一种喷射熔断器的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种喷射熔断器，绝缘瓷体的顶部设置有锁紧装置；熔丝与下部熔丝管的接线柱固定并穿过上部熔丝管由所述锁紧装置固定在绝缘瓷体的上端；所述熔丝在中部熔丝管的部分具有直径较小的熔断部，所述熔断部的两端设有防火帽，所述防火帽与上部熔丝管及下部熔丝管间的熔丝的外部套有热缩绝缘层；所述上部熔丝管、下部熔丝管间的轴向内腔内设置弹簧；下部熔丝管的底部固定有冲击头；所述绝缘瓷体的轴向内腔的底部设置封堵。本发明可保证熔断后的熔丝呈绝缘状态，避免了熔断位置不好造成的放电现象；此外，本发明利用熔丝管直接压缩弹簧，并且采用了冲击头破坏绝缘瓷体的底部密封堵，因此，可保证下部熔丝管弹出可靠。
【专利说明】
-种喷射膝断器
技术领域
[0001] 本发明设及电力设备技术领域，具体说是一种烙断器。
【背景技术】
[0002] 喷射式烙断器是将烙体装在由固体产气材料制成的绝缘管内。固体产气材料可采 用电工反白纸板或有机玻璃材料等。当短路电流通过烙体时，烙体随即烙断产生电弧，高溫 电弧使固体产气材料迅速分解产生大量高压气体，从而将电离的气体带电弧在管子两端喷 出，发出极大的声光，并在交流电流过零时焰灭电弧而分断电流。中国专利申请号 201310538197.X公开了一种烙断器，烙丝管设置于绝缘瓷体的内部，与烙丝管对应连接的 上触点电极和下触点电极分别设于绝缘瓷体的顶部和底部，二者分别对应连接进口线和出 口线，进口线和出口线引出于绝缘瓷体的外部，二者的引出端分别设置上密封堵头和下密 封堵头，且上密封堵头和下密封堵头分别将进口线和出口线绝缘包裹，引出口的线路接入 电路中，烙丝管在绝缘瓷体内烙断后形成电路开断，切除故障段线路或者故障设备，设置烙 断器的进口线与出口线端的绝缘包裹结构，将烙断器的各部分结构绝缘密封于绝缘瓷体的 内部，提高绝缘防护性能。该专利将烙丝管分成上中下=部分，烙丝烙断后，中间部分的烙 丝管破裂，弹黃将下部烙丝管从绝缘瓷体内弹出。该专利存在下列缺陷：1.无法确定烙丝到 底在什么地方首先发生烙断，如果烙断发生在最下端，那么上部残留的烙丝与下出线口内 的引出线由于距离较近，易产生电弧，造成线路故障；2.该专利的弹出结构不合理，一旦下 部烙丝管没有完全弹出，则留在绝缘瓷体内的弹黃等作为导体，易发生未彻底分断的现象， 易造成损失。
【发明内容】
[0003] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种分断可靠的烙断器，具体技术方 案如下：
[0004] -种喷射烙断器，包括绝缘瓷体和设置于所述绝缘瓷体的轴向内腔内的烙丝管， 其特征在于:所述绝缘瓷体的顶部设置有锁紧装置;所述烙丝管包括上部烙丝管、中部烙丝 管和下部烙丝管，烙丝与下部烙丝管的接线柱固定并穿过上部烙丝管由所述锁紧装置固定 在绝缘瓷体的上端;所述烙丝在中部烙丝管的部分具有直径较小的烙断部，所述烙断部的 两端设有防火帽，所述防火帽与上部烙丝管及下部烙丝管间的烙丝的外部套有热缩绝缘 层;所述上部烙丝管、下部烙丝管间的轴向内腔内设置弹黃;所述下部烙丝管与绝缘瓷体的 限位凸起间设置导电环;导电环与下引出线连接;下部烙丝管的底部固定有冲击头;所述绝 缘瓷体的轴向内腔的底部设置封堵。
[0005] 本发明由于采用了热缩绝缘材料，并预先设定了烙断位置，可保证烙断后的烙丝 呈绝缘状态，避免了烙断位置不好造成的放电现象;此外，本发明利用烙丝管直接压缩弹 黃，并且采用了冲击头破坏绝缘瓷体的底部密封堵，因此，可保证下部烙丝管弹出可靠。
【附图说明】
[0006] 图1为本发明的总体结构示意图；
[0007] 图2为烙丝管的结构示意图；
[000引图3为上锁紧装置的示意图。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合附图具体说明本发明，如图1、图2所示，本发明包括绝缘瓷体和设置于所 述绝缘瓷体的轴向内腔100内的烙丝管，绝缘瓷体包括上绝缘瓷体14和下绝缘瓷体15两部 分，所述绝缘瓷体的顶部设置有锁紧装置10;如图3所示，所述的锁紧装置10包括固定在绝 缘瓷体顶部凹槽内的夹套106，所述夹套106外侧设置螺纹，中间设置模形通孔105;上部烙 丝管6的引出线1穿过所述模形通孔105;所述夹套106外设置夹紧螺母107,所述夹紧螺母 107的内径小于夹套106外侧底部的外径并大于夹套上部的外径W保证随着夹紧螺母107的 旋紧，模形通孔105将引出线1夹紧并固定。
[0010] 所述烙丝管包括上部烙丝管6、中部烙丝管7和下部烙丝管8,烙丝与下部烙丝管8 的接线柱固定并穿过上部烙丝管由所述锁紧装置10固定在绝缘瓷体14的上端;所述烙丝在 中部烙丝管的部分具有直径较小的烙断部3,所述烙断部3的两端设有防火帽91，所述防火 帽91与上部烙丝管6间的烙丝2及防火帽91与下部烙丝管间的烙丝4的外部套有热缩绝缘层 9;所述上部烙丝管6、下部烙丝管8间的轴向内腔100内设置弹黃13;所述上部烙丝管6、下部 烙丝管8的外部也套有热缩绝缘层9;所述下部烙丝管8与下绝缘瓷体15的限位凸起101间设 置导电环51;导电环51与下引出线5连接;下部烙丝管8的底部固定有冲击头11;所述绝缘瓷 体的轴向内腔100的底部设置封堵12。
[0011] 所述上绝缘瓷体14和下绝缘瓷体15是嵌入结构，接缝处的外侧设置安装环16,安 装环16设置环形凸起，所述环形凸起嵌入上绝缘瓷体14和下绝缘瓷体15的环形凹槽中，所 述安装环16的扣合处17设置通孔18,用于设置螺栓螺母。
[0012] 所述热缩绝缘层的材料可采用上海欧贤实业发展有限公司的260°C铁氣龙PTFE热 缩管，其性能指标如下表：
[0013]
[0014]
[0015] 烙丝烙断时，其溫度较高，并且伴随电弧产生的高溫，本发明由于设置了防火帽， 可将烙断处的高溫进行阻隔，而烙丝本身的溫度升高并不能将热缩绝缘层的材料完全融 化，仅仅是将与烙丝接触的部分进行有限的融化，外侧由于弹黃的快速释放，烙丝管中部破 裂后弹出，在弹出的过程中与空气快速交换热量，恰好满足热缩的条件使得热缩管进行收 缩。为适应不同的技术要求，可采用不同类型的烙丝材料，如使用铜、银、铅等金属满足不同 的烙断要求。
[0016] 为保证所述的导电环51在烙丝管向下弹出时不会挂在烙丝管上，所述导电环51为 "U"型片状，开口处的尺寸大于烙丝管的外径。
[0017] 为保证可靠地将弹黃预压缩，所述烙丝的上引出线的直径大于烙丝上部烙丝管内 的烙丝直径。
[0018] 为保证可靠绝缘，所述下引出线5外侧设置绝缘层19。
[0019] 所述防火帽91、封堵12及冲击头11材料可采用陶瓷材料。
[0020] 为保证所述封堵12在受到冲击头11冲击时能快速破裂，所述冲击头11为=角形， 其尖部朝下。所述封堵12与下绝缘瓷体15结合处设置凹口。
[0021] 为保证烙断时弹黃的快速释放，所述限位凸起101嵌入下绝缘瓷体15内侧的凹槽 内，且所述限位凸起材料为低烙点合金，如东竞沃昌金属饰品材料厂生产的烙点为7(TC的 合金，采用该材料的好处一是防止弹黃释放时与该限位凸起发生干设，弹黃无法释放;另外 的好处是即使发生了干设，由于发生干设会产生电弧，造成溫度上升，而溫度的上升必然带 来该限位凸起的融化，进而保证了弹黃的最终释放。
[0022] 烙断器正常运行时，烙体借助抽拉弹黃的张紧力使烙断器处于闭合状态。当系统 发生故障时，故障电流使烙丝迅速烙断，弹黃可快速、无障碍地驱动烙丝管向下运动。电弧 所产生的热量可使烙丝管产生一定数量的惰性气体，烙丝管内烙丝的快速运动与惰性气体 的灭弧作用，可将电弧迅速焰灭，切断短路电流，于此同时，热缩绝缘层的材料受热后将断 口处残留烙丝及上部烙丝管及下部烙丝管包裹，形成绝缘保护，避免了断电不彻底。下部烙 丝管所带的撞针将刺破密封片，使烙断器所使用的一次性烙管的上、下锁紧装置脱扣，烙管 被弹出。
【主权项】
1. 一种喷射熔断器，包括绝缘瓷体和设置于所述绝缘瓷体的轴向内腔内的熔丝管，其 特征在于:所述绝缘瓷体的顶部设置有锁紧装置;所述熔丝管包括上部熔丝管、中部熔丝管 和下部熔丝管，熔丝与下部熔丝管的接线柱固定并穿过上部熔丝管由所述锁紧装置固定在 绝缘瓷体的上端;所述熔丝在中部熔丝管的部分具有直径较小的熔断部，所述熔断部的两 端设有防火帽，所述防火帽与上部熔丝管及下部熔丝管间的熔丝的外部套有热缩绝缘层； 所述上部熔丝管、下部熔丝管间的轴向内腔内设置弹簧;所述下部熔丝管与绝缘瓷体的限 位凸起间设置导电环;导电环与下引出线连接;下部熔丝管的底部固定有冲击头;所述绝缘 瓷体的轴向内腔的底部设置封堵。
【文档编号】H01H85/165GK106098495SQ201610717732
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】卢俊峰, 宋雅男, 高伟, 刘玉晶
【申请人】辽宁华隆电力科技股份有限公司