固定环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供了一种固定环，特别是用以同轴连接器上以扣持固定对接连接器的固定环。
【背景技术】
[0002]在当今的电子通讯领域，例如语音传输、数据传输、图像传输等场合，所要求的信号传播速度越来越快，频率越来越高，同时，系统化和集成化程度越来越高，与此相对应的电连接器的应用也越来越广泛。同轴连接器是通过接触件的弹性连接于分离来实现传输路径的导通与分开，同轴连接器的连接和锁紧可靠性直接影响到整个系统的性能，它对连接器的可靠性和应用场合的适用性有着十分重要的影响。
[0003]目前许多技术中通常采用螺纹锁紧的连接结构，这些螺纹锁紧的连接结构通常可靠性较高，加工相对简单，成本也较低。但是随着产品小型化的发展，给元器件留有的安装空间也越来越小，螺纹连接锁紧方式在安装拆卸时需耗费较长的时间，而且安装密度也低。
[0004]针对上述问题，本领域技术人员开发了各种用于同轴连接器的快锁结构，如中国专利CN102646894A提供了一种锁紧部件，这种锁紧部件结构复杂，需求较高的工装，生产成本也较高，因此，必须设计一种低成本的用于同轴连接器的锁紧部件。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术存在的问题，其目的在于提供一种用于同轴连接器的固定环，可更快速方便的锁紧同轴连接器的对接端子，并且结构简单成本更低。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种固定环，用以同轴连接器上以扣持固定对接连接器，所述固定环整体呈锥状延伸，并形成有分别位于两端的插接端和扣持端，其中，所述扣持端的内径小于插接端的内径，并且在所述扣持端经冲压形成有若干向外翻折而成的卡扣，所述卡扣沿扣持端延伸成弧形状并具有扣持部和连接扣持部和扣持端的衔接部。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述卡扣设有三个且均匀分布于固定环上。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述固定环形成有缺口，所述缺口轴向贯穿所述固定环。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述缺口形成于其中两个所述卡扣之间。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述缺口具有自扣持端到插接端的竖直切面，且所述缺口相对的两竖直切面相互平行。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述扣持端在卡扣的两侧分别形成有切口。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述扣持部位于扣持端的延伸面上。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述固定环由铍青铜材料制成。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述扣持部与所述插接端相平行。
[0015]本实用新型的有益效果是:所述卡扣经冲压成型于扣持端并向外翻折，结构简单成本低，所述扣持部强度大且韧性高，能将对接端子有效抵持住，并具有良好的稳固锁紧效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型固定环的立体示意图。
[0017]图2为图1中圆圈部分的放大示意图。
[0018]图3为本实用新型固定环的另一视角的示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0020]根据图1至图3，本实用新型提供了一种固定环100，用以同轴连接器上以扣持固定对接连接器。所述固定环100整体呈锥状延伸。
[0021]所述固定环100包括呈环状的基部I以及若干个自基部I向外翻折而成的卡扣2。所述固定环100的基部I的宽度保持一致，并形成有分别位于两端的插接端10和扣持端20，所述扣持端20的内径小于插接端10的内径，因而对接端子可轻易自插接端10插入并卡持于扣持纟而20。右干所述卡扣2自扣持纟而20经冲压形成，在本实施例中，所述卡扣2设有三个，当然，所述卡扣2的个数为两个或两个以上，，均可达到本实用新型的目的。所述卡扣2均匀分布于所述固定环100上，即卡扣2两两之间的距离相等，由此对接端子卡持于卡扣2上的时候受力更均匀。
[0022]由图2所示，所述卡扣2沿扣持端20延伸成弧形状并具有扣持部22和连接扣持部22和扣持端20的衔接部21，所述扣持部22与所述插接端10相平行。在本实施方式中，所述扣持部22位于扣持端20的延伸面上，所述扣持部22与扣持端20位于同一平面，使得同轴连接器在与对接连接器对接时，对接连接器能够与所述固定环100紧密配合，不会出现间隙。
[0023]所述衔接部21向外弯折成型，并且所述衔接部21弯折的角度为钝角。所述衔接部21的厚度比所述扣持部22的厚度要大，可以保证对接时，所述衔接部21能够承受足够大的压力。所述扣持部22的厚度自衔接部21至自由端逐渐变窄。
[0024]所述卡扣2的衔接部21两侧分别设有切口 12，所述切口 12自扣持端20的边缘向内凹陷。所述切口 12用以在冲压所述卡扣2时不至于损坏固定环100。
[0025]所述固定环100形成有缺口 11，所述缺口 11轴向贯穿所述固定环100。所述缺口11用以在制作以及使用所述固定环100时，给固定环100形变提供弹性空间，从而方便插接。所述缺口 11形成于两个其中所述卡扣2的中间处，并且所述缺口 11具有自扣持端20到插接端10的竖直切面，所述缺口 11的相对的两竖直切面相互平行。
[0026]由此，对接端子自所述插接端10插入，穿过所述固定环100，并且与扣持端20相卡持。所述卡扣2经冲压成型于扣持端20并向外翻折，结构简单并且成本较低。所述卡扣2的扣持部22与所述插接端10相平行，所述扣持部22强度大且韧性高，能将对接端子有效抵持住，并且具有良好的稳固锁紧效果。
[0027]并且，所述固定环100优选由铍青铜材料制成。铍青铜是一种沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高的强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐腐蚀特性，因而是一种用于同轴连接器上的极好的材料。但是，由于这种铍青铜材料硬度大，弹性滞后小，故而在需要保证翻边后所形成的内外R角较小的情况下，整体翻边形成卡扣2很容易断裂。因此，设置若干个相互间隔的卡扣2用以抵持对接，既能利用铍青铜材料的高强度和高硬度，又能在保证实现较小折弯R角的情况下，通过冲压翻边形成卡扣2不会发生材料断裂。
[0028]当然，在其他实施例中，所述固定环100亦可使用其他材质制成，如不锈钢等，视实际需求而定。使用不锈钢制成固定环100时，在保证翻边后所形成的内外R角较小的情况下，一般工艺在整体翻边形成卡扣2之前首先要对固定环100做抽引工艺，然后再进行冲压形成卡扣2以保证整体翻边时不会发生材料断裂。而采用本实用新型设计，将卡扣2设计成若干个且相互间隔设置，无需抽引工艺，直接通过冲压即可实现。如此可简化制程，节约成本。
[0029]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0030]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种固定环，用以同轴连接器上以扣持固定对接连接器，其特征在于:所述固定环整体呈锥状延伸，并形成有分别位于两端的插接端和扣持端，其中，所述扣持端的内径小于插接端的内径，并且在所述扣持端经冲压形成有若干向外翻折而成的卡扣，所述卡扣沿扣持端延伸成弧形状并具有扣持部和连接扣持部和扣持端的衔接部。
2.根据权利要求1所述的固定环，其特征在于:所述卡扣设有三个且均匀分布于固定环上。
3.根据权利要求1所述的固定环，其特征在于:所述固定环形成有缺口，所述缺口轴向贯穿所述固定环。
4.根据权利要求3所述的固定环，其特征在于:所述缺口形成于其中两个所述卡扣之
5.根据权利要求3所述的固定环，其特征在于:所述缺口具有自扣持端到插接端的竖直切面，且所述缺口相对的两竖直切面相互平行。
6.根据权利要求1所述的固定环，其特征在于:所述扣持端在卡扣的两侧分别形成有切口。
7.根据权利要求1所述的固定环，其特征在于:所述扣持部位于扣持端的延伸面上。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的固定环，其特征在于:所述固定环由铍青铜材料制成。
9.根据权利要求1至7中任意一项所述的固定环，其特征在于:所述扣持部与所述插接端相平行。
【专利摘要】本实用新型提供了一种固定环，用以同轴连接器上以扣持固定对接连接器，所述固定环整体呈锥状延伸，并形成有分别位于两端的插接端和扣持端，其中，所述扣持端的内径小于插接端的内径，并且在所述扣持端经冲压形成有若干向外翻折而成的卡扣，所述卡扣沿扣持端延伸成弧形状并具有扣持部和连接扣持部和扣持端的衔接部。
【IPC分类】H01R13-639
【公开号】CN204577738
【申请号】CN201520204947
【发明人】谢飞
【申请人】昆山嘉华精密工业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月7日