一种新型led点光源结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及照明领域，其公开了一种新型LED点光源结构，包括：LED器件（1）；柔性PCB板（2），所述LED器件（1）设置在所述柔性PCB板上，所述柔性PCB板（2）在所述LED器件（1）两侧处向下进行弯折，且在所述柔性PCB板（2）引出至少两个焊点（20），每一焊点（20）上焊接有一根电源线（3）；壳体（4），至少包覆有所述柔性PCB板（2）以及所述电源线（3）的一部分，实施本实用新型的新型LED点光源结构，可以缩少LED器件的尺寸，并且具有易于生产、成本低等优点。
【专利说明】
一种新型LED点光源结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及照明领域，尤其涉及一种新型LED点光源结构。
【背景技术】
[0002]基于LED(发光二极管)在节能和环保上的巨大优势，其已广泛应用于各种场合，例如在户外的标牌或标志上可以采用多个穿孔的点光源来实现发光。图1示出了现有的一种点光源的主要部件的结构示意图；其中，这种点光源一般是通过贴片发光二极管(贴片LED)7贴张在硬质印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)8上，PCB板8内部设置有线路，然后在PCB板8的正面或反面引出焊点，电源线9与该焊点进行焊接，从而将电源线与PCB板8实现电连接，最后封装外壳(图中未示出)；多个LED器件可以相互串接或并接，然后连上电源即可实现发光。
[0003]但是，为了达到更好的造型效果，现有的这种点光源越做越小，但是现有的这种点光源结构存在如下的不足之处:
[0004]由于将电源线9焊接在PCB板8的正面或反面的焊点，均需要占用PCB板8上较大的空间，这样需要PCB板8保持足够的尺寸大小，使PCB板8无法进一步缩小；
[0005]另外，当PCB板8足够小时，对PCB板8的焊点进行定位变成了一个挑战，故在这种情形下，没办法通过机器来实现将电源线9自动焊接到PCB板的焊点上，只能通过人工操作，这样会降低生产的效率，并提高了生产成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种LED点光源结构，其PCB采用柔性PCB板可以缩少LED器件的尺寸，并且具有易于生产、成本低等优点。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种LED点光源结构，包括:
[0008]LED 器件；
[0009]柔性PCB板，所述LED器件设置在所述柔性PCB板上，所述柔性PCB板在所述LED器件两侧处向下进行弯折，且在所述柔性PCB板引出至少两个焊点，每一焊点上焊接有一根电源线；
[0010]壳体，至少包覆有所述柔性PCB板以及所述电源线的一部分。
[0011 ]其中，所述焊点设置在所述柔性PCB板的正面或反面。
[0012]其中，所述LED器件为贴片LED，其通过贴装的方式焊接在所述PCB板上。
[0013]其中，所述LED器件为插件LED，其插接在所述PCB板的通孔中并通过焊接固定。
[0014]其中，在所述柔性PCB板上设置有弯折部。
[0015]其中，所述壳体为一体成型，或将所述柔性PCB板套设在一外壳中，并在两者之间进行灌胶而形成。
[0016]其中，所述壳体采用PP、PC、PE、PA、PVC、ABS、PP、PMMA、TPE中至少一种材料。
[0017]实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果:
[0018]首先，本实用新型所提供的一种新型的LED点光源结构，由于其PCB板采用柔性PCB板，故电源线可以很方便地焊接在设置于柔性PCB板正面或反面的焊点上，通过对该柔性PCB板进行弯折，从而可以减少柔性PCB板所占空间的尺寸，进而可以减少点光源的尺寸，降低了材料的成本；
[0019]其次，由于可以将电源线直接焊接在柔性PCB板的正面或反面，从而可以采用自动化设备进行电源线的焊接，进一步提高了生产效率，降低了生产的成本。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是现有技术中的一种LED器件的一个实施例的主要部件结构示意图；
[0022]图2是本实用新型提供的一种新型LED点光源结构的第一实施例的外形示意图；
[0023I图3是图2的纵剖面示意图；
[0024]图4是图2中对柔性PCB板进行弯折前后的对比图。
【具体实施方式】
[0025]下面参考附图对本实用新型的优选实施例进行描述。
[0026]请参考图2所示，示出了本实用新型提供的一种新型LED点光源结构的一个实施例的主要结构示意图，同时一并结合图3-图4。在该实施例中，该LED点光源结构包括:
[0027]LED 器件 I;
[0028]柔性PCB板2，上，所述LED器件I设置在所述柔性PCB板上，所述柔性PCB板2在所述LED器件I两侧处向下进行弯折，且在所述柔性PCB板2引出至少两个焊点20，每一焊点20上焊接有一根电源线3;其中，所述焊点20设置在所述柔性PCB板2的正面或反面，图中仅示出了焊点20设置于柔性PCB板2的正面的情形。其中，在图1中，在柔性PCB板2的两端分别引出了一个焊点20，每个焊点20焊接有一根电源线3，这种结构的多个LED器件相互之间可以进行串联连接;可以理解的是，在其他的实施例中，在柔性PCB板2的两个侧面可以分别引出两个焊点20，每个焊点20焊接有一根电源线3，这种结构的多个LED器件相互之间可以进行并联连接，后文中均以第一种方式进行说明。
[0029]可以理解的是，其中，LED器件I可以是贴片LED，其通过贴装的方式焊接在PCB板2上。或者，LED器件I也可以是插件LED，其插接在PCB板2的通孔(未示出冲并通过焊接固定。
[0030]壳体4，至少包覆有所述柔性PCB板2以及所述电源线3的一部分，以便于对LED点光源现场安装，并使其具备防水、防尘等功能。所述壳体4可以为一体成型，也可以通过将所述柔性PCB板套设在一外壳中，并在两者之间进行灌胶而形成。其中，所述壳体4可以采用PP、PC、PE、PA、PVC、ABS、PP、PMMA、TPE中至少一种材料。
[0031]同时，为了增加柔性PCB板2的弯折效果，可以在柔性PCB板2上设置有弯折部，使柔性PCB板2在弯折部处进行弯折。
[0032]可以理解的是，上述的壳体结构仅为举例，在其他的实施例中，也可以采用多个壳体进行配合的方式来包覆所述点LED器件、PCB板以及电源线的全部或部分在此不进行详述。
[0033]实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果:
[0034]首先，本实用新型所提供的一种新型的LED点光源结构，由于其PCB板采用柔性PCB板，故电源线可以很方便地焊接在设置于柔性PCB板正面或反面的焊点上，通过对该柔性PCB板进行弯折，从而可以减少柔性PCB板所占空间的尺寸，进而可以减少点光源的尺寸，降低了材料的成本；
[0035]其次，由于可以将电源线直接焊接在柔性PCB板的正面或反面，从而可以采用自动化设备进行电源线的焊接，进一步提高了生产效率，降低了生产的成本。
[0036]以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种LED点光源结构，其特征在于，包括: LED 器件(I); 柔性PCB板(2)，所述LED器件(I)设置在所述柔性PCB板(2)上，所述柔性PCB板(2)在所述LED器件(I)两侧处向下进行弯折，且在所述柔性PCB板(2)引出至少两个焊点(20)，每一焊点(20)上焊接有一根电源线(3); 壳体(4)，至少包覆有所述柔性PCB板(2)以及所述电源线(3)的一部分。2.如权利要求1所述的一种LED点光源结构，其特征在于，所述焊点设置在所述柔性PCB板(2)的正面或反面。3.如权利要求2所述的一种LED点光源结构，其特征在于，所述LED器件(I)为贴片LED，其通过贴装的方式焊接在所述PCB板(2)上。4.如权利要求2所述的一种LED点光源结构，其特征在于，所述LED器件(I)为插件LED，其插接在所述PCB板(2)的通孔中并通过焊接固定。5.如权利要求1至4任一项所述的一种LED点光源结构，其特征在于，在所述柔性PCB板(2)上设置有弯折部。6.如权利要求5所述的一种LED点光源结构，其特征在于，所述壳体(4)为一体成型，或将所述柔性PCB板(2)套设在一外壳中，并在两者之间进行灌胶而形成。
【文档编号】H01L33/62GK205488201SQ201620068946
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】叶文
【申请人】深圳晶格尼特光电有限公司