专利名称：微型直流电动机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微型电动机。具体地说，本实用新型涉及微型直流电动机的转子。
背景技术：
传统的微型直流电动机包括定子和转子。转子100包括转轴101，同心叠置在转轴101上的矽钢片组成的转子铁芯102，铁芯上绕有转子绕组103。转轴101的一端顺序装有变阻器105、换向器106、止油垫圈107和调整垫圈108、转轴101的另一端则装有止推套109和调整垫圈110。转子100的外形如图1中所示的那样。为了防止转子绕组103与转心铁芯102之间导电；常用的方法是在铁芯两端安装绝缘片或绝缘涂层104，参阅图2a、2b和图3a-3c，或者在铁芯两个端面及绕线槽内涂敷绝缘材料112，参阅图4a-4c。
如图2和图3中所示的那样，当采用在铁芯102的纵向两端安装绝缘片的方法时，通常采用冲压成形或射出成形两种方式制作绝缘片。无论采用哪一种成形方式，由于装配的需要，绝缘片111和铁芯102之间在绕线槽部分都会有适当的间隙。使得容纳绕线的空间减小，降低可以绕制在线槽中的线圈匝数。从而使制造体积小的微型电机变得困难，甚至不可能制造外径为φ5.0mm或以下的转子铁芯。
因此，当制造外径为φ5.0mm或以下的转子铁芯时，必须使转子铁芯端面及内表面涂敷绝缘材料。
当采用铁芯端面和内表面涂敷绝缘材料的方法时，由于加工设备及加工方法的缘故，使得生产成本和次品率比较高，特别是外径为φ5.0mm或以下的转子铁芯。
为此，必须开发一种有别于先有技术的适用于制造微型电机的外径为5.0mm或以下的转子的方法。
图3a-3c是示出传统的冲压绝缘片组装及绕线空间的示意图。从图3c中可以看到冲压成形的绝缘片在沿着铁芯弯折时，会形成一个回弹角度θ，因而减小了转子线槽中绕制的空间。
图4是传统的涂敷绝缘材料112及绕线空间113的示意图。由于在嵌装线圈之前在绝缘片和铁芯之间以及在铁芯的绕线槽内都涂敷了绝缘材料，因而减小了转子线槽中绕制线圈的空间。
发明内容
本实用新型的一个目的是提供一种微型直流电动机的转子。
本实用新型的另一个目的是提供一种制作微型直流电动机的转子的方法。
根据本发明的一个方面，一种微型直流电动机的转子，包括转子铁芯，贯穿铁芯中心的转轴，铁芯的外圆柱面沿轴向平行地开有绕制线圈的线槽。
其特征在于，转子铁芯的轴向两端安装了与铁芯同心的绝缘片。绝缘片绕铁芯线槽伸出边缘向线槽内侧直角弯折。
根据本发明的另一个方面，一种微型直流电动机转子的制造方法，冲压或射出成形绝缘体，将绝缘片同心地安装在转心铁芯的轴向两端，将绝缘片沿转子铁芯线槽边缘向线槽内折直角弯折。
本实用新型在安装冲压或射出成形的绝缘片作为绕制的线圈与转子的铁芯绝缘用途的传统电动机转子中，追加组装绝缘片后的拉伸工序，通过下述三个方面达到增加绕线空间，增加绝缘片履盖长度具有改善绝缘的良好效果，可以使φ5.0mm以下的转子采用冲压或射出成形的绝缘片作为线圈与转子铁芯的绝缘材料，从而大大降低电动机的生产成本，包括设备成本，提供生产效率。
本实用新型具有以下优点，1.完全消除了绝缘片组装所必需的装配间隙(T1＝0)，使绕线空间增大。
2.可以将沿转子铁芯轴向的绝缘片边缘部分拉伸变薄(T3＜T2)，从实测的参数看可以达到和喷涂绝缘同样的厚度，使绕线空间增大。
3.由于转子铁芯轴向的绝缘片弯折的边缘被拉伸变薄，使绝缘片覆盖铁芯的轴向长度增加(H2＞H1)，进一步改善绝缘效果。
图1表示传统的微型直流电动机转子的结构的示意图；图2a-2c表示图1的转子中采用的深冲压绝缘片；图3a-3c表示传统的微型直流电动机转子的冲压绝缘体组装和绕线空间示意图；图4a-4c表示涂装绝缘及绕绕空间示意图；图5a-5b表示本实用新型的微型电动机转子的绝缘片拉伸前的状态；图6a-6b表示本实用新型的微型电动机转子的绝缘片拉伸后的状态。
具体实施方式
下面参阅图5a-5b和6a-6b，描述本实用新型的最佳实施例。在图5和图6，与图1-4中对应的零件采用相同的的标号。
图5a-5b中示出了本实用新型的转子安装了绝缘片时伸前的状态。如图5a-5b中所示，假设直角弯折的绝缘片111的边缘与铁芯之间的间隙为T1，绝缘片111边缘的厚度为T2，折叠的绝缘片111的边缘的宽度为H1。从图5a中可以看到，在绝缘片111的拉伸前状态下，绝缘片111的边缘和铁芯之间明显有间隙T1，如果任由这种间隙T1存在，就会减少安装线圈的空间，影响电动机的效率，甚至难以制造直径φ5.0mm之下的转子。
图6a-6b示出了本实用新型的微型直流电动机转子的绝缘片直角弯折的边缘拉伸后的状态。从图6a中所示，绝缘片经拉伸工序后，绝缘片在相邻线圈两侧的弯折部分的长度从H1变为H2，拉伸后增加的轴向覆盖部分的长度为(H2-H1)。绝缘片与铁芯之间的间隙T1则变为0。绝缘片的厚度从T2变为T3，其中T2＞T3。
由于绝缘片与铁芯之间的间隙T1为0，绝缘片的厚度减小至T3，因而绝缘片经拉伸工序后，转子铁芯中可以容纳线圈的空间相应地增大。图6b中示出了绝缘片经过拉伸工序后，转子铁芯线槽绕线空间明显增大。
尽管上文参照最佳实施例描述了本实用新型，但是上述内容仅是例示性的，不是限制性的。本领域的技术人员根据本实用新型的精神是可以对本实用新型作出各种改型和变化的。所有这些改型和变化都属于本实用新型的保护范围。本实用新型的保护范围由后文的权利要求予以限定。
权利要求1.一种微型直流电动机的转子，包括转子铁芯，贯穿铁芯中心的转轴，铁芯的外圆柱面沿轴向平行地开有绕制线圈的线槽，其特征在于，转子铁芯的轴向两端安装了与铁芯同心的绝缘片。绝缘片绕铁芯线槽伸出边缘向线槽内侧直角弯折。
2.根据权利要求1的电动机转子，其特征在于，所述绝缘片绕边缘弯折部分的厚度为T2，所述绝缘片弯折的边缘与槽内铁芯之间的间隙T1为零。
3.根据权利要求2的电动机转子，所述绝缘片绕线槽边缘直角且沿线槽底部轴向拉伸后，该弯折部分的厚度从T2变为T3，T3＜T2。
4.根据权利要求2的电动机转子，其特征在于，所述绝缘片边缘绕转子线槽直角弯折，且沿线槽底部轴向拉伸后，所述边缘的长度从H1变为H2，H2＞T1。
5.一种微型直流电动机，包括机壳、定子、其特征在于还包括根据权利要求1的转子。
专利摘要本实用新型提供了一种微型直流电动机转子，这种转子包括转子铁芯，贯穿铁芯中心的转轴，铁芯的外周沿轴向开有绕制线圈的线槽，转子铁芯的两端安装了与铁芯同心的绝缘片，绝缘片绕铁芯线槽伸出的边缘向线槽内侧直角弯折。
文档编号H02K3/32GK2669456SQ03263400
公开日2005年1月5日 申请日期2003年6月12日 优先权日2003年6月12日
发明者曾雪松 申请人:萃进有限公司