一种二合一的端子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于端子技术领域，尤其涉及一种二合一的端子。
【背景技术】
[0002]现行端子结构:1、产品制造工艺为:端子冲压手工一次注塑手工二次注塑；2、产品结构:端子，一次注塑和二次注塑成型；3、产品结构特点:两种规格的端子需要两套冲压模具及两种宽度的原材料，模具成本高，管理成本高，作业人员需求4人以上；注塑过程采取全手工摆放，效率低，质量不稳定。直接影响产品的生产成本及合格率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种二合一的端子，将原有两种规格的端子合二为一。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种二合一的端子，该端子内一次冲压成型有前端子与后端子，所述的前端子与后端子在整个端子内呈交替状分布，且相邻的间距都为等均间距；该前端子与后端子上的塑料件分两次自动注塑成型。
[0005]作为优选，所述的相邻的并呈前后对应分布的前端子与后端子为一组，该端子内至少设有三组。
[0006]本实用新型的有益效果为:将原有两种规格的端子合二为一，仅需要一套冲压模具及一种宽度的原材料，模具成本及管理成本均显著降低，作业人员仅需2人；注塑过程采取全自动，生产效率提升50%，合格率提升了 20%。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的端子结构示意图。
[0008]图2是本实用新型的一次自动注塑成型后端子结构示意图。
[0009]图3是本实用新型的二次自动注塑成型后端子结构示意图。
[0010]附图中的标号分别为:1、端子；2、塑料件；11、前端子；12、后端子。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1所示，该端子I内一次冲压成型有前端子11与后端子12，所述的前端子11与后端子12在整个端子I内呈交替状分布，且相邻的间距都为等均间距；该前端子11与后端子12上的塑料件2分两次自动注塑成型。
[0012]即一次注塑成型如附图2所示，二次注塑成型如附图3所示。
[0013]所述的相邻的并呈前后对应分布的前端子11与后端子12为一组，该端子I内至少设有三组。
[0014]本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种二合一的端子，其特征在于:该端子⑴内一次冲压成型有前端子(11)与后端子(12)，所述的前端子(11)与后端子(12)在整个端子(I)内呈交替状分布，且相邻的间距都为等均间距；该前端子(11)与后端子(12)上的塑料件(2)分两次自动注塑成型。
2.根据权利要求1所述的二合一的端子，其特征在于:所述的相邻的并呈前后对应分布的前端子(11)与后端子(12)为一组，该端子(I)内至少设有三组。
【专利摘要】本实用新型涉及一种二合一的端子，该端子内一次冲压成型有前端子与后端子，所述的前端子与后端子在整个端子内呈交替状分布，且相邻的间距都为等均间距；该前端子与后端子上的塑料件分两次自动注塑成型；所述的相邻的并呈前后对应分布的前端子与后端子为一组，该端子内至少设有三组；本实用新型的有益效果为：将原有两种规格的端子合二为一，仅需要一套冲压模具及一种宽度的原材料，模具成本及管理成本均显著降低，作业人员仅需2人；注塑过程采取全自动，生产效率提升50％，合格率提升了20％。
【IPC分类】H01R43-16, H01R13-02, H01R13-46, H01R43-24
【公开号】CN204376009
【申请号】CN201520060115
【发明人】程虎, 孙成龙, 王李, 黄益健
【申请人】杭州安费诺嘉力讯连接技术有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月28日