一种适用于低压大电流的油浸变压器结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于低压大电流的油浸变压器结构。
【背景技术】
[0002]传统的油浸变压器结构如图1和图2所示，都是高压线圈101放在铁芯102侧，低压线圈103放在高压线圈101的外侧。如图3所示，高压线圈101为连续式左绕向。如图4所示，低压线圈为多段连续式左绕向。
[0003]对于这种油浸变压器结构，低压线圈103的匝数很少，通常只有几匝，但电流很大，用多段连续式，再用大铜排将各个分段的首尾分别连接起来引到低压套管105上即可，这样布置是为了走引线方便。
[0004]然而，当低压线圈103相电流达到7000A时，由于高压线圈101电压高，所以高压线圈101与铁芯102之间的绝缘距离要加大，从图1可以看出，这种结构非常浪费材料。而且制造周期长。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于低压大电流的油浸变压器结构，结构简单，生产成本低，制造周期短。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的设计思路为:
[0007]低压线圈与高压线圈之间的主绝缘布置，主要决定于线圈的电压，即绝缘水平，还有油隙与纸板的布置，及低压线圈的外半经与高压线圈的内半经的尺寸(见电力变压器手册)，而与线圈的相电流无关.电流不影响线圈的绝缘结构尺寸，电流只影响变压器的杂散损耗，所以当低压线圈相电流达到7000A时，低压线圈与高压线圈的位置无关紧要，即低压线圈可以放在高压线圈内侧，不一定非要放在高压线圈外侧，只要好走引线，并使引线与夹件和油箱壁有足够的距离即可。
[0008]本实用新型的技术方案是:
[0009]一种适用于低压大电流的油浸变压器结构，包括箱体，填充在所述箱体内的冷却油，还包括:线圈绕组，设置于所述冷却油内，其包括两铁芯、高压线圈及低压线圈，所述高压线圈设置于所述两铁芯之间，所述低压线圈一端设置于所述高压线圈内，另一端延伸至所述高压线圈一端外侧；低压套管，设置于所述箱体侧壁上，所述低压套管通过连接件与所述低压线圈位于所述高压线圈外侧的部分连接。
[0010]且，所述高压线圈与铁芯之间的间距为8~20mm。
[0011]进一步，所述低压线圈为多层箔绕式结构。
[0012]另，所述铁芯形状为长圆形，主级片叠厚为90?190mm。
[0013]另有，所述高压线圈为多层线绕。
[0014]再，所述连接件为软连接。
[0015]再有，所述软连接为铜带软连接，所述铜带由多张薄铜片叠加形成。
[0016]且，所述软连接为镀锡铜带软连接，所述镀锡铜带由多张镀锡薄铜片叠加形成。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0018]将低压线圈设置在高压线圈内侧，节省空间，结构简单，生产成本低，制造周期短。低压线圈为多层箔绕式，右绕向，用3张铜箔叠绕，铁芯为长圆形，主级片厚130_，这样做，当铜箔绕至铁芯主级片厚对应的位置时，用木锤子将铜箔敲平，这样铜箔反弹得就小的多，高压线圈为多层线绕，取代了以前的连续式，增加了对地电容，改善了线圈的抗冲击能力。与以往老结构对比，单铜导线就节约了 220Kg,以每公斤铜50元计算，即节约11000元，还有车间操作方便了，制造周期更短了。对于那些旁边只有35kV电网的厂区和住宅来说，这种变压器用的很多，其经济效果一目了然。
【附图说明】
[0019]图1为传统油浸变压器的结构示意图。
[0020]图2为图1所示油浸变压器铁芯、高压线圈、低压线圈位置关系示意图。
[0021]图3为图1所示油浸变压器高压线圈连续式左绕向示意图。
[0022]图4为图1所示油浸变压器低压线圈多段连续式左绕向示意图。
[0023]图5为本实用新型所提供的一种适用于低压大电流的油浸变压器结构示意图。
[0024]图6为图5所示油浸变压器铁芯、高压线圈、低压线圈位置关系示意图。
[0025]图7为图5所示油浸变压器高压线圈多层线绕示意图。
[0026]图8为图5所示油浸变压器低压线圈多层箔绕式示意图。
【具体实施方式】
[0027]参见图5~图8，本实用新型的一种适用于低压大电流的油浸变压器结构，包括箱体1，填充在所述箱体I内的冷却油(未图示，下同)，还包括:线圈绕组2，设置于所述冷却油内，其包括两铁芯21、高压线圈22及低压线圈23，所述高压线圈22设置于所述两铁芯21之间，所述低压线圈23 —端设置于所述高压线圈22内，另一端延伸至所述高压线圈22 —端外侧；低压套管3，设置于所述箱体I侧壁上，所述低压套管3通过连接件4与所述低压线圈23位于所述高压线圈22外侧的部分连接。
[0028]且，所述高压线圈22与铁芯21之间的间距为8~20mm
[0029]进一步，所述低压线圈23为多层箔绕式结构。
[0030]另，所述铁芯21形状为长圆形，主级片叠厚为90?190mm。
[0031]另有，所述高压线圈22为多层线绕。
[0032]再，所述连接件4为软连接。
[0033]再有，所述软连接为铜带软连接，所述铜带由多张薄铜片叠加形成。
[0034]且，所述软连接为镀锡铜带软连接，所述镀锡铜带由多张镀锡薄铜片叠加形成。
[0035]如图5和图6，线圈这样布置，低压线圈23放在高压线圈22的内侧，如图8，低压线圈23为多层箔绕式，右绕向，用3张铜箔叠绕，铁芯为长圆形，主级片厚130mm，这样做，当铜箔绕至铁芯21主级片厚对应的位置时，用木锤子将铜箔敲平，这样铜箔反弹得就小的多。如图7，高压线圈22为多层线绕，取代了以前的连续式，增加了对地电容，改善了线圈的抗冲击能力。再如图5，用软连接引到低压套管3上即可。
[0036]与以往老结构对比，单铜导线就节约了 220KG，以每公斤铜50元计算，即节约11000元，还有车间操作方便了，制造周期更短了。对于那些旁边只有35kV电网的厂区和住宅来说，这种变压器用的很多，其经济效果一目了然。
[0037]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种适用于低压大电流的油浸变压器结构，包括箱体，填充在所述箱体内的冷却油，其特征在于，还包括: 线圈绕组，设置于所述冷却油内，其包括两铁芯、高压线圈及低压线圈，所述高压线圈设置于所述两铁芯之间，所述低压线圈一端设置于所述高压线圈内，另一端延伸至所述高压线圈一端外侧； 低压套管，设置于所述箱体侧壁上，所述低压套管通过连接件与所述低压线圈位于所述高压线圈外侧的部分连接。
2.根据权利要求1所述的适用于低压大电流的油浸变压器结构，其特征在于，所述高压线圈与铁芯之间的间距为8~20mmo
3.根据权利要求1所述的适用于低压大电流的油浸变压器结构，其特征在于，所述低压线圈为多层箔绕式结构。
4.根据权利要求1所述的适用于低压大电流的油浸变压器结构，其特征在于，所述铁芯形状为长圆形，主级片叠厚为90?190mm。
5.根据权利要求1所述的适用于低压大电流的油浸变压器结构，其特征在于，所述高压线圈为多层线绕。
6.根据权利要求1所述的适用于低压大电流的油浸变压器结构，其特征在于，所述连接件为软连接。
7.根据权利要求6所述的适用于低压大电流的油浸变压器结构，其特征在于，所述软连接为铜带软连接，所述铜带由多张薄铜片叠加形成。
8.根据权利要求6所述的适用于低压大电流的油浸变压器结构，其特征在于，所述软连接为镀锡铜带软连接，所述镀锡铜带由多张镀锡薄铜片叠加形成。
【专利摘要】本实用新型提供一种适用于低压大电流的油浸变压器结构，包括箱体，填充在所述箱体内的冷却油，还包括：线圈绕组，设置于所述冷却油内，其包括两铁芯、高压线圈及低压线圈，所述高压线圈设置于所述两铁芯之间，所述低压线圈一端设置于所述高压线圈内，另一端延伸至所述高压线圈一端外侧；低压套管，设置于所述箱体侧壁上，所述低压套管通过连接件与所述低压线圈位于所述高压线圈外侧的部分连接。所述油浸变压器结构简单，生产成本低，制造周期短。
【IPC分类】H01F27-32, H01F27-28, H01F27-245, H01F27-30
【公开号】CN204360903
【申请号】CN201520062950
【发明人】王玮, 周晨光, 章小英, 高阳
【申请人】江西变电设备有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月29日