专利名称:一种高压气体绝缘金属封闭开关设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高压气体绝缘金属封闭开关设备，两个母线型隔离/接地开关分别连接电流互感器，两个主母线分别连接于两个母线型隔离/接地开关，一个电流互感器一端连接断路器，另一端连接母线型隔离/接地开关，另一个电流互感器一端连接断路器，另一端连接线路型隔离/接地开关，延伸扩展部件一端连接线路型隔离/接地开关，一端连接高压套管出线单元。本实用新型在满足耐受更大额定电流的情况下，在减小主母线之间相间距的同时简化了母线型隔离/接地开关与主母线之间的连接方式，使两者之间的连接简单化；通过将主母线分别布置于母线型隔离/接地开关的上下两侧，并采用“一”字型布置，降低了间隔的整体高度。
【专利说明】一种高压气体绝缘金属封闭开关设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高压输变电行业，涉及一种高压输变电设备，尤其是涉及一种高压气体绝缘金属封闭开关设备。
【背景技术】
[0002]随着国家电网建设的快速发展，电力系统对开关设备的可靠性、轻量化、电流容量的要求也越来越高。传统的252kV气体绝缘金属封闭开关设备由于其各元器件自身结构的限制，导致设备的整体结构比较庞大，占用了较大的空间体积。例如，传统的电流互感器(CN102360895A)为单独作为一个整体，仅包含了绕线圈及作为导流用的直线导体，只可进行轴向进出线，如果需要进行径向进出线则需要连接另一扩展连接部件如三通壳体及内部连接导体；传统的三相分箱主母线结构为三相壳体分离式结构，当与设备主体部分连接时，考虑的连接方式的限制，则需要增加许多中间过渡用的扩展连接部件，采用的元器件数量较多，结构比较复杂，占用空间体积也更大。
[0003]因此传统的252kV气体绝缘金属封闭开关设备已不能满足电网发展的需求，需要对现有的252kV气体绝缘金属封闭开关设备结构进行优化设计，使之结构更紧凑，占用空间体积更小，承受额定电流更大，产品整体技术指标更高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种高压气体绝缘金属封闭开关设备，具有整体结构更加紧凑，外观尺寸更小的特点，解决了传统的气体绝缘金属封闭开关设备整体结构比较庞大，占用较大空间体积的问题。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]一种高压气体绝缘金属封闭开关设备，包括设置在外壳内的两个母线型隔离/接地开关、两个主母线、断路器、两个电流互感器、线路型隔离/接地开关、快速接地开关、延伸扩展部件、高压套管出线单元和支撑底架，所述的两个主母线分别连接于两个母线型隔离/接地开关，其中一个母线型隔离/接地开关的一端与另外一个母线型隔离/接地开关相连，另外一端连接一个电流互感器，该电流互感器的另一端连接断路器，另一个电流互感器一端连接断路器，另一端连接线路型隔离/接地开关，所述的快速接地开关连接于线路型隔离/接地开关，所述的延伸扩展部件一端连接线路型隔离/接地开关，一端连接高压套管出线单元，所述的母线型隔离/接地开关、主母线、断路器由钢结构支撑底架支撑。
[0007]所述的主母线为三相复合式结构，采用铸造的工艺方法将三相壳体铸为连体结构，内部为一个整体气室。
[0008]所采用的主母线与设备主体部分连接的出线口位于一条直线上，在能满足多种形式的连接方式的同时，简化了主母线与设备主体之间的连接。
[0009]所述的断路器采用水平的布置方式放置于支撑底架之上，所述的主母线分别与母线型隔离/接地开关平行设置，且所述的主母线采用“一”字型布置。
[0010]所述设备采用整体三相分箱结构。
[0011]所述的电流互感器复合了三通连接部件，使其具有径向和轴向两个方向的出线
□ O
[0012]所述的断路器采用水平的布置方式放置于支撑底架之上。
[0013]所述的线路型隔离/接地开关连接在电流互感器的侧面或顶部，所述线路型隔离/接地开关与延伸扩展部件垂直设置或呈“一”字形布置。
[0014]一种高压气体绝缘金属封闭开关设备，包括设置在外壳内的第一和第二两个母线型隔离/接地开关、第一和第二两个主母线、断路器、第一和第二两个电流互感器、延伸扩展部件和支撑底架，所述的第一母线型隔离/接地开关连接于第一电流互感器，所述的第二母线型隔离/接地开关连接于第一母线型隔离/接地开关，所述的第二主母线连接于第一母线型隔离/接地开关，所述的第一主母线连接于第二母线型隔离/接地开关，所述的第一电流互感器一端连接断路器，另一端连接第一母线型隔离/接地开关，所述的第二电流互感器一端连接断路器，另一端连接线路型隔离/接地开关，所述的延伸扩展部件一端连接线路型隔离/接地开关，一端连接高压套管出线单元，所述的第一母线型隔离/接地开关、第二母线型隔离/接地开关、第一主母线、断路器由钢结构的支撑底架支撑。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型高压气体绝缘金属封闭开关设备包括设置在外壳内的两个母线型隔离/接地开关、两个主母线、断路器、两个电流互感器、线路型隔离/接地开关、快速接地开关、延伸扩展部件、高压套管出线单元和支撑底架，所述的两个主母线分别连接于两个母线型隔离/接地开关，其中一个母线型隔离/接地开关的一端与另外一个母线型隔离/接地开关相连，另外一端连接一个电流互感器，该电流互感器的另一端连接断路器，另一个电流互感器一端连接断路器，另一端连接线路型隔离/接地开关，所述的快速接地开关连接于线路型隔离/接地开关，所述的延伸扩展部件一端连接线路型隔离/接地开关，一端连接高压套管出线单元，所述的母线型隔离/接地开关、主母线、断路器由钢结构支撑底架支撑。如此，本实用新型开关设备整体结构更加紧凑，外观尺寸更小的特点，解决了传统的气体绝缘金属封闭开关设备整体结构比较庞大，占用较大空间体积的问题。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型实施例一的结构示意图，
[0017]附图2为本实用新型实施例二的结构示意图，
[0018]附图3为本实用新型实施例三的结构示意图。
[0019]1、2—母线型隔离/接地开关，3、4一主母线，5—断路器，6、7—电流互感器，8—线路型隔离/接地开关，9一快速接地开关，10—延伸扩展部件，11 一高压套管出线单元，12-支撑底架。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0021]实施方式一
[0022]如附图1所示，该附图示出的为该气体绝缘金属封闭开关设备的一种进出线间隔布置方式。
[0023]一种高压气体绝缘金属封闭开关设备，该设备包括第一母线型隔离/接地开关1、第二母线型隔离/接地开关2、第一主母线3、第二主母线4、断路器5、第一电流互感器6、第二电流互感器7、线路型隔离/接地开关8、快速接地开关9、延伸扩展部件10、高压套管出线单元11和钢结构支撑底架12 ;所述第一母线型隔离/接地开关1、第二母线型隔离/接地开关2、第一主母线3、第二主母线4、断路器5、第一电流互感器6、第二电流互感器7、线路型隔离/接地开关8、快速接地开关9、延伸扩展部件10以及高压套管出线单元11均设置在铝制外壳内。
[0024]所述的第一母线型隔离/接地开关I的一端连接第一电流互感器6，所述的第一母线型隔离/接地开关I的另一端连接第二母线型隔离/接地开关2，所述的第一主母线3连接于第二母线型隔离/接地开关2，所述的第二主母线4连接于第一母线型隔离/接地开关1，所述的第一电流互感器6 —端连接断路器5，另一端连接母线型隔离/接地开关1，所述的第二电流互感器7 —端连接断路器5，另一端连接线路型隔离/接地开关8，所述的快速接地开关9连接于线路型隔离/接地开关8，所述的延伸扩展部件10 —端连接线路型隔离/接地开关8，一端连接高压套管出线单元11，所述的第一母线型隔离/接地开关1、第二母线型隔离/接地开关2、第一主母线3、断路器5由钢结构的支撑底架12支撑。
[0025]如图1所示，所述设备采用整体三相分箱结构；所述的第一主母线3和第二主母线4为三相复合式结构，其采用铸造的工艺方法将三相壳体铸为连体结构，内部均为一个整体气室，均采用“一”字型布置，且第一主母线3、第二主母线4均与设备主体部分连接的出线口在同一条直线上；所述第一母线型隔离/接地开关I和第二母线型隔离/接地开关2采用传统的复合式隔离/接地开关；钢结构的支撑底架12上部设有断路器5和第一主母线3 ;断路器5采用水平的布置方式放置于支撑底架之上；所述第一电流互感器6和第二电流互感器7复合了三通连接部件；所述线路型隔离/接地开关8与延伸扩展部件10呈“一”字型连接；延伸扩展部件10垂直连接于高压套管出线单元11。
[0026]所述的第一电流互感器6和第二电流互感器7复合了三通连接部件，使其具有两个方向(径向和轴向)的出线口，满足了各种进出线方向的要求，减少了整个设备的元器件数量，进而减少了连接面，使产品结构更加紧凑，连接更加简单，运行更加安全可靠。
[0027]实施方式二
[0028]如附图2所示，该附图示出的为该气体绝缘金属封闭开关设备的另一种进出线间隔布置方式。
[0029]实施方式二与实施方式一相比，区别仅在于间隔的进出线端位于设备的不同侧，其中所包含元器件的数量和种类基本相同，连接方式及第一主母线3、第二主母线等关键元件的布置方式也基本相同。在该技术方案中，将线路型隔离/接地开关8与第二电流互感器7的连接方式和线路型隔离/接地开关8与延伸扩展部件10的连接方式改变了，即将线路型隔离/接地开关8从第二电流互感器7的侧面与之相连改为了线路型隔离/接地开关8从第二电流互感器7的顶部与之相连；将线路型隔离/接地开关8与延伸扩展部件10的“一”字型连接改为了垂直相连，使第一母线型隔离/接地开关1、第二母线型隔离/接地开关2、第一主母线3、第二主母线4、断路器5、第一电流互感器6呈包围状，通过这样的设计使产品的结构更加紧凑，且这两种布置方式互为对应，可分别作为一个电站的进线间隔和出线间隔配合使用。
[0030]实施方式三
[0031]如附图3所示，该附图示出的为该气体绝缘金属封闭开关设备的母联间隔的布置方式。
[0032]一种高压气体绝缘金属封闭开关设备，该设备包括设置在铝制外壳内的第一母线型隔离/接地开关1、第二母线型隔离/接地开关2、第一主母线3、第二主母线4、第一电流互感器6、第二电流互感器7、断路器5、延伸扩展部件10和钢结构支撑底架12。所述设备采用整体三相分箱结构；所述的第一母线型隔离/接地开关I连接于第一电流互感器6，所述的第二母线型隔离/接地开关2连接于第二电流互感器7，所述的第一主母线4连接于第一母线型隔离/接地开关I，所述的第二主母线3连接于延伸扩展部件10，所述的第一电流互感器6 —端连接断路器5，另一端连接第一母线型隔离/接地开关1，所述的第二电流互感器7 —端连接断路器5，另一端连接第二母线路型隔离/接地开关2，所述的延伸扩展部件10 —端连接第二母线型隔离/接地开关2，一端连接第二主母线3，所述的第一母线型隔离/接地开关1、第二母线型隔离/接地开关2、第一主母线3、断路器5由钢结构支撑底架12支撑。
[0033]所述的第一主母线3和第二主母线4为三相复合式结构，其采用铸造的工艺方法将三相壳体铸为连体结构，内部均为一个整体气室，均采用“一”字型布置，且第一主母线3、第二主母线4均与设备主体部分连接的出线口在同一条直线上；所述第一母线型隔离/接地开关I和第二母线型隔离/接地开关2采用传统的复合式隔离/接地开关；第一母线型隔离/接地开关1、第二主母线4、断路器5、第一电流互感器6和第二电流互感器7呈包围状。实施方式三与实施方式一相比，减少了线路型隔离/接地开关8、快速接地开关9和高压套管出线单元11，并将第一母线型隔离/接地开关1、第二主母线4、断路器5、第一电流互感器6和第二电流互感器7设计成包围状，使部件的连接关系变得更简单，产品的结构更加紧凑，提升了产品的安全可靠性。
[0034]整个设备采用模块化设计，每个单元既独立运作又相互紧密联系。采用的所有元件均可以满足额定电流5000A的要求。本实用新型在满足耐受更大额定电流的情况下，通过将三相主母线复合为一体，使第一主母线3和第二主母线4的出线口位于一条直线上，在减小主母线之间相间距的同时简化了设备主体与第一主母线3、第二主母线4之间的连接方式；通过将第一电流互感器6、第二电流互感器7与三通连接部件复合，使其具有两个方向(径向和轴向)的出线口，满足了各种进出线方向的要求，从而减少了元器件数量，进而减少了连接面的数量，使产品的结构更加紧凑，连接更加简单，提升了产品的安全可靠性；通过将第一主母线3布置于第二母线型隔离/接地开关2的下侧，第二主母线4布置于第一母线型隔离/接地开关的上侧，并均采用“一”字型布置，降低了间隔的整体高度；断路器采用水平的布置方式，为更加合理的布置方式，使结构更加紧凑，减小了间隔的整体尺寸。这些模块与精加工的连接法兰有着完全一致的尺寸，使得这些模块能够按要求方便组合，满足变电站的各种优化设计要求。
[0035]本实用新型的有益效果如下:
[0036]I)本实用新型在满足耐受更大额定电流的情况下，第一主母线、第二主母线采用三相复合式结构，并均采用“一”字型布置，内部均为一个整体气室，通过这样的设置降低了间隔的整体高度；第一主母线、第二主母线均与设备主体部分连接的出线口在同一条直线上，通过这样的设置，不仅减小了第一主母线与第二主母线之间相间距，而且简化了设备主体与第一主母线、第二主母线之间的连接方式；第一主母线连接于第二母线型隔离/接地开关，且第一主母线位于第二母线型隔离/接地开关的下方；第二主母线连接于第一母线型隔离/接地开关，且第二主母线位于第一母线型隔离/接地开关的上方，通过这样的设置与第一主母线、第二主母线的“一”字型布置相配合，降低了间隔的整体高度，使得结构更加紧凑；通过以上设置使得完整单元间隔的体积小、重量轻，以致标准单元间隔就可成为一个标准运输单元，而且产品的安装调试工作可在工厂内完成，使安装现场的工作量减到最少。
[0037]2)本实用新型通过将第一电流互感器、第二电流互感器与三通连接部件复合，使其具有两个方向(径向和轴向)的出线口，满足了各种进出线方向的要求，从而减少了元器件数量，进而减少了连接面的数量，使产品的结构更加紧凑，连接更加简单，提升了产品的安全可靠性。
[0038]3)本实用新型的断路器采用水平的布置方式，能够使结构更加紧凑，减小了间隔的整体尺寸，大大减少了变电站的占地面积及所需的建设投入，特别适合在繁华的城市中应用，完全符合现在环保及经济性要求；整个设备采用模块化设计，每个单元既独立运作又相互紧密联系，这些模块与精加工的连接法兰有着完全一致的尺寸，使得这些模块能够按要求方便组合，满足变电站的各种优化设计要求，通过本实用新型的优化改进，在既能满足电网建设发展的要求的同时，也降低了生产成本，使产品向环境友好型方向发展。
[0039]以上内容是结合具体的优选布置方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体布置方式仅限于此。并且上述内容仅仅阐述了气体绝缘金属封闭开关设备的几种典型间隔的优选布置方式，对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【权利要求】
1.一种高压气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于，该设备包括设置在外壳内的两个母线型隔离/接地开关(1、2)、两个主母线(3、4)、断路器(5)、两个电流互感器(6、7)、线路型隔离/接地开关(8)、快速接地开关(9)、延伸扩展部件(10)、高压套管出线单元(11)和支撑底架(12)，所述的两个主母线(3、4)分别连接于两个母线型隔离/接地开关(1、2)，其中一个母线型隔离/接地开关(I)的一端与另外一个母线型隔离/接地开关(2)相连，另外一端连接一个电流互感器(6)，该电流互感器(6)的另一端连接断路器(5)，另一个电流互感器(7) —端连接断路器(5)，另一端连接线路型隔离/接地开关(8)，所述的快速接地开关(9)连接于线路型隔离/接地开关，所述的延伸扩展部件(10) —端连接线路型隔离/接地开关，另一端连接高压套管出线单元，所述的母线型隔离/接地开关、主母线、断路器由钢结构支撑底架支撑。2.根据权利要求1所述的一种高压气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于，所述的主母线为三相复合式结构，采用铸造的工艺方法将三相壳体铸为连体结构，内部为一个整体气室。3.根据权利要求1所述的一种高压气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于，所采用的主母线与设备主体部分连接的出线口位于一条直线上，在能满足多种形式的连接方式的同时，简化了主母线与设备主体之间的连接。4.根据权利要求2所述的一种高压气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于，所述的主母线分别与母线型隔离/接地开关平行设置，且所述的主母线采用“一”字型布置。5.根据权利要求1所述的一种高压气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于，所述设备采用整体三相分箱结构。6.根据权利要求1所述的一种高压气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于，所述的电流互感器复合了三通连接部件，使其具有径向和轴向两个方向的出线口。7.根据权利要求1所述的一种高压气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于，所述的断路器采用水平的布置方式放置于支撑底架之上。8.根据权利要求1所述的一种高压气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于，所述的线路型隔离/接地开关(8)连接在电流互感器(7)的侧面或顶部，所述线路型隔离/接地开关(8)与延伸扩展部件垂直设置或呈“一”字形布置。9.一种高压气体绝缘金属封闭开关设备，其特征在于，该设备包括设置在外壳内的第一和第二两个母线型隔离/接地开关(1、2)、第一和第二两个主母线(3、4)、断路器(5)、第一和第二两个电流互感器(6、7)、线路型隔离/接地开关(8)、延伸扩展部件(10)和支撑底架(12)，所述的第一母线型隔离/接地开关(I)连接于第一电流互感器(6)，所述的第二母线型隔离/接地开关(2)连接于第二电流互感器(7)，所述的第二主母线(4)连接于第一母线型隔离/接地开关(I)，所述的第一主母线(3)连接于第二母线型隔离/接地开关(2)，所述的第一电流互感器(6) —端连接断路器(5)，另一端连接第一母线型隔离/接地开关(1)，所述的第二电流互感器(7) —端连接断路器(5)，另一端连接线路型隔离/接地开关(8)，所述的快速接地开关(9)连接于线路型隔离/接地开关(8)，所述的延伸扩展部件(10) 一端连接线路型隔离/接地开关(8)，一端连接高压套管出线单元(11)，所述的第一母线型隔离/接地开关(I)、第二母线型隔离/接地开关(2)、第一主母线(3)、断路器(5)由钢结构的支撑底架(12)支撑。
【文档编号】H02B13-035GK204290149SQ201420771509
【发明者】刘根锋, 刘旭旭, 聂二磊 [申请人]中国西电电气股份有限公司