专利名称：低噪音发电机组的消声器的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种消声装置，尤其是一种低噪音发电机组的消声器。
二背景技术：
现有的发电机组消声器虽然有一定的消声效果，但由于只是采用了抗性消声结构，且消声频率与机组未加消声器时的噪声峰值频率匹配较差，对人耳较为敏感的高频声的降噪量不够大，加之消声器容量不够，导致消声量有限，无法满足低噪音发电机组对消声器的要求。
三
发明内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种消声量较大，在整个频谱范围内都有较好的消声效果，尤其对中高频消声效果较好，能满足低噪音发电机组对消声器的要求的低噪音发电机组的消声器。
本实用新型采用这样的技术方案一种低噪音发电机组的消声器，其特征是设有上、下排列的两节消声单元，两节消声单元内各设有多个封闭的腔室，采用阻性和抗性复合消声结构，两节消声单元间有间隙并设有连接弯管，连接弯管的进气端穿过上面一节消声单元的前端腔室侧壁固置于该腔室内，连接弯管的出气端穿过下面一节消声单元的前端面固设于前端腔室内，经连接弯管两节消声单元径向串联连接，连接弯管在下面一节消声单元内的管体上设有扩散小孔，且其端头被封堵，在下面一节消声单元的后端还设有共振消声单元，共振消声单元的出口置于下面一节消声单元的后端外。
本实用新型综合采用阻性、抗性、共振消声技术，使消声器在整个频谱范围内都有较好的消声效果，尤其是人耳较敏感的中高频消声效果最为明显，消声量较大，将本实用新型安装在5KW汽油发电机组上，在机组满负载情况下，距离消声器出口1米处测量其噪声，其声压值LPA≤75dB，比原消声器降低17dB以上，达到了低噪音发电机组对消声器的要求，且上下两节径向串联的结构大大加强了消声器的散热能力。
四
本实用新型有如下附图图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图。
图中A-上面一节消声单元B-下面一节消声单元1-废气进气管2-内插管3、6、9-多孔吸声材料5-连接弯管7-穿孔壁板8-内插管10-内插弯管11-内插管12-共振消声单元五具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的实施方案。如图1、图2所示，一种低噪音发电机组的消声器，设有上、下排列的两节消声单元A、B，两节消声单元A、B内各设有多个封闭的腔室，采用阻性和抗性复合消声结构，两节消声单元A、B间有间隙并设有连接弯管5，连接弯管5的进气端穿过上面一节消声单元A的前端腔室侧壁固置于该腔室内，连接弯管5的出气端穿过下面一节消声单元B的前端面固设于前端腔室内，经连接弯管5两节消声单元A、B径向串联连接，连接弯管5在下面一节消声单元B内的管体上设有扩散小孔，且其端头被封堵，在下面一节消声单元B的后端还设有共振消声单元12，共振消声单元12的出口置于下面一节消声单元B的后端外。
如附图所示的实施方案中，上面一节消声单元A由三个封闭的腔室I、II、III、废气进气管1、内插管2构成，在第二腔室II内充填有多孔吸声材料3，废气进气管1和内插管2穿过三个腔室I、II、III，废气进气管1在第二二腔室II和第三腔室III内的管体上设有扩散小孔，并且在第三腔室III内的管端头被封堵，内插管2在第二腔室II内的管体上设有扩散小孔，连接弯管5穿过第一腔室I的侧壁固设于第一腔室I内。下面一节消声单元B内设有四个封闭的腔室IV、V、VI、VII，在第四腔室IV内的四周固设有穿孔壁板7，穿孔壁板7与第四腔室内壁之间以及第五腔室V内均充填有多孔吸声材料6、9，在第五、第六腔室V、VI内沿轴向平行设有两根内插管8，出气端置于第六腔室内，其在第五腔室V内的管体上设有扩散小孔，在第五腔室V内还垂向设有一内插弯管10，内插弯管10的进气端穿过第六腔室，进气口置于第七腔室VII内，出气端与置于第六、第七腔室内且出口在下面一节消声单元B的后端外的共振消声单元12的进气端连接，在第六、第七腔室内还设有内插管11，连接弯管5穿过第四腔室前端面固设于第四腔室内。共振消声单元12内部有穿孔管，外部有大管，以及在大管和穿孔管之间形成的空间构成的共振腔。除连接弯管5的出气管和内插管11的进气管外，各腔室内进气插入管在腔室内部分的长度为该腔室长度的二分之一，出气插入管在腔室内部分的长度为该腔室长度的四分之一。前述各腔室内所有插入管开有扩散小孔的部分及第四腔室IV的穿孔壁板7的开孔率均≥20％。所述的共振消声单元12内的穿孔管开孔率为1.5％。
从发电机组排出的废气首先进入废气管，然后经废气进气管1在第三腔室部分的扩散小孔进入第三个腔室III，由于截面突变，从而起到扩张式消声的作用(抗性消声)；在这过程中一部分声能被第二腔室II中的多孔吸声材料3所吸收阻性消声，从而达到吸声降噪的目的；第三腔室III中的废气通过内插管2进入第一腔室I，同样在这过程中一部分声能又被第二腔室II中的多孔吸声材料3吸收，第一腔室I中的废气经过连接弯管5，从其在第四腔室IV部分的扩散小孔进入第四腔室IV，该腔室除了具有扩张消声的作用外，同时通过第四腔室四周的穿孔壁板7及其后面的多孔吸声材料6，大大加强了对声能的吸收进行阻性消声；第四腔室内的废气经过第五腔室V内沿轴向平行的两根内插管8进入第六腔室VI，同样在这过程中一部分声能被第五腔室V中的多孔吸声材料9所吸收，第六腔室VI中的废气经内插管11进入第七腔室VII，其中第六腔室和第七腔室均为扩张式消声腔，第七腔室中的废气经内插弯管10进入共振消声单元12，废气最后通过共振消声单元排出消声器。在废气流经本实用新型的整个过程中，经过阻性、抗性、共振消声单元共同作用，将大部分声能消耗掉，使消声器在整个频段内都有较好的消声效果，尤其是人耳较为敏感的中高频消声效果更为突出。
权利要求1.一种低噪音发电机组的消声器，其特征是设有上、下排列的两节消声单元(A、B)，两节消声单元(A、B)内各设有多个封闭的腔室，采用阻性和抗性复合消声结构，两节消声单元(A、B)间有间隙并设有连接弯管(5)，连接弯管(5)的进气端穿过上面一节消声单元(A)的前端腔室侧壁固置于该腔室内，连接弯管(5)的出气端穿过下面一节消声单元(B)的前端面固设于前端腔室内，经连接弯管(5)两节消声单元(A、B)径向串联连接，连接弯管(5)在下面一节消声单元(B)内的管体上设有扩散小孔，且其端头被封堵，在下面一节消声单元(B)的后端还设有共振消声单元(12)，共振消声单元(12)的出口置于下面一节消声单元(B)的后端外。
2.按权利要求1所述的低噪音发电机组的消声器，其特征是所述的上面一节消声单元(A)由三个封闭的腔室(I、II、III)、废气进气管(1)、内插管(2)构成，在第二腔室(II)内充填有多孔吸声材料(3)，废气进气管(1)和内插管(2)穿过三个腔室(I、II、III)，废气进气管(1)在第二腔室(II)和第三腔室(III)内的管体上设有扩散小孔，并且在第三腔室(III)内的管端头被封堵，内插管(2)在第二腔室(II)内的管体上设有扩散小孔，连接弯管(5)穿过第一腔室(I)的侧壁固设于第一腔室(I)内。
3.按权利要求1所述的低噪音发电机组的消声器，其特征是所述的下面一节消声单元(B)内设有四个封闭的腔室(IV、V、VI、VII)，在第四腔室(IV)内的四周固设有穿孔壁板(7)，穿孔壁板(7)与第四腔室内壁之间以及第五腔室(V)内均充填有多孔吸声材料(6、9)，在第五、第六腔室(V、VI)内沿轴向平行设有两根内插管(8)，出气端置于第六腔室内，其在第五腔室(V)内的管体上设有扩散小孔，在第五腔室(V)内还垂向设有一内插弯管(10)，内插弯管(10)的进气端穿过第六腔室，进气口置于第七腔室(VII)内，出气端与置于第六、第七腔室内且出口在下面一节消声单元(B)的后端外的共振消声单元(12)的进气端连接，在第六、第七腔室内还设有内插管(11)，连接弯管(5)穿过第四腔室前端面固设于第四腔室内。
4.按权利按1或3所述的低噪音发电机组的消声器，其特征是所述的共振消声单元(12)内部有穿孔管，外部有大管，以及在大管和穿孔管之间形成的空间构成的共振腔。
5.按权利要求1或2或3所述的低噪音发电机组的消声器，其特征是除连接弯管(5)的出气管和内插管(11)的进气管外，各腔室内进气插入管在腔室内部分的长度为该腔室长度的二分之一，出气插入管在腔室内部分的长度为该腔室长度的四分之一。
6.按权利要求1或2或3所述的低噪音发电机组的消声器，其特征是前述各腔室内所有插入管开有扩散小孔的部分及第四腔室(IV)的穿孔壁板(7)的开孔率均≥20％。
7.按权利要求1或3所述的低噪音发电机组的消声器，其特征是所述的共振消声单元(12)内的穿孔管开孔率为1.5％。
专利摘要本实用新型涉及一种低噪音发电机组的消声器，其特征是设有上、下排列的两节消声单元，两节消声单元内各设有多个封闭的腔室，采用阻性和抗性复合消声结构，两节消声单元间有间隙并设有连接弯管，连接弯管的进气端穿过上面一节消声单元的前端腔室侧壁固置于该腔室内，连接弯管的出气端穿过下面一节消声单元的前端面固设于前端腔室内，经连接弯管两节消声单元径向串联连接，连接弯管在下面一节消声单元内的管体上设有扩散小孔，且其端头被封堵，在下面一节消声单元的后端还设有共振消声单元，共振消声单元的出口置于下面一节消声单元的后端外。
文档编号H02K5/24GK2798401SQ200520009438
公开日2006年7月19日 申请日期2005年6月8日 优先权日2005年6月8日
发明者王盛春, 王建立, 宋思洪, 徐嘉锋, 王培文 申请人:沈卫东