一种电器屏柜的制作方法

专利名称：一种电器屏柜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到 一种电器屏根，特别是一种更适用于电力机车的电器屏柜。
背景技术：
电器屏柜是一种用途广泛的配电设备，在电力机车上更是必不可少的重要 电器设备。在现有技术中，电器屏拒的拒体骨架结构承担着机车重要电器元件 的放置并且保证各电器元件能够很好的正常工作的功能。根据不同车型的具体 要求，其柜体外形和尺寸可设计成多种多样，但是拒体结构大都相似。目前，电力机车电器屏拒的柜体主体结构为角钢搭接结构，形成骨架后， 外围再焊接各侧板、顶板、底板等，组成一个完整的拒体。自从电力机车问世 以来，这种传统拒体结构就一直在使用，在电力机车生产制造史上，它作为一 种拒体结构设计的代表也占据了相当长的时间。它最大的优点是骨架结实、强度可靠。然而缺陷也很突出，表现在以下几个方面第一，焊接工艺性差，焊 接后结构容易变形，特别是角焊缝焊接变形量较大，外围各側板焊接后平面度 不易保证，特别是较大的拒体；第二，结构中大量使用角钢，角钢与钢板冲压 成型零件相比较，橫截面积较大。所以采用角钢制作柜体，重量很难实现轻量 化的目标；第三，根体制造成本较高，由于大量使用型材，如角钢、槽钢，所 以价格较贵。本设计人鉴于上述的缺陷，深觉应当有某种更好的拒体结构来代替它。在 满足机车使用需要的前提下，克服上述等问题。保证新的拒体结构效果更为良 好，因此遂以其多年从事研发设计的专业制造经验和一定的工艺知识，积极研 究改进，终于开发出本实用新型的电器屏拒。
发明内容艺性差，重量大，成本高等问题，同时要满足电器屏柜的使用功能。为此，本实用新型的电器屏拒，包括立柱、面板和门，其中，所述立柱、 面板和门为由钢板通过压型而成的零件，各零件之间通过焊接构成互相对接， 所述立柱为四个S型加强立柱结构，所述S型立柱与各面板之间为焊接连接。如上所述的电器屏拒，其中，所述的S型加强立柱包括第一段，由第一段 伸延折弯并与该第一段相垂直的第二段，由第二段伸延折弯并与该第二段垂直 的第三段，由第三段伸延折弯并与该第三段垂直的第四段，其中，所述第一段 与第三段位于所述第二段两侧，所述第二段和第四段位于所述第三段的两侧， 且第一段与第四段在其折弯点的反向延长线上正交。如上所述的电器屏拒，其中，所述的电器屏拒的上层部分设置的门和下层 部分设置的门为由钢板折弯压型而成，门的打开角度为180。。如上所述的电器屏柜，其中，上层部分设置的门为上下开启，下层部分设 置的门为两侧开启。如上所述的电器屏拒，其中，所述电器屏拒的下部设有前横梁件、后横梁 件与和下横梁件，所述前横梁件、所述后横梁件与和所述下横梁件组焊而成。如上所述的电器屏拒，其中，所述电器屏柜设有线槽板，所述线槽板上设 有密集的可以用来固定线缆矩形孔，所述线槽板与柜体側面板焊接连接。如上所述的电器屏拒，其中，所述电器屏柜侧面板上设有一个电器设备检 修门。如上所述的电器屏拒，其中，所述面板包括左、右侧面板和后面板，至少一个u型压型加强筋竖直设置并与所述左、右侧面板固定连接，所述u型压型 加强筋的两竖直壁的前端向外部两侧翻折，形成连接部，该连接部与所述左、 右侧面板固定连接。本实用新型的电器屏拒与现有技术相比具备的特点和优点是1、 本实用新型的电器屏柜重量轻，因为根体各主要支撑梁都是采用薄钢板沖压成型构成，以下简称压型，立柱构成为s型结构，压型加强筋为u型结构，上述支撑梁例如可由厚度可为2mm的钢板压型构成，从而代替了原笨重的角钢 焊接柜体；2、 本实用新型的电器屏拒压型结构简单，可以在保证电器屏拒的使用功能 的同时，利用压型零件强度好的优点，其结构能够通过一般的折弯机实现，折 弯简单容易；3、 本实用新型的电器屏拒焊接工艺好，采用压型结构的立柱和加强筋，在 保证拒体具有较高的强度的同时，减轻了拒体重量，提高了焊接性。且拒体采 用薄钢板与薄钢板面接触搭接，易于采用电阻点焊，焊接牢固稳定，焊接方便；4、 本实用新型的电器屏拒外观平整美观，由于采用电阻点焊，比传统角焊 缝焊接变形小，焊后钢板平整，不需打腻子找平，油漆美化效果好。


图1A、 1 B、图1C为本实用新型的电器屏拒一种具体实施方式
的主视图、 侧视图和俯视图；图2为本实用新型的电器屏柜的隔板示意图；图3A、图3B为本实用新型的电器屏拒的立柱示意图，其中图3A为主视示 意图，图3B为侧视示意图；图4为本实用新型的压型件与现有机车柜体角钢、槽钢截面比较图； 图5为本实用新型的电器屏拒的线槽板图； 图6为图1 A中沿E-E线的剖面示意图； 图7为图1A中沿F-F线的剖面示意图。
具体实施方式

现以一机车信号拒为例，进一步详细说明本实用新型电器屏柜的技术解决 方案、技术效果和所要解决的技术问题。请首先参见图1A、图1B、图1C,其为本实用新型的电器屏拒一实施例示 意图，其中图1A为主视示意图，图1B为侧视示意图，图1C为图1A的俯视示 意图。本实用新型的电器屏拒包括立柱1、面板2和门3、 4，面板2包括左、 右側面板21、 22和后面板23，所述立柱l、面板2和门3、 4为由钢板通过压 型而构成的，各零件是构成拒体基本组成元素。本实施例包括四个立柱1,所 述各立柱1的横截面为S型结构，并通过电阻点焊将所述面板2与所述各立柱 相连接。请参见图3A、图3B,所述S型立柱1包括第一段101,由第一段101 伸延折弯并与该第一段相垂直的第二段102，由第二段102伸延折弯并与该第 二段垂直的第三段103,由第三段103伸延折弯并与该第三段垂直的第四段104, 其中，所述第一段IOI与第三段103位于所述第二段102两側，所述第二段102 和第四段104位于所述第三段103的两侧，且第一段101与第四段104在其折 弯点的反向延长线上正交。所述电器屏柜由左、右側面板和后面板围成。在四个角上设置S型立柱l, 左、右侧面板和后面板在S型立柱的第一段101、第四段104的折弯点的反向 延长线的正交处搭接。本实用新型的该结构比公知的角钢结构不但强度好，同 时减轻重量，提高了焊接性，请配合参见图4中(l)所示的两种结构的对比。在本实施例中，本实用新型的电器屏拒设有上下两层部分，上层部分5设 置有门7,上层部分5中设有各种连接导线和插座，下层部分6设置有门3、 4, 在下层部分中设置有多个可拉出的隔板8，所述隔板8设置在导槽件9内。图2为本实用新型的电器屏拒的隔板示意图，在所述的隔板8上设置有安 装孔IO,可以安放电器设备。隔板8可以在导槽件9内滑动，这样安装或检修 设备时可以将所述隔板8拉出至柜体外进行作业，操作方便简单。同时各隔板 8之间的高度可以随设备的大小而定，提高了拒体的实用性。在本实施例中，所述的电器屏冲巨的上层部分5设置的门7和下层部分6设
置的门3、 4为由钢板折弯压型而成，门的打开角度为180。。所迷的电器屏拒 的门用2咖厚的钢板折弯压型而成。上层部分5设置的门7为上下开启，下层 部分6设置的门3、 4为两侧开启。请参见图1A和图6，所述电器屏柜的下部设有前横梁件ll、后横梁件12 与下横梁件13，所述前横梁件11、所述后横梁件12与所述下横梁件13组焊而 成。现有屏拒安装一般都是四角固定螺栓，而本新型屏拒在机车上安装只需要 固定柜体前面固定两条螺栓，将拒体与机车台架固定好。后部没有安装螺栓， 只须将定位销穿入后横梁销孔和车体台架销孔即可。具体实现依靠前横梁件11 上开有两个安装螺栓孔和一个定位销孔，后横梁件12开有两个定位销孔。三个 定位销孔目的是为了根体的定位，前横梁件11上的螺栓孔是用来和车体台架固 定。电器柜的螺栓安装只在前部操作就可以，后部无螺栓连接，只须把定位销 插入即可，从而非常适合在机车有限的空间中进行安装作业。请参见图5，其为本实用新型的电器屏拒的线槽板示意图。所述电器屏拒 设有线槽板14,所述线槽板14上设有密集的可以用来固定线缆矩形孔15，如 图6、图7所示，所述线槽板14竖直与拒体右側面板22焊接连接，所述线槽 板14同时还能够起到加强梁的作用。请参见图7,其为本实用新型的电器屏拒的下部截面剖面示意图，可以更 清晰地了解拒体结构。其中至少一个U型压型加强筋17竖直设置并与所述左、 右侧面板21、 22固定连接，所述的U型压型加强筋17如图4中(2)所示，与公 知的槽钢结构相比，所述U型压型加强筋17的两竖直壁71的前端向外部两侧 翻折，形成连接部72,通过该连接部72，所迷U型压型加强筋17与所述左、 右侧面板21、 22固定连接，在本实施例中，左、右两侧各设置两个U型压型加 强筋17，且该U型压型加强筋17与左、右侧面板21、 22焊接连接。与公知的 槽钢结构相比，本实用新型采用U型压型加强筋17在减轻了重量的同时，其连 接部72与侧面板之间的焊接性能也有大幅提高。本实用新型的电器屏根侧面设有一个设备的接线检修门16,提高了信号拒 的搡作方l更性。本实用新型的电器屏拒拒体结构全部使用2mm或3mm厚的普通钢板Q235A 通过压型组合而成.强度靠钢板的压型截面形状保证.压型件之间的连接采用互 相搭接方式，采用电阻点焊焊接方式。根据不同车型的具体要求，本实用新型的电器屏拒柜体结构的外形和尺寸 可为多种多样。以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，不能以此限定本实用新型实 施的范围；即大凡依本实用新型权利要求书所作的任何变化与修改，皆属本实 用新型专利保护的范围。
权利要求1、一种电器屏柜，包括立柱、面板和门，其特征在于所述立柱、面板和门为由钢板通过压型而成的零件，各零件之间通过焊接构成互相对接，所述立柱为四个S型加强立柱结构，所述S型立柱与各面板之间为焊接连接。
2、 根据权利要求1所述的电器屏柜，其特征在于所述的S型加强立柱包 括第一段，由第一段伸延折弯并与该第一段相垂直的第二段，由第二段伸延折 弯并与该第二段垂直的第三段，由第三段伸延折弯并与该第三段垂直的第四段， 其中，所述第一段与第三段位于所述第二段两侧，所述第二段和第四段位于所 述第三段的两侧，且第一段与第四段在其折弯点的反向延长线上正交。
3、 根据权利要求2所述的电器屏拒，其特征在于所述的电器屏拒的上层部 ^i殳置的门和下层部^S殳置的门为由钢板折弯压型而成，门的打开角度为180。。
4、 根据权利要求2或3所述的电器屏拒，其特征在于上层部分设置的门 为上下开启，下层部分i殳置的门为两侧开启。
5、 根据权利要求2所述的电器屏拒，其特征在于所述电器屏拒的下部设 有前横梁件、后橫梁件与和下横梁件，所述前横梁件、所述后横梁件与和所述 下横梁件组焊而成。
6、 根据权利要求l所述的电器屏拒，其特征在于所述电器屏拒设有线槽 板，所述线槽板上设有密集的可以用来固定线缆矩形孔，所述线槽板与拒体侧 面板焊接连接。
7、 根据权利要求l所述的电器屏拒，其特征在于所述电器屏柜侧面板上 设有一个电器设备检修门。
8、 根据权利要求l所述的电器屏拒，其特征在于所述面板包括左、右侧 面板和后面板，至少一个U型压型加强筋竖直设置并与所述左、右侧面板固定 连接，所述U型压型加强筋的两竖直壁的前端向外部两侧翻折，形成连接部， 该连接部与所述左、右侧面板固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种电器屏柜，其包括立柱、面板和门，其中，所述立柱、面板和门为由钢板通过压型而成的零件，各零件之间通过焊接构成互相对接，所述立柱为四个S型加强立柱结构，所述S型立柱与各面板之间为焊接连接。本实用新型的电器屏柜重量轻；结构简单，可以在保证电器屏柜的使用功能的同时，利用压型零件强度好的优点，其结构能够通过一般的折弯机实现，折弯简单容易；焊接工艺好，采用压型结构的立柱和加强筋，在保证柜体具有较高的强度的同时，减轻了柜体重量，提高了焊接性；且柜体采用薄钢板与薄钢板面接触搭接，易于采用电阻点焊，焊接牢固稳定，焊接方便，外观平整美观，油漆美化效果好。
文档编号H02B15/00GK201051621SQ200720103669
公开日2008年4月23日 申请日期2007年2月16日 优先权日2007年2月16日
发明者荣 刘, 原志强, 李淑琴 申请人:中国北车集团大同电力机车有限责任公司