专利名称：电机绕组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机，尤其涉及一种电机绕组。
背景技术：
普通变频电机的定子绕组一般情况下采用散绕组，随着低压大功率电机广泛应用于变频调速，特别是电机的额定电压为660V或690V时，散绕组由于漆包线漆膜比较薄，耐冲击性能差，绕组很容易损坏，所以定子绕组需采用硬绕组，但由于电机的功率大和电压低，导致定子绕组匝数偏少，很容易出现多匝少匝的情况。如出现多匝少匝的情况时，就没有办法下线，一种方法就是加深定子槽型，但槽的利用率很低，根本不可取，给设计上带来了很大的困难。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种避免硬绕组出现多匝少匝情况时给下线造成困难、制造工艺简单的变频电机绕组。
本实用新型的技术方案包括定子绕组，所述定子绕组包括硬、散两套绕组，硬绕组与散绕组的每匝导体的截面积相等。
所述硬绕组与散绕组的匝数关系满足如每槽导体数为m(m为奇数)，则硬绕组匝数为m-1，散绕组匝数为1。
所述硬绕组设置为双层叠绕组，散绕组设置为单层链式绕组，同相的同一组硬绕组线圈的首/或尾端与与之相对应的同一组散绕组线圈的尾/或首端相连接。
所述散、硬绕组分设于嵌线槽内上、下层，硬绕组接电机引线，散绕组并星点。
本实用新型很好地解决了硬绕组出现多匝少匝的情况给设计、下线带来的困难，为设计提供了方便，并且工艺简单易于制造。
图为本实用新型三相四极定子绕组结构示意图。
具体实施方式
如图所示，硬绕组Y为双层叠绕组、散绕组S为单层链式绕组结构，嵌线时硬绕组Y嵌在槽底，散绕组S嵌在槽口，每匝的硬绕组Y与散绕组S的导线截面积尽可能相等。下线、接线时必须保证硬绕组Y与散绕组S在每一槽中的电流方向相同。由于绕组的前几匝受到电流冲击比较大，而硬绕组Y的漆膜比较厚，耐电流冲击力强，所以采用硬绕组Y接电机引线，散绕组S并星点。各相每组散绕组S线圈与与之相对应的同相同组硬绕组Y线圈具体接线为a1接d1、a2接d2、a3接d3、a4接d4；b1接e1、b2接e2、b3接e3、b4接e4；c1接f1、c2接f2、c3接f3、c4接f4；各相出线端U1-1～U1～4、V1-1～V1-4、W1-1～W1-4分别接引线；所有各组散绕组S出线端N短接。
权利要求1.一种电机绕组，包括定子绕组，其特征是所述定子绕组包括硬、散两套绕组，硬绕组与散绕组的每匝导体的截面积相等。
2.由权利要求1所述电机绕组，其特征是所述硬绕组与散绕组的匝数关系满足如每槽导体数为m，m为奇数，则硬绕组匝数为m-1，散绕组匝数为1。
3.由权利要求1所述电机绕组，其特征是所述硬绕组设置为双层叠绕组，散绕组设置为单层链式绕组，同相的同一组硬绕组线圈的首/或尾端与与之相对应的同一组散绕组线圈的尾/或首端相连接。
4.由权利要求3所述电机绕组，其特征是所述散、硬绕组分设于嵌线槽内上、下层，
5.由权利要求3所述电机绕组，其特征是硬绕组接电机引线，散绕组并星点。
6.由权利要求1、2、3或4所述电机绕组，其特征是所述散、硬绕组(S、Y)为三相四极定子绕组，各相的每组散绕组(S)线圈与与之相对应的同相同组硬绕组(Y)线圈具体接线为(a1)接(d1)、(a2)接(d2)、(a3)接(d3)、(a4)接(d4)；(b1)接(e1)、(b2)接(e2)、(b3)接(e3)、(b4)接(e4)；(c1)接(f1)、(c2)接(f2)、(c3)接(f3)、(c4)接(f4)；各相出线端(U1-1～U1～4、V1-1～V1-4、W1-1～W1-4)分别接引线；所有各组散绕组(S)出线端(N)短接。
专利摘要本实用新型公开了一种避免硬绕组出现多匝少匝情况时给下线造成困难的、制造工艺简单的变频电机绕组。其定子绕组包括分别位于槽内上下层的硬、散两套绕组，硬绕组为双层叠绕组，散绕组为单层链式绕组，同相的同一组硬绕组线圈的首/或尾端与与之相对应的同一组软绕组线圈的尾/或首端相连接。
文档编号H02K3/28GK2922250SQ20062005108
公开日2007年7月11日 申请日期2006年5月17日 优先权日2006年5月17日
发明者王卫平, 胡辉华 申请人:江西特种电机股份有限公司