专利名称：扁平振动马达的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种振动马达，特别是一种扁平振动马达。
背景技术：
扁平振动马达是一种微型马达，可安装在便携式电话、智能电话、个人数字助理(PDA)和类似的移动通讯终端以及各种其他电子装置中。当从呼叫中心收到信号时，扁平振动马达可通过振动代替声音通知用户呼入。
更具体地，当设置在“礼貌模式”时，移动通讯终端通过这种扁平振动马达的操作发出振动。
扁平振动马达为硬币大小并产生强振动力，因此其需要相对耐久的连接结构。然而，其端子经常会由于强振动力而变形，因此接触点被改变。
图1是根据相关技术的扁平振动马达的立体图。
参照图1，根据相关技术的扁平振动马达包括定子部分10、转子部分(位于定子部分内)和基座部分30。
定子部分10形成有壳体，转子部分可旋转地设置在该壳体内，因此转子部分产生的振动力可传输到外部。而且，定子部分10具有将电力传输到转子部分的第二电路板40和从其侧面伸出的固定支架13。这里，第二电路板40通过定子部分10上的固定支架13支撑。
基座部分30具有从外部源输入电力的端子50，并且连接到定子部分10。端子50连接到固定支架13上的第二电路板40。
进一步详细地，端子50的底部部分利用焊料80固定在基座部分30的底表面和固定支架13上的第二电路板40之间。
基座部分30利用粘结剂90耦联到定子部分10。
这里，在基座部分30组装好之后，在利用焊料80将端子50固定到第二电路板40的过程中，会出现许多问题。
端子50在其下端用焊料80固定到第二电路板40，而其剩余部分暴露在外部。相应地，当端子50在制造或加载过程中承受外力同时被安装在诸如移动通讯终端的装置上时，端子50的焊料80部分会变形或脱离，导致端子50和外部端子之间接触点改变。
当焊料没有变硬时，甚至施加轻微的力，耦联区域就很容易变形。在扁平振动马达其他区域上进行的焊接工艺期间，可用烙铁设置液体焊料。在这两种情况下，在端子之间会出现有缺陷的接触问题。另外，影响了产品的外观，出现了质量差的印象。
而且，由于在焊接工艺过程中产生的过量热量，基座部分30可能变形或烧焦，阻碍了降低产品缺陷率的努力。
此外，利用粘结剂90耦联在一起的基座部分30和定子部分10可能由于粘结剂90的失效或外部施加的冲击例如用户跌落移动通讯终端所致的冲击而变松或脱离。
当发生这种定子部分10和基座部分30的耦联问题时，它可能诱发端子50和电路板40之间的连接问题，并且中断电力供给。
图2是示出了与图1所示扁平振动马达的定子部分脱离的基座部分30和端子50的状态的分解立体图。
参照图2，固定支架13的形式为从下壳体12的侧面伸出的矩形板，并且第二电路板40设置在固定支架13的顶面上。
端子50由接触部分52、弹性部分54和接合部分56形成。接合部分56插入和固定在第二电路板40和基座部分30之间，并且焊接和连接到第二电路板40的传导部分40a。
然而，仅利用端子50的接合部分56固定(如图2所示)，弹性部分54和接触部分52不会被基座部分30的壁支撑并且会暴露到外部。因此，当端子50被压缩时，其缺乏对外力的支撑或保护。
当具有上述结构的扁平振动马达安装在诸如移动通讯终端之类的装置中时，接触部分52接触待供能装置的能量端子。这里，接触部分52和弹性部分54在能量端子上的接合部分处产生一定量的压力。
然而，因为弹性部分54不能在所有四个侧面上得到支撑，如果负荷沿预定方向施加到弹性部分54上，则其倾向于弯曲或永久压缩，改变了与移动通讯终端的能量端子的接触位置。在这种情况下，在产品制造过程中，可能出现组装缺陷。
另外，当端子50不能经受住一定量的压力并且沿基座开放侧的方向变形，则其弹性会降低，因此不能保持用来接触外部端子的足够的压力。
此外，根据相关技术的扁平振动马达制造和组装工艺有些复杂。
发明内容
技术问题为了解决这些问题，本发明提供了一种扁平振动马达，其使得基座部分、端子和定子部分容易组装。
此外，根据本发明的扁平振动马达牢固地耦联基座部分和定子部分以防止端子变形。
另外，根据本发明的扁平振动马达使用机械结构耦联基座部分和定子部分，因此端子和电路板能可靠地连接以传导电力。
此外，根据本发明的扁平振动马达提供了一种改进的基座部分的支撑结构用来防止端子弹性部分的变形。
而且，根据本发明的扁平振动马达提供了一种可使基座部分和端子易于组装，同时保持该端子和外部端子之间接触点的结构。
技术方案为了实现上述目的，提供了一种扁平振动马达，包括转子部分，用于在旋转时产生振动力；定子部分，容纳所述转子部分并与所述转子部分耦联以允许所述转子部分旋转，所述定子部分用于传输电力；固定支架，从所述定子部分的下壳体的侧面伸出用于支撑其上的一部分电路板；一对端子，每个端子包括与外部端子接触的接触部分、用于为所述接触部分提供弹性的弹性部分、和形成为比所述接触部分和所述弹性部分宽用于电连接到所述电路板的接合部分；和基座部分，其包括多个支撑孔，所述端子的各个接触部分和弹性部分分别穿过所述支撑孔，并且所述基座部分与所述固定支架和所述定子部分耦联，其中当所述基座部分和所述固定支架被耦联时，所述端子的接合部分通过所述支撑孔周围的外围下表面电连接到所述电路板。
根据本发明另一方面，提供了一种扁平振动马达，包括转子部分，用于在旋转时产生振动力；定子部分，容纳所述转子部分并与所述转子部分耦联以允许所述转子部分旋转，所述定子部分用于传输电力；固定支架，从所述定子部分的下壳体的侧面伸出用来支撑其上的一部分电路板；一对端子，每个端子包括电连接到一部分电路板的接合部分、与外部端子接触的接触部分、和形成在所述接触部分和所述接合部分之间用来提供弹性的弹性部分；和基座部分，其耦联到所述固定支架和所述定子部分，所述基座部分包括多个支撑孔，所述支撑孔在端子插入到其中时用于引导相应的端子的弹性变形。
根据本发明又一方面，提供了一种扁平振动马达，包括转子部分，用于在旋转时产生振动力；定子部分，与所述转子部分耦联以允许所述转子部分旋转；固定支架，从所述定子部分的下壳体的侧面伸出用于支撑其上的一部分电路板；端子，所述端子包括耦联到电路板的接合部分、与外部端子接触的接触部分、和形成在所述接触部分和所述接合部分之间用于提供弹性的弹性部分；和基座部分，其与所述固定支架和定子部分耦联，并且支撑所述端子，其中所述基座部分包括用于将至少一部分接合部分插入到其中的台阶状空间，所述接合部分在其一部分插入到所述台阶状空间之后焊接到所述电路板。
有益效果根据本发明的扁平振动马达的优点是，其采用了机械接合结构可靠地电连接端子和电路板，防止基座部分变形、接触故障、环境污染和其他不利影响。
而且，根据本发明的扁平振动马达利用支撑孔的内壁支撑其端子并且仅沿竖直方向(端子具有弹性的方向)引导端子以允许压缩和解压缩，从而可靠地保持端子的接触位置，因此在端子承受横向压力、冲击或过度压缩时，可防止端子的摇摆或变形。
此外，根据本发明的扁平振动马达也在端子之间和在马达中心和端子之间保持一致的距离。
另外，根据本发明的扁平振动马达在端子到达其弹性变化点之前支撑端子，防止了端子在与外部端子接触时由于其过度压缩而导致的变形，因此可靠地保持了接触点。
此外，根据本发明的扁平振动马达使得基座部分、端子和定子容易组装从而简化了组装过程、减小了成本和增加了产量。
参照附图，可以更加全面地理解本发明的实质。图中图1是根据相关技术的扁平振动马达的立体图；图2是示出了与图1所示扁平振动马达的定子部分分开的基座部分和端子的状态的分解立体图；图3是示出了根据本发明实施方式的扁平振动马达的内部结构的示意性截面视图；图4是示出了根据本发明第一实施方式的扁平振动马达的基座部分、端子和定子部分的组装的分解立体图；图5是示出了根据本发明第一实施方式的形成在其底表面上的压花的端子的立体图；
图6是根据本发明第一实施方式的采用了铆钉连接的扁平振动马达的立体图；图7是示出了根据本发明第二实施方式的扁平振动马达的基座部分、端子和定子部分的组装的分解立体图；图8是示出了与根据本发明第二实施方式的扁平振动马达的端子连接的基座部分的立体图；图9是示出了根据本发明第三实施方式的扁平振动马达的基座部分、端子和定子部分的组装的分解立体图；图10是示出了根据本发明第三实施方式的扁平振动马达的基座部分、端子和固定支架的组装的平面图和俯视图；图11是示出了根据本发明第三实施方式的扁平振动马达的基座部分、端子和固定支架的组装结构的放大侧视图；和图12是示出了组装好的根据本发明第三实施方式的扁平振动马达的基座部分、端子和固定支架的另一种组装结构的放大侧视图。
具体实施例方式
下文中将参照附图详细描述根据本发明的扁平振动马达的优选实施方式。
图3是示出了根据本发明实施方式的扁平振动马达的内部结构示意性截面视图。
根据本发明一个实施方式的扁平振动马达包括转子部分100、定子部分200和基座部分300。转子部分100包括线圈130、垂直部分140和第一电路板150。定子部分200包括上壳体210、下壳体220、第二电路板230、电刷240和永磁铁250。基座部分300包括端子400。
轴110固定到下壳体220并且提供转子100可绕其旋转的中心轴。轴承120置于轴110和转子100之间。
第一电路板150电连接到线圈130，通过转接器(未示出)接触电刷240以向线圈130输送电力。
在该结构中，带有偏心载荷的转子部分100在定子200内旋转以产生振动力。为了形成偏心载荷，转子100可包括不平衡构件或可以形成为绕旋转轴不对称旋转。
第二电路板230电连接到基座300上的端子400和电刷240。
永磁铁250为圆环形并且设置在下壳体220上以与线圈130产生磁排斥。
基座部分300包括端子400并且将电力供给到根据本发明实施方式的扁平振动马达。根据本发明的实施方式，端子400可设置为多个。
第一实施方式现在将参照附图给出根据本发明第一实施方式的扁平振动马达的详细说明。
图4是示出了根据本发明第一实施方式的扁平振动马达的基座部分300、端子400和定子部分200如何组装的分解立体图。
参照图4，用来支撑基座部分300的固定支架260形成在定子部分200的下壳体220的侧面。
固定支架260为矩形板，在其顶面上设置有第二电路板230。
端子400包括接触部分410、弹性部分420和接合部分430。在本发明第一实施方式中，端子400设置成两个，并且两个端子在第二电路板230上彼此对称相对设置。然而，可以提供其他数量的端子400。
端子400的接合部分430附接到第二电路板230暴露部分的上表面上形成的传导部分230a，并且在马达安装在移动通讯终端中时，接触部分410接触移动通讯终端的能量端子。
接合部分430的边缘延伸使得接合部分430的宽度大于接触部分410或弹性部分420的宽度。
弹性部分420形成在接触部分410和接合部分430之间并且提供弹性。为了提供弹性，端子400可由可拉长的金属制成。
端子400可以为连接器型、弹簧型或各种其他类型中的一种。
基座300具有支撑孔310，其形成为分别用于将各端子400插入到其中。
根据第一实施方式的支撑孔310可形成为多个，在这种情况下，支撑孔310彼此分开并且借助于其内支撑壁320牢固支撑端子400。
在第一实施方式中，支撑孔310设置为两个，或者提供与端子400的数量相对应的其他数量。
端子400的弹性部分420和接触部分410穿过支撑孔310，并且两个部分中至少接触部分410朝向基座部分300的顶部露出。端子400的接合部分430保持在基座部分300的底部上。更具体地，接合部分430的伸出的端部保持在形成支撑孔310的基座部分300的外围。
相应地，当基座300耦联到固定支架260时，端子400的接合部分430的两个伸出的端部压抵在支撑孔310的外围，因此端子400牢固地连接到第二电路板230。
另外，具有固定凸台330的槽形成在基座部分300的每一侧，因此形成在固定支架260各端的固定臂224设置成与固定凸台330相对。
这里，固定凸台330和固定臂224的数量和其形状可以改变，并且在第一实施方式中，在矩形形式的固定支架260和基座部分上分别设置为两个。
第二电路板230、端子400和基座部分300顺次定位在固定支架260上，并且固定臂224的端部朝向固定凸台330的顶部向上永久弯曲，因此基座部分300与固定支架260耦联。
除了基座部分300和固定支架260的这种机械耦联之外，基座部分300还借助于施加在基座部分和定子部分之间的粘结剂附接到定子部分200，以更牢固地耦联。
上述结构中的端子400不需要焊接在第二电路板230的传导部分230a上。这里，传导部分230a可以镀锡、铅、金或银金属合金。而且，诸如高密度碳纤维复合膜之类的导电材料可以施加于端子400的接合部分430和传导部分230之间以改善传导性。
此外，端子400的弹性部分420通过支撑孔310的内壁保护和引导，因此当其经受过度量的压缩力或外部冲击时，弹性部分420的弯曲部分可被支撑壁320支撑。
图5是示出了根据本发明第一实施方式的其上形成有凸凹结构430a的接合部分430的端子的立体图。
参照图5，端子400的接合部分430和传导部分230a之间的接触可以不均匀地形成在接合部分的底表面上，即形成为凸凹结构或压花结构，因此接合结构更坚固。
而且，第二电路板230的上表面可以形成为凸凹结构或压花结构以对应于接合部分430的底表面，以更好地接合。
固定凸台330和固定臂224的接合结构可以采用其他类型的机械连接方法，例如铆钉连接法。
图6是根据本发明第一实施方式的采用了铆钉连接的扁平振动马达的立体图。
参照图6，固定支架260和基座部分300具有从顶部到底部对齐形成的孔B，铆钉A穿过孔B。即，在固定支架260、第二电路板230、端子400和基座部分300依次接合之后，将铆钉A穿过孔B插入。然后，对位于固定支架260底部的铆钉A的端部进行处理以将固定支架260紧固到基座部分300。
在图6中，使用铆钉耦联实现基座部分300和固定支架260的耦联；然而，可容易地用螺钉或螺栓和螺母耦联代替。
根据本发明第一实施方式的扁平振动马达采用了机械接合结构将端子牢固地连接到电路板，无需使用焊料(其会导致基座部分变形、接触故障、环境污染和焊接的其他不利影响)。
而且，根据本发明第一实施方式的接合结构减小了制造成本并增加了基座部分、端子和定子部分的组装效率。
第二实施方式下面将参照附图给出根据本发明第二实施方式的基座部分300’、端子400’、和定子部分200’的接合结构的详细说明。
图7是示出了根据本发明第二实施方式的扁平振动马达的基座部分300’、端子400’和定子部分200’如何组装的分解立体图；图8是示出了与根据本发明第二实施方式的扁平振动马达的端子400’耦联的基座部分300’的立体图。
参照图7和8，定子部分200’形成有从定子部分200’的下壳体伸出的固定支架260。固定支架260为矩形板，并且具有固定在其上的第二电路板230。
端子400’包括接触部分410、弹性部分420和接合部分430’。两个端子400’在第二电路板230上布置成互相对置。
接合部分430’通过焊接耦联到第二电路板230的传导部分230a，接触部分410接触移动通讯终端的电端子，从该电端子接受电力。
弹性部分420形成在接触部分410和接合部分430’之间提供弹性并且具有下陷的中部。
当端子400’的接触部分410接触移动通讯终端的能量端子时，接触力弹性地收缩了弹性部分420。后者的张力保持接触。
基座部分300’具有支撑孔310，所述支撑孔形成为分别用来插入各个端子400’，支撑壁320设置在两个支撑孔310之间。支撑壁320可与基座部分300’的主体整体形成。
而且，如图7所示，根据本发明第二实施方式的扁平振动马达可包括形成在基座部分300’各个侧面上的固定凸台330和形成在固定支架260任一侧上与固定凸台330相对的固定臂224。
尽管固定凸台330和固定臂224的数量和形状可以改变，但是在第二实施方式中，每一个都以矩形的形状形成在基座部分300’和固定支架260的任一侧上。
第二电路板230、端子400’和基座部分300’顺次设置在固定支架260上，并且固定臂224的端部可以朝向固定凸台330的顶部向上永久弯曲以牢固地固定基座部分300’和固定支架260。
根据本发明第二实施方式的扁平振动马达可形成两个支撑孔310或者其他数量的支撑孔以与设置的端子400’的数量一致。
第二实施方式中的支撑孔310可形成为矩形或者其中部内凹的形状以改善与插入其中的端子400’的耦联。
支撑孔310的结构允许端子400’的弹性部分420牢固地被支撑壁320支撑，其中支撑壁320为支撑孔310的内壁。
弹性部分420设置在支撑孔310内，接触部分410朝向支撑孔310的顶部露出以接触移动通讯终端的能量端子，接合部分430’在底部暴露以与第二电路板230接合。
在第二实施方式中，端子400’的接合部分430’可形成为较宽以更好地接触第二电路板230。
上述结构中的端子400’的弹性部分420被支撑孔310的内壁保护，因此在受到过度的压缩或横向冲击的情况下，其弯曲部分可被支撑壁320支撑。
而且，弹性部分420保留有一定程度的移动以保持与外部能量端子牢牢接触。支撑孔310的尺寸和支撑壁320的高度可调节成使得弹性部分420在其被过度压缩时可被支撑壁320支撑。
支撑壁320可形成为与端子400’的弹性部分420具有相同的高度或者更高的高度，因此端子400’可被牢固地支撑。
根据本发明第二实施方式的扁平振动马达利用支撑孔的内壁支撑其端子并且仅沿竖直方向引导端子以允许压缩和解压缩，从而可靠地维持端子的接触位置，因此当端子受到横向压力或冲击或过度压缩时，可防止端子摇摆或变形。
根据第二实施方式的扁平振动马达还在端子之间以及马达的中心和端子之间维持一致的距离。
此外，通过在端子到达其弹性变化点之前支撑端子，根据第二实施方式的扁平振动马达防止了在该端子与外部端子接触时由于过度压缩而导致的端子变形，因此可靠地保持了接触点。
第三实施方式图9是示出了根据本发明第三实施方式的扁平振动马达的基座部分300”、端子400”和定子部分200如何组装的分解立体图。
参照图9，在包括上壳体210和下壳体220的定子部分200中，下壳体220具有形成在其侧面的固定支架260，此处固定支架260为支撑基座部分300”底部的矩形板并且在其上具有第二电路板230。
根据第三实施方式的扁平振动马达的端子400”包括接触部分410、弹性部分420”和接合部分430”，并且在固定支架260上设置成相互对置。
端子400”在第三实施方式中设置为两个，但是也可以设置为其他数量。
接合部分430”可通过焊接连接到一部分第二电路板230，并且接触部分410接触移动通讯终端的能量端子。
接合部分430”任一侧的一部分向外突出以提供更大的表面积用来更牢固地接合基座部分300”和第二电路板230，和更容易地与第二电路板230焊接在一起。
弹性部分420”形成在接触部分410和接合部分430”之间并且提供弹性。因而，端子400”可由可拉伸的金属制成。为了保持其弹性程度，弹性部分420”形成为盘曲结构。接触部分410接触外部能量端子并且通过弹性部分420”的弹性保持可靠的接触点。
台阶状空间390形成在基座部分300”的被端子400”的接合部分430”占据的区域中。台阶状空间390的尺寸对应于接合部分430”，并且接合部分430”固定成使其不能移动。台阶状空间390可在其外侧端处开口。
根据本发明第三实施方式的接合部分430”和台阶状空间390形成为矩形板形状，但是也可以采用各种其他形状和厚度。
扁平振动马达的基座部分300”可包括分别形成在其任一侧上的固定凸台330，固定臂224可分别形成在固定支架260的任一侧上与固定凸台330相对，如图9所示。
这里，固定凸台330和固定臂224可以为各种数量和形状，尽管每一个分别设置在基座部分300”和固定支架260的任一侧上并且它们二者在第三实施方式中都为矩形形状。
图10是示出了根据本发明第三实施方式的扁平振动马达的组装好的基座部分300”、端子400”和固定支架260的平面图和俯视图。
参照图10，当基座部分300”耦联到固定支架260时，向内突出的端子400”的接合部分430”的第一部分430”a固定到固定支架260，向外突出的接合部分430”的第二部分430”b暴露到外部并且利用焊料440耦联到第二电路板230。
在这种结构中，基座300”首先在一部分第二电路板230上连接到固定支架260，并且端子400”从外侧通过基座300”的开口部分推入。然后，在第二电路板230上进行焊接。
当第二电路板230、端子400”和基座部分300”顺次定位在固定支架260上时，固定臂224的端部朝向固定凸台330的顶部向上弯曲以牢牢地将基座部分300”耦联到固定支架260。
图11是示出了根据本发明第三实施方式的扁平振动马达的基座部分300”、端子400”和固定支架260如何组装的放大侧视图。
参照图11，基座部分300”包括与第三实施方式的前述实例相同的台阶状空间390和接合部分430”耦联结构。
然而，基座部分300”形成有被水平部分420”a占据的第二台阶状空间390a，其平行于弯曲弹性部分420”的底部延伸。
即，基座部分300”的下部340向上形成到水平部分420”a的底表面，设置在水平部分420”a顶表面之上的结构350与基座部分300”的下部340一起形成第二台阶状空间390a。
接合部分430”和第一水平部分420”通过基座部分300”的该结构固定和支撑以减小被外部端子施加的载荷移动和变形的可能性。
图12是示出了组装好的根据本发明第三实施方式的扁平振动马达的基座部分300”、端子400”和固定支架260的另一种组装结构的进一步的放大侧视图。
参照图12，基座部分300”、端子400”和固定支架260”的被改变的组装基本上与前述第三实施方式相同。
然而，基座部分300”的台阶状空间390具有上凹的凹部312b，接合部分430”具有从其任一侧形成在中心部分的凸部432b以配合到凹部312b中。
因而，如果端子400”被牢牢地插入到基座部分300”中，则凸部432b和凹部312b被紧紧地压在一起。类似地，接合部分430”的暴露到外部的部分可通过焊接电耦联到第二电路板230。
根据本发明第三实施方式的扁平振动马达允许基座部分、端子和定子容易地组装，从而简化组装过程、减小成本和增加产量。
工业实用性尽管文中已经参照本发明的优选实施方式描述和图示了本发明，对于本领域技术人员而言，显然可在不脱离本发明实质和范围的情况下做出各种修改和变化。
因而，本发明旨在覆盖落入所附权利要求及其等同物范围内的本发明的各种修改和变化。
权利要求
1.一种扁平振动马达，包括转子部分，其用于在旋转时产生振动力；定子部分，其容纳所述转子部分并与所述转子部分耦联以允许所述转子部分旋转，其中所述定子部分将电力传输到所述转子部分；固定支架，其从所述定子部分的下壳体的侧面伸出，用于支撑一部分其上的电路板；一对端子，每个端子包括与外部端子接触的接触部分、用于为所述接触部分提供弹性的弹性部分、和形成为比所述接触部分和所述弹性部分宽并用于电连接到所述电路板的接合部分；和基座部分，其包括支撑孔，所述端子的各个所述接触部分和所述弹性部分分别穿过所述支撑孔，并且所述基座部分与所述固定支架和所述定子部分耦联，其中当所述基座部分和所述固定支架被耦联时，所述端子的接合部分通过所述支撑孔周围的外围下表面电连接到所述电路板。
2.根据权利要求1所述的扁平振动马达，进一步包括用于机械耦联所述基座部分和所述固定支架的耦联结构。
3.根据权利要求2所述的扁平振动马达，其中所述耦联结构包括位于所述固定支架任一侧上的至少一个固定臂和位于所述基座部分任一侧上用于与所述固定臂耦联的具有固定凸台的至少一个固定槽。
4.根据权利要求2所述的扁平振动马达，进一步包括穿过所述端子的所述接合部分、所述固定支架和所述基座部分形成的孔，其中所述耦联结构穿过所述孔并且被铆钉固定。
5.根据权利要求2所述的扁平振动马达，其中所述耦联结构包括穿过所述固定支架和所述基座部分从其顶面到底面单列形成的孔和用来与所述孔耦联的铆钉。
6.根据权利要求1所述的扁平振动马达，其中所述接合部分包括位于其底面上的凸凹结构，并且在所述电路板上形成用于压抵所述接合部分的带有所述凸凹结构的匹配对。
7.根据权利要求1所述的扁平振动马达，其中粘结剂施加到所述基座部分粘合到所述定子部分的区域。
8.根据权利要求1所述的扁平振动马达，其中所述支撑孔的一个内壁具有与其别的内壁不同的高度。
9.根据权利要求1所述的扁平振动马达，其中所述支撑孔通过用于支撑所述端子的内壁分隔。
10.一种扁平振动马达，包括转子部分，其用于在旋转时产生振动力；定子部分，其容纳所述转子部分并与所述转子部分耦联以允许所述转子部分旋转，其中所述定子部分将电力传输到所述转子部分；固定支架，其从所述定子部分的下壳体的侧面伸出用于支撑一部分其上的电路板；一对端子，每个端子包括电连接到一部分所述电路板的接合部分、与外部端子接触的接触部分、和形成在所述接触部分和所述接合部分之间用于提供弹性的弹性部分；和基座部分，其耦联到所述固定支架和所述定子部分，所述基座部分包括支撑孔，所述支撑孔在端子插入到其中时用于引导相应的端子的弹性变形。
11.根据权利要求10所述的扁平振动马达，其中所述固定支架包括形成在其任一侧的至少一个固定臂，所述基座部分包括形成在其任一侧上用于耦联到所述固定臂的具有固定凸台的至少一个固定槽，用于机械地与所述基座部分和所述固定支架耦联。
12.根据权利要求10所述的扁平振动马达，其中所述接合部分形成为大于所述支撑孔并且通过所述基座部分底部处的支撑孔周围的外周固定。
13.根据权利要求10所述的扁平振动马达，其中所述弹性部分具有弯曲部，并且形成在两个支撑孔之间的支撑壁等于或高于所述弯曲部。
14.根据权利要求10所述的扁平振动马达，其中所述支撑孔通过用于支撑所述端子的内壁分隔。
15.一种扁平振动马达，包括转子部分，其用于在旋转时产生振动力；定子部分，其与所述转子部分耦联以允许所述转子部分旋转，其中所述定子部分将电力传输到所述转子部分；固定支架，其从所述定子部分的下壳体的侧面伸出用于支撑一部分其上的电路板；端子，其包括耦联到所述电路板的接合部分、与外部端子接触的接触部分、和形成在所述接触部分和所述接合部分之间用来提供弹性的弹性部分；和基座部分，其与所述固定支架和所述定子部分耦联，并且支撑所述端子，其中所述基座部分包括用于将至少一部分所述接合部分插入到其中的台阶状空间，所述接合部分在其一部分插入到所述台阶状空间之后焊接到所述电路板。
16.根据权利要求15所述的扁平振动马达，其中所述固定支架包括形成在其任一侧的至少一个固定臂，所述基座部分包括形成在其任一侧上用于与所述固定臂耦联的具有固定凸台的至少一个固定槽，以机械地与所述基座部分和所述固定支架耦联。
17.根据权利要求15所述的扁平振动马达，其中所述接合部分具有伸出的端部，并且所述伸出的端部中的一个插入到所述台阶状空间中并且与所述台阶状空间耦联。
18.根据权利要求15所述的扁平振动马达，其中所述弹性部分具有至少一个带有水平部的弯曲，所述水平部具有向外延伸的侧面，和所述台阶状空间形成在所述基座部分的中部用来与所述水平部耦联。
19.根据权利要求15所述的扁平振动马达，其中所述接合部分包括其向外暴露的部分，所述部分焊接和电耦联到所述电路板。
20.根据权利要求15所述的扁平振动马达，其中所述台阶状空间包括位于其内表面上的凸凹结构，并且所述端子包括相应的凸凹结构用来与所述台阶状空间的所述凸凹结构配对。
全文摘要
本发明提供了一种扁平振动马达。扁平振动马达包括转子部分、定子部分、固定支架、一对端子和基座部分。转子部分在旋转时产生振动力。定子部分容纳转子部分并与转子部分耦联以允许转子部分旋转。固定支架从定子部分的下壳体的侧面伸出。每个端子包括接触部分、弹性部分和接合部分。基座部分形成多个支撑孔，各端子分别穿过所述支撑孔。当基座部分和固定支架被耦联时，端子的接合部分通过支撑孔周围的外围下表面电连接到电路板。
文档编号H02K5/22GK101053141SQ200680001058
公开日2007年10月10日 申请日期2006年2月3日 优先权日2005年2月7日
发明者文炳熙, 严在晙 申请人:Lg伊诺特有限公司