型一体化超级电容器防爆阀结构及其制作方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本发明涉及电子元器件技术领域，具体来说是一种新型一体化超级电容器防爆阀结构及其制作方法。
[【背景技术】]
[0002]超级电容器是一种具有高比功率、长寿命、相对较高能量密度的新型储能器件。在电子产品、新能源汽车、新能源(太阳能、风能)/智能电网储能等领域有重要的应用。圆柱形超级电容器具有更高的能量密度和更低的内阻，在交通应用领域具有独特的优势。
[0003]目前，大多数超级电容器的硬壳封装结构，为了避免在使用过程中温度过高，造成内部气压过大而引起单体爆炸，都在单体表面适当的位置上，如壳体上或者极盖上加工具有一定薄弱程度的部位。当电容器结构内部气压达到一定程度时，薄弱部位开裂而泻压，从而避免带来更大的危险。然而，在实际操作中，很难保证外壳薄弱部位加工的精度，很难确保电容器在合适的温度下爆裂，从而起不到防爆和减少危害的目的。同时，目前将防爆阀和入液孔整合在一个极盖上，共用一个注液孔仍然是少见的，能够精确控制防爆阀结构，达到不同级别的防爆压力及防爆的一致性仍然困难。
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【发明内容】
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[0004]本发明是针对大多数圆柱形超级电容器的结构，避免在使用过程中内部温度过高，造成内部气压太大而具有爆炸的危险，给产品的安全性造成一定隐患的问题，提供一种加工方便、使用方便、防爆压力可调可控的新型一体化超级电容器防爆阀结构及其制作方法。
[0005]为了实现上述目的，设计一种新型一体化超级电容器防爆阀结构，包括极盖、注液孔、防爆阀、防爆膜和密封圈，在极盖上加工一个圆孔，注液孔和防爆阀共用所述的圆孔，圆孔能做注液和泄压多重作用，所述防爆阀的阀盖上设有防爆膜。
[0006]防爆阀能做密封的阀盖，又能提供防爆作用。
[0007]防爆阀与圆孔连接处设有密封圈。
[0008]防爆阀的阀盖最外端设有一个倒刺结构，对防爆膜进行保护及安全防护。
[0009]—体化超级电容器防爆阀结构能应用于圆柱形或方形硬壳。
[0010]一体化超级电容器防爆阀结构通过调整防爆膜的厚度10-50um，来调整5_20Kg的防爆压力。
[0011 ] 一种新型一体化超级电容器防爆阀结构的制作方法，该制作方法具体步骤如下:
[0012]a.在超级电容器的极盖上加工一个圆孔，作为注液孔和泄压孔；
[0013]b.通过注液孔注入电解液；
[0014]c.用防爆阀和密封圈将注液孔封住，防止电解液漏出和水的渗入；
[0015]d.在防爆阀的阀盖上薄弱圆形防爆膜，根据PV = nRT方程、不同的电芯设计及使用工况，计算出超级电容器内部承受的压力，精确加工不同厚度的防爆膜；
[0016]e.在阀盖的最外端装设倒刺结构，防止在运输、使用过程中外力对防爆膜造成损坏以及减少防爆膜打开后对外界带来的伤害。
[0017]本发明同现有技术相比，其优点在于:
[0018]1.注液孔和防爆阀共用圆孔，圆孔能做注液和泄压多重作用，该一体化的结构简化了极盖的设计，节省了制造成本；
[0019]2.防爆膜厚度可控，当超级电容器内部的温度升高，气压增大到一定程度时，气压克服了阀盖外端的防爆膜，起到泄压、降温的作用，这一设计使得防爆级别可控，一致性好；
[0020]3.适用范围广，不仅仅适用于超级电容器，同时使用于锂离子电池，不仅仅适用于圆柱形，同时适用于方形等其他硬壳结构；
[0021]4.在阀盖最外端有一个倒刺结构，防止在运输、使用过程中外力对防爆膜造成损坏，同时可以减缓防爆膜在冲出时对外界的危害。
[【附图说明】]
[0022]图1是本发明的结构示意图；
[0023]图中:1.极盖2.注液孔3.防爆阀4.防爆膜5.密封圈。
[【具体实施方式】]
[0024]下面结合附图对本发明作进一步说明，这种结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0025]本发明的目的主要是针对大多数圆柱形超级电容器的结构，为了避免在使用过程中内部温度过高，造成内部气压太大而具有爆炸的危险，目前大多的选择是在圆柱结构上加工出薄弱部位，使得其能够在电容器内部能量不是太时泄压，减少危害及损失。然而，在实际过程中，很难做到精确泄压，单体或者提前爆裂或者不能起到防爆目的，给产品的安全性造成一定隐患。本发明简化了圆柱形外壳的结构，防爆阀的厚度可以精确控制(10-50 μπι)，进而能够精确控制防爆压力，并在极盖上加工出适当大小的圆孔，这个圆孔可做注液和泄压多重作用。防爆阀既可做密封的阀盖，又能提供精确的防爆作用，特点是在阀盖上集成了一个凸起的薄弱圆形防爆膜。根据PV = nRT方程，根据不同的设计方案和使用工况，可以计算出整个单体内部可以承受的压力，可以精确加工不同厚度的防爆膜。这样可以起到不同的防爆作用，达到不同防爆级别，具有很好的防爆一致性，同时，在阀盖最外端有一个倒刺结构，可以防止在运输、使用过程中外力对防爆膜造成损坏，同时可以减缓防爆膜在冲出时对外界的危害。
[0026]参见图1，本防爆阀中极盖、注液孔、防爆阀集中在一个极盖上，注液孔和防爆阀共用一个孔，这是一种结构精简，简单易行的结构设计。在注入电解液时，注液孔起到注液作用，后来用防爆阀和密封圈将注液孔封住，防止电解液漏出和水的渗入。在使用过程中，由于单体温度升高，会导致单体内部气压提升，此时过高的压力会将防爆阀上的防爆阀膜冲破，将单体内部压力及时泄出，起到泄压和降温的目的。这种防爆膜厚度可以根据不同的电芯设计和使用工况，制作出不同厚度的防爆膜(10-50um)，可以精确做到5-20Kg的防爆压力。
[0027]本超级电容器防爆阀结构的制作方法具体步骤如下:
[0028]a.在极盖上加工一个圆孔，作为注液孔和泄压孔；
[0029]b.通过注液孔注入电解液；
[0030]c.用防爆阀和密封圈将注液孔封住，防止电解液漏出和水的渗入；
[0031]d.在防爆阀的阀盖上薄弱圆形防爆膜，根据PV = nRT方程、不同的电芯设计及使用工况，计算出超级电容器内部承受的压力，精确加工不同厚度的防爆膜；
[0032]e.在阀盖的最外端装设倒刺结构，防止在运输、使用过程中外力对防爆膜造成损坏以及减少防爆膜打开后对外界带来的伤害。
【主权项】
1.一种新型一体化超级电容器防爆阀结构，包括极盖、注液孔、防爆阀、防爆膜和密封圈，其特征在于在极盖上加工一个圆孔，注液孔和防爆阀共用所述的圆孔，圆孔能做注液和泄压多重作用，所述防爆阀的阀盖上设有防爆膜。2.如权利要求1所述的一种新型一体化超级电容器防爆阀结构，其特征在于防爆阀能做密封的阀盖，又能提供防爆作用。3.如权利要求1所述的一种新型一体化超级电容器防爆阀结构，其特征在于防爆阀与圆孔连接处设有密封圈。4.如权利要求1所述的一种新型一体化超级电容器防爆阀结构，其特征在于防爆阀的阀盖最外端设有一个倒刺结构，对防爆膜进行保护及安全防护。5.如权利要求1所述的一种新型一体化超级电容器防爆阀结构，其特征在于一体化超级电容器防爆阀结构能应用于圆柱形或方形硬壳。6.如权利要求1所述的一种新型一体化超级电容器防爆阀结构，其特征在于一体化超级电容器防爆阀结构通过调整防爆膜的厚度10-50um，来调整5-20Kg的防爆压力。7.—种如权利要求1所述的新型一体化超级电容器防爆阀结构的制作方法，其特征在于该制作方法具体步骤如下: a.在超级电容器的极盖上加工一个圆孔，作为注液孔和泄压孔； b.通过注液孔注入电解液； c.用防爆阀和密封圈将注液孔封住，防止电解液漏出和水的渗入； d.在防爆阀的阀盖上薄弱圆形防爆膜，根据PV= nRT方程、不同的电芯设计及使用工况，计算出超级电容器内部承受的压力，精确加工不同厚度的防爆膜； e.在阀盖最外端装设倒刺结构，防止在运输、使用过程中外力对防爆膜造成损坏以及减少防爆膜打开后对外界带来的伤害。
【专利摘要】本发明涉及电子元器件技术领域，具体来说是一种新型一体化超级电容器防爆阀结构及其制造方法，包括极盖、注液孔、防爆阀、防爆膜和密封圈。在极盖上加工一个圆孔，注液孔和防爆阀共用所述的圆孔，圆孔能做注液和泄压多重作用，所述防爆阀的阀盖上设有防爆膜。本发明同现有技术相比，其优点在于：1.注液孔和防爆阀共用圆孔，圆孔能做注液和泄压多重作用，该一体化的结构简化了极盖的设计，节省了制造成本；2.通过调节防爆膜厚度，使得防爆级别可控，一致性好；3.适用范围广，不仅仅适用于超级电容器，同时适用于动力锂离子电池，不仅仅适用于圆柱形，同时适用于方形等硬壳结构。
【IPC分类】H01G11/78, H01G11/84, H01G11/18
【公开号】CN105428078
【申请号】CN201510969480
【发明人】茅国云, 刘永环, 颜亮亮, 黄廷立, 吴明霞, 虞嘉菲, 安仲勋
【申请人】上海奥威科技开发有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月21日