高速铜铝线合股机的制作方法
【专利摘要】一种高速铜铝线合股机，包括机架、传动系统、悬臂绞线框架、盘具框架和多个放线盘具，机架固定设置，机架底座两端分别固定设有左箱体和右箱体，左、右箱体分别通过轴承安装共轴线的进线主轴和出线主轴，进、出线主轴为空心轴且其外侧的一端均安装有传动轮，传动系统通过传动轮带动进、出线主轴同步转动，进线主轴内侧靠近左箱体的一端固定安装有悬臂绞线框架和定径绞合轮，出线主轴内侧靠近右箱体的一端也固定安装有悬臂绞线框架和定径绞合轮，本实用新型布局了七个盘具立式（或卧式）对称安装于盘具框架上，置于机体中心，形成内置环抱状，布局规律，紧凑集中，盘具放线由内向外，线材的走向轨迹，环绕盘具，左进右出，使机内空间重复利用，相对减少了设备安装空间的占用量。
【专利说明】
高速铜铝线合股机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种线缆制造业中的线材合股设备，尤其涉及一种高速铜铝线合股机。
【背景技术】
[0002]国内和国外的一次旋转成形二个节距的电线电缆设备，多根单丝基本上由外向内收线形成二个节距。由于多根线一次旋转绞合二个节距的不规则排列，导致导体形成不规则的弊端，达不到电线电缆行业技术标准。该高速铜铝线合股机实用新型专利，由二根以上七根以内由内向外绞合线材，一次旋转形成二个有规则的节距，达到了电线电缆行业技术标准之要求，并且比原来的叉绞机、框绞机、盘绞机提高了六倍的生产量、降低了人工成本、节省了能源、减少了厂房占用空间，降低了投资成本，实为电线电缆行业绞合二根以上七根以内有规则绞合导体，提供了更新换代的理想设备。
【实用新型内容】
[0003]鉴于此，本实用新型提供了一种高速铜铝线合股机，改变了现有常规使用的由外向内引线的两次绞合方式，提供一种放线盘具立式或卧式置于设备中心，呈内置状态布局，由内向外引线，从而达到每次绞合过程，同步完成两次节距绞合的动作。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种高速铜铝线合股机，包括机架、传动系统、悬臂绞线框架、盘具框架和多个放线盘具，机架固定设置，机架底座两端分别固定设有左箱体和右箱体，左、右箱体分别通过轴承安装共轴线的进线主轴和出线主轴，进、出线主轴为空心轴且其外侧的一端均安装有传动轮，传动系统通过传动轮带动进、出线主轴同步转动，进线主轴内侧靠近左箱体的一端固定安装有悬臂绞线框架和定径绞合轮，出线主轴内侧靠近右箱体的一端也固定安装有悬臂绞线框架和定径绞合轮，两侧的悬臂绞线框架和定径绞合轮对称设置，盘具框架两端有轴承座，盘具框架通过轴承吊装在进、出线主轴的内侧端部，盘具框架上设有多个放线盘具。
[0006]所述传动系统由动力机通过皮带或同步带驱动传动主轴转动，传动主轴上安装有两个传动轮，传动轮通过皮带或同步带分别连接进、出线主轴的传动轮，传动主轴通过轴承安装在机架上。
[0007]所述悬臂绞线框架整体呈U型，悬臂绞线框架的一侧悬臂上安装有过线轮和导向轮，悬臂绞线框架与主轴的接触部位安装有定径绞合轮，定径绞合轮下方与主轴轴线相切，过线轮、导向轮和定径绞合轮均可自由转动，两个悬臂绞线框架相对于主轴轴线的中心法线对称。
[0008]所述悬臂绞线框架的另一侧悬臂上也安装有过线轮和导向轮，两侧悬臂相对于主轴轴线对称。
[0009]所述放线盘具的数量为2?7个，对称分布在盘具框架上，放线盘具分别通过盘具芯轴安装在盘具框架上，放线盘具可绕盘具芯轴自由旋转。
[0010]所述盘具框架上靠近进线主轴的一端通过紧固件安装有绞合板架，绞合板架可沿主轴轴线方向调整位置，所述放线盘具和盘具芯轴的数量为7个。进一步地，所述绞合板架上分布多个通孔。
[0011]所述盘具框架的重心始终处于主轴轴线的下方。
[0012]所述出线轴出口处还设有矫直机，矫直机固定安装，包括上下交错布置、可自由转动的多个辊轮，主轴轴线公切于矫直机的多个辊轮。
[0013]本实用新型的有益效果如下:
[0014]1.本实用新型布局了七个盘具立式(或卧式)对称安装于盘具框架上，置于机体中心，形成内置环抱状，布局规律，紧凑集中，盘具放线由内向外，线材的走向轨迹，环绕盘具，左进右出，使机内空间重复利用，相对减少了设备安装空间的占用量。
[0015]2.本实用新型采用两个主轴，分为进线轴及出线轴，两轴上对称各安装一套悬臂框架和一个定径绞合轮，在两轴同步运转作用下，两个定径绞合轮分别在两个区段同时完成各自绞合过程，达到在每次主轴旋转过程中，同时产生两个节距的效果，产能效益成倍提高，能耗及人工成本的投入量，相应成倍降低，经济效益明显。
[0016]3.本实用新型的整体结构采用对称性装置，从底座、机架箱体、同步传动系统到主轴、盘具框架、悬臂绞线框架、定径绞合轮，以及盘具的布局，采用对称性结构，使设备运行平稳，旋转均衡，无振动，噪音低，牵引稳妥，断线机率低的特点，从而用户接受快，产能相应提尚，市场如景广阔。
[0017]【附图说明】:
[0018]图1为本实用新型总体结构正视示意图；
[0019]图2为本实用新型总体结构俯视示意图(悬臂绞线框架旋转90°);
[0020]【具体实施方式】:
[0021]依照以下的附图详细说明关于本实用新型的示例性实施例。
[0022]图中序号所代表的含义为:1-机架，2-—级传动轮，3-左箱体，4-进线主轴，5-绞合板架，6-盘具芯轴，7-放线盘具，8-盘具框架，9-过线轮，10-悬臂绞线框架，11-右箱体，12-定径绞合轮，13-出线主轴，14-传动系统，15-轴承座，16-矫直机，17-导向轮，18-辊轮，19-二级传动轮，A-动力输入端，B-牵引收线端。
[0023]如图1、图2所示，一种高速铜铝线合股机，包括机架1、传动系统14、悬臂绞线框架
10、盘具框架8和多个放线盘具7，机架I固定设置，机架I底座两端分别固定设有左箱体3和右箱体11，左、右箱体分别通过轴承安装共轴线的进线主轴4和出线主轴13，进、出线主轴为空心轴且其外侧的一端均安装有二级传动轮19，传动系统通过二级传动轮19带动进、出线主轴同步转动，进线主轴4内侧靠近左箱体3的一端固定安装有悬臂绞线框架10和定径绞合轮12，出线主轴13内侧靠近右箱体11的一端也固定安装有悬臂绞线框架10和定径绞合轮12，两侧的悬臂绞线框架10和定径绞合轮12对称设置，盘具框架8两端有轴承座15，盘具框架8通过轴承吊装在进、出线主轴的内侧端部，盘具框架8上设有多个放线盘具7。
[0024]传动系统由动力机经过动力输入端A，通过皮带或同步带驱动传动主轴转动，传动主轴上安装有两个一级传动轮2，一级传动轮2通过皮带或同步带分别连接进、出线主轴的二级传动轮19，传动主轴通过轴承座体安装在左箱体3和右箱体11上。
[0025]悬臂绞线框架10整体呈U型，悬臂绞线框架10的一侧悬臂上安装有过线轮9和导向轮17，悬臂绞线框架10与主轴的接触部位安装有定径绞合轮12，定径绞合轮12下方与主轴轴线相切，过线轮9、导向轮17和定径绞合轮12均可自由转动，两个悬臂绞线框架10相对于主轴轴线的中心法线对称。
[0026]悬臂绞线框架10的另一侧悬臂上也安装有过线轮9和导向轮17，两侧悬臂相对于主轴轴线对称。
[0027]所述放线盘具7的数量为7个，对称分布在盘具框架8上，放线盘具7分别通过盘具芯轴6安装在盘具框架8上，放线盘具7可绕盘具芯轴6自由旋转。
[0028]盘具框架8上靠近进线主轴4的一端通过紧固件安装有绞合板架5，绞合板架5可沿主轴轴线方向调整位置，绞合板架5上分布多个通孔。
[0029]在工作或静止过程中，盘具框架8的重心始终处于主轴轴线的下方，以保证盘具框架8不会倒置。
[0030]出线轴出口处还设有矫直机16，矫直机16固定安装，包括上下交错布置、可自由转动的多个辊轮18，主轴轴线公切于矫直机16的多个辊轮18。
[0031]该实用新型的生产过程如下:
[0032]将七个放线盘具分别立式装于七根盘具芯轴上，左、右机架箱体分别安装进、出线主轴，两主轴上对称各装一套悬臂绞线框架及定径绞合轮，悬臂绞线框架随主轴旋转的同时，线材经由两个定径绞合轮，分别在两个绞合区段，同时完成两个绞合节距过程，产生两个节距。盘具竖向装在盘具框架上，盘具框架两端以轴承座为连接件，吊装在两个主轴端部，两个悬臂绞线框架在同步传动作用下同步旋转，盘具及盘具框架被环抱于旋转体中心，形成内置状态。
[0033]放线盘具的七根线材分别经绞合板架的七个进线孔进入进线主轴内孔，并围绕主轴上的定径绞合轮转向引出进线主轴，经悬臂绞线框架上的导向轮、过线轮悬线支撑，到达出线主轴上的定径绞合轮，经由出线主轴内孔，牵入到机体外的矫直机，由牵引机牵引作用完成收线卷收过程，两个悬臂绞线框架形成线材传送轨道，使线材沿轨道逆向输到出线轴、适应两次绞合的传输需要。
[0034]经同步传动系统的传动，悬臂绞线框架随进出线主轴同步旋转，线材经绞合板架到进线轴的定径绞合轮区段，进行首次绞合过程，完成第一次绞合节距，在此同时，经过首次绞合后的线材，在出线轴上的定径绞合轮到矫直装置之间完成第二次绞合过程，使线材在第一个节距的基础上，再次进行绞合，完成产品所需要的节距。整个绞合工艺，是在主轴旋转一周的同时，线材在两个不同绞合区段各自完成一次绞合过程，形成每旋转一周，产生两个节距的结果。
[0035]进、出线主轴上分别安装一个定径绞合轮，随主轴旋转，进线端盘具框架上安有绞合板架，可调整绞合区段距离，盘具框架上面对称布局七个盘具芯轴，各装一个放线盘具，线材绕放线盘具对称中心引入绞合板架各孔，芯轴下端各装有立式状的轴承座体，吊装在盘具框架的板面下部，板面上部的芯轴上布有摩擦装置各一套。
[0036]在电器控制装置上控制运行操作，动力机在牵动同步传动系统14时，机外的牵引系统和进线轴4、出线轴13同时运转，与此同时，两个悬臂绞线框架10和两个定径绞合轮12也同步运转，每个旋转过程，线材在绞合板架5到进线轴4的定径绞合轮之间和出线轴13上的定径绞合轮12到机外矫直机16之间，分别进行绞合动作，在两个绞合区段同时进行两次绞合过程，从而达到，主轴每旋转一周，产生两个节距的绞合效果，使生产能力成倍提升。
[0037]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种高速铜铝线合股机，其特征在于，包括机架、传动系统、悬臂绞线框架、盘具框架和多个放线盘具，机架固定设置，机架底座两端分别固定设有左箱体和右箱体，左、右箱体分别通过轴承安装共轴线的进线主轴和出线主轴，进、出线主轴为空心轴且其外侧的一端均安装有传动轮，传动系统通过传动轮带动进、出线主轴同步转动，进线主轴内侧靠近左箱体的一端固定安装有悬臂绞线框架和定径绞合轮，出线主轴内侧靠近右箱体的一端也固定安装有悬臂绞线框架和定径绞合轮，两侧的悬臂绞线框架和定径绞合轮对称设置，盘具框架两端有轴承座，盘具框架通过轴承吊装在进、出线主轴的内侧端部，盘具框架上设有多个放线盘具。2.根据权利要求1所述的高速铜铝线合股机，其特征在于，所述传动系统由动力机通过皮带或同步带驱动传动主轴转动，传动主轴上安装有两个传动轮，传动轮通过皮带或同步带分别连接进、出线主轴的传动轮，传动主轴通过轴承安装在机架上。3.根据权利要求1所述的高速铜铝线合股机，其特征在于，所述悬臂绞线框架整体呈U型，悬臂绞线框架的一侧悬臂上安装有过线轮和导向轮，悬臂绞线框架与主轴的接触部位安装有定径绞合轮，定径绞合轮下方与主轴轴线相切，过线轮、导向轮和定径绞合轮均可自由转动，两个悬臂绞线框架相对于主轴轴线的中心法线对称。4.根据权利要求3所述的高速铜铝线合股机，其特征在于，所述悬臂绞线框架的另一侧悬臂上也安装有过线轮和导向轮，两侧悬臂相对于主轴轴线对称。5.根据权利要求1所述的高速铜铝线合股机，其特征在于，所述放线盘具的数量为2?7个，对称分布在盘具框架上，放线盘具分别通过盘具芯轴安装在盘具框架上，放线盘具可绕盘具芯轴自由旋转。6.根据权利要求5所述的高速铜铝线合股机，其特征在于，所述放线盘具和盘具芯轴的数量为7个。7.根据权利要求1所述的高速铜铝线合股机，其特征在于，所述盘具框架上靠近进线主轴的一端通过紧固件安装有绞合板架，绞合板架可沿主轴轴线方向调整位置。8.根据权利要求7所述的高速铜铝线合股机，其特征在于，所述绞合板架上分布多个通孔。9.根据权利要求1所述的高速铜铝线合股机，其特征在于，所述盘具框架的重心始终处于主轴轴线的下方。10.根据权利要求1?9任一所述的高速铜铝线合股机，其特征在于，所述出线轴出口处还设有矫直机，矫直机固定安装，包括上下交错布置、可自由转动的多个辊轮，主轴轴线公切于矫直机的多个辊轮。
【文档编号】H01B13/02GK205487569SQ201620083793
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】李学信
【申请人】李学信