一种便于手动操作的叠层模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池生产装置领域，具体涉及一种叠层模板。
【背景技术】
[0002]目前，许多手动叠层模板存在着操作不方便的问题，以至于在操作过程中，操作人员消耗大量的时间，甚至出现较大的误差导致太阳能电池组件返修甚至报废。因此有必要设计一款便于操作的叠层模板。现有叠层模板基本采用铝材制作，模板上标有电池片放置位置。这类模板较重且没有专门手持的位置，搬运不便；并且电池片以及汇流条位置不易对齐，操作繁杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种材质较轻、操作方便、定位准确的便于手动操作的叠层模板。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0005]包括板体，在板体上设有刻线，该刻线包括正负极标识及与电池片外形相匹配的定位线，还包括与定位线配合定位电池片的L型挡块，该L型挡块内侧的直角处与定位线的直角处重合。
[0006]每个定位线设置一个L型挡块；相邻的两个定位线的直角处的两个L型挡块的一条边重合形成T型挡块。
[0007]所述的L型挡块高于板体上表面1?2mm。
[0008]优选地，所述的L型挡块高于板体上表面1.5mm。
[0009]所述的板体上表面设有用于定位汇流条，防止汇流条与电池片间距误差过大的汇流条导槽，汇流条导槽的宽度与所用的汇流条宽度一致，深度为0.2?0.3mm。
[0010]优选地，所述的汇流条导槽的深度为0.3mm。
[0011]所述的板体上表面设有防止焊带与汇流条焊接时发生扭曲的焊带导槽，所述的焊带导槽的宽度与所用的焊带宽度一致，深度为0.3?0.4_。
[0012]优选地，所述的焊带导槽的深度为0.3mm。
[0013]所述的板体的一侧设置左右布置的方便操作人员手持操作的两个手持耳朵，所述的手持耳朵采用倒圆角，向外凸出的距离为10?15mm。
[0014]所述的正负极标识依次分布在电池片的放置位置处。
[0015]该模板的板体采用环氧板材料。
[0016]本发明叠层模板在员工叠层过程中，正负极标识有效的防止操作人员弄错正负极性，定位线与L型挡块便于定位电池片，焊带导槽有效的防止焊带与汇流条焊接时发生扭曲，汇流条导槽起到定位汇流条的作用，保证了汇流条与电池片间距。在放置以及抽离叠层模板时，环氧板材质较轻，方便操作；手持耳朵为操作人员提供了较为方便的手持位置。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0018](1)材质较轻:由于材料为环氧板，相比铝材而言，质量轻，方便员工频繁的放置及抽离叠层模板。
[0019](2)操作方便:电池片定位线和L型挡块起到迅速定位电池片的作用；汇流条导槽起到迅速定位汇流条的作用；正负极标识防止人员误操作导致正负极性错误；手持小耳朵方便操作人员拿放叠层模板。
[0020](3)定位准确:焊带导槽可防止焊带与汇流条焊接时发生扭曲，导致焊带定位偏移；L型挡块可准确有效的定位电池片；汇流条导槽起到准确定位汇流条的作用，防止手动校准时汇流条与电池片间距误差过大。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0022]图中，1为定位线，2为正负极标识，3为L型挡块，4为焊带导槽，5为汇流条导槽，6为手持耳朵，7为板体，8为第一定位线，9为第二定位线，10为第三定位线，11为第四定位线，12为第五定位线，13为第六定位线。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0024]实施例1
[0025]—种便于手动操作的叠层模板，如图1所示，包括板体7，并且在板体7上设有刻线，板体7采用环氧板材料；刻线包括正负极标识2以及与电池片外形相匹配的定位线1，正负极标识2依次分布在电池片的放置位置处。
[0026]该模板还包括与定位线1配合定位电池片的L型挡块3，L型挡块3高于板体7上表面1.5_，定位线1的直角处与L型挡块3内侧的直角处重合，每个定位线1设置一个L型挡块3 ;相邻的两个定位线1的直角处的两个L型挡块3的一条边重合形成T型挡块。
[0027]具体地讲:该模具设有6个依次排列的定位线，分别为第一定位线8、第二定位线9、第三定位线10、第四定位线11、第五定位线12、第六定位线13。第一定位线的左下角的直角处设有一个L型挡块3，第二定位线9和第三定位线10的下面的两个直角处设有两个L型挡块3的一条边重合形成的T型挡块，第四定位线11与第五定位线12下面的两个直角处也设有两个L型挡块3的一条边重合形成的T型挡块，第六定位线13的右下角的直角处设有一个L型挡块3。
[0028]板体7上表面设有汇流条导槽5、焊带导槽4。汇流条导槽5位于定位线的下面，用于定位汇流条，防止汇流条与电池片间距误差过大，汇流条导槽5的宽度与所用的汇流条宽度一致，深度为0.3mm ;每个定位线对应三个焊带导槽4，焊带导槽4的宽度与所用的焊带宽度一致，深度为0.3mm ;板体7的一侧设置左右布置的方便操作人员手持操作的两个手持耳朵6，手持耳朵6采用倒圆角，向外凸出的距离为12_。该叠层模板材质较轻、操作方便、定位准确的便于手动操作。
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于L型挡块3高于板体7上表面1_，汇流条导槽5的深度为0.2mm，焊带导槽4的深度为0.3mm，手持耳朵6向外突出的距离为1 Omm。该叠层模板材质较轻、操作方便、定位准确的便于手动操作。
[0031]实施例3
[0032]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于L型挡块3高于板体7上表面2mm，汇流条导槽5的深度为0.3mm，焊带导槽4的深度为0.4mm，手持耳朵6向外突出的距离为15mm。该叠层模板材质较轻、操作方便、定位准确的便于手动操作。
【主权项】
1.一种便于手动操作的叠层模板，包括板体，在板体上设有刻线，该刻线包括正负极标识及与电池片外形相匹配的定位线， 其特征在于，还包括与定位线配合定位电池片的L型挡块，该L型挡块内侧的直角处与定位线的直角处重合。2.根据权利要求1所述的一种便于手动操作的叠层模板，其特征在于，每个定位线设置一个L型挡块；相邻的两个定位线的直角处的两个L型挡块的一条边重合形成T型挡块。3.根据权利要求1或2所述的一种便于手动操作的叠层模板，其特征在于，所述的L型挡块高于板体上表面1?2mm。4.根据权利要求3所述的一种便于手动操作的叠层模板，其特征在于，所述的L型挡块高于板体上表面1.5mm。5.根据权利要求1所述的一种便于手动操作的叠层模板，其特征在于，所述的板体上表面设有用于定位汇流条，防止汇流条与电池片间距误差过大的汇流条导槽，该汇流条导槽的宽度与所用的汇流条宽度一致，深度为0.2?0.3mm。6.根据权利要求5所述的一种便于手动操作的叠层模板，其特征在于，所述的汇流条导槽的深度为0.3mm。7.根据权利要求1所述的一种便于手动操作的叠层模板，其特征在于，所述的板体上表面设有防止焊带与汇流条焊接时发生扭曲的焊带导槽，该焊带导槽的宽度与所用的焊带宽度一致，深度为0.3?0.4mm。8.根据权利要求7所述的一种便于手动操作的叠层模板，其特征在于，所述的焊带导槽的深度为0.3mm。9.根据权利要求1所述的一种便于手动操作的叠层模板，其特征在于，所述的板体的一侧设置左右布置的方便操作人员手持操作的两个手持耳朵，所述的手持耳朵采用倒圆角，向外凸出的距离为10?15mm。10.根据权利要求1所述的一种便于手动操作的叠层模板，其特征在于，所述的正负极标识依次分布在电池片的放置位置处。
【专利摘要】本实用新型涉及一种便于手动操作的叠层模板，包括板体，在板体上设有刻线，该刻线包括正负极标识及与电池片外形相匹配的定位线，还包括与定位线配合定位电池片的L型挡块，该L型挡块内侧的直角处与定位线的直角处重合。与现有技术相比，本实用新型具有材质较轻、操作方便、定位准确等优点。
【IPC分类】H01L31/18
【公开号】CN205050861
【申请号】CN201520726434
【发明人】崔璨, 张军涛, 徐俊红, 蔡灯荣, 党磊磊
【申请人】中电电气(上海)太阳能科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月18日