一种实现超厚漆膜涂覆的漆辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种实现超厚漆膜涂覆的漆辊。
【背景技术】
[0002]在漆包线的生产加工中，利用安装在漆槽上的漆辊对裸铜线的表面进行漆膜涂覆是其中重要一环。以往的漆膜涂覆过程中，所采用的漆辊上设置的过线槽深度都是一致的，需加工的裸铜线依次在该种漆辊上的每一道过线槽上进行一次过线，每完成一次过线运动，该裸铜线的表面就涂上一层漆膜，随着铜线的表面漆膜厚度的增加，线体的总半径越来越大，但过线槽的深度是不变的，因而会造成同一线体在涂覆过程中其在过线槽中的位置越来越高，整体越来越靠近漆辊的外径，从而涂覆到的漆体越来越少；又由于这种漆辊的过线槽段只设置有八道过线槽，不能实现线体的更多次过线涂覆，所以，采用以往的漆辊，会导致铜线表面漆膜的涂覆不均匀，更使得线体表面漆膜厚度达不到预计标准，从而影响漆包线的整体质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单的能实现线体表面超厚漆膜涂覆的漆辊。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括漆辊体，所述漆辊体上设置有若干个过线槽段，每个所述过线槽段上设置有若干道过线槽，每个所述过线槽段上的所述过线槽的深度自所述过线槽段的一端到另一端依次增加。
[0005]所述过线槽段上设置有至少二十道所述过线槽。
[0006]本实用新型的有益效果是:在本实用新型中，每个过线槽段上设置的过线槽的深度自该过线槽段的一端起按比例依次增加，使同一线体能够在整个涂覆过程中基本处于同一水平面，避免因为表面漆膜厚度的增加而整体越来越靠近漆辊的外径，从而使线体表面漆膜涂覆能够更加均匀；又由于每个过线槽段至少设置有二十道过线槽，相比以往的每个过线槽段只设置有八道过线槽的漆辊，本实用新型能够对线体进行更多次数的涂覆，进而实现线体表面的超厚漆膜涂覆。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本实用新型包括漆辊体1，所述其辊体I上设置有五个过线槽段2，每个所述过线槽段2上设置有二十道过线槽3，每个所述过线槽段2上的所述过线槽3的深度自所述过线槽段2的左端起到右端按比例依次增加，该比例依照漆膜厚度波动小于0.006毫米这一标准设定。
[0009]在线体的表面漆膜涂覆过程中，所述线体置于每个所述过线槽段2的最左端的第一道所述过线槽3上并在外部设备的拉动下依次分别在所述二十道所述过线槽3上进行过线运动，每在一道所述过线槽3上进行完一次过线运动，所述线体的表面就涂覆上相同厚度的漆膜，当进行完二十次过线后，所述线体上就涂覆上均匀的超厚漆膜。
[0010]本实用新型适用于漆包线生产加工领域。
【主权项】
1.一种实现超厚漆膜涂覆的漆辊，它包括漆辊体(1)，所述漆辊体(I)上设置有若干个过线槽段(2 )，其特征在于:每个所述过线槽段(2 )上设置有若干道过线槽(3 )，每个所述过线槽段(2)上的所述过线槽(3)的深度自所述过线槽段(2)的一端到另一端依次增加。
2.根据权利要求1所述的一种实现超厚漆膜涂覆的漆辊，其特征在于:所述过线槽段(2 )上设置有至少二十道所述过线槽(3 )。
【专利摘要】本实用新型公开并提供了一种结构简单的能实现超厚漆膜涂覆的漆辊。本实用新型包括漆辊体（1），所述漆辊体（1）上设置有若干个过线槽段（2），每个所述过线槽段（2）上设置有若干道过线槽（3），每个所述过线槽段（2）上的所述过线槽（3）的深度自所述过线槽段（2）的一端到另一端依次增加。本实用新型适用于漆包线生产加工领域。
【IPC分类】H01B13-16
【公开号】CN204315306
【申请号】CN201420782505
【发明人】黄毅群, 陈明海, 王晓坡, 张文亿
【申请人】珠海松田电工有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月13日