专利名称：可逆永磁同步微电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种主要用于全自动麻将牌机的可逆永磁同步微电机，属 于微型电机制造的技术领域。技术背景中国专利公开了 一种用于驱动全自动麻将牌机传送带的可逆永磁同步微型电动机(公告号CN2765375),由机壳与定子总成、转子总成、传动与变速机构 三大部分组成，所述机壳与定子总成包括圆筒形机壳，紧贴其内壁设置由骨架、 夹爪、盘式线圈组成的定子；所述转子总成包括转子本体、转子轴、轴承，转 子设置在定子里面，与定子内壁留有极小的间隙；所述传动与变速机构由支架、 齿轮、齿轮轴、输出轴和轴承组成，将转子轴的转动经变速后输出。上述专利方案的转子轴与转子本体固定为一体，转子轴通过轴承旋转支撑 在圆筒形机壳和支架(对应于本实用新型的后端板)之间，转子的转矩需先传 递给转子轴，转子轴再将转矩转递给驱动齿轮(对应于本实用新型的输出齿轮)， 而后由驱动齿轮传递到变速机构，整个转矩的传递的过程较为复杂，电机的运 行可靠性较差，且装配结构也较为复杂。发明内容本实用新型目的在于提供一种转矩传递过程简单，运行可靠性较好，装配 结构简单的可逆永磁同步微电机，解决了现有可逆永磁同步微电机存在的整个转矩的传递的过程较为复杂，电机的运行可靠性较差，且装配结构也较为复杂 等问题。本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括筒状
机壳，设于机壳一端内壁的线圈绕组和设于线圈绕组中央的转子，线圈绕组通 过极爪定位在机壳内壁，具有出轴的减速机构设于机壳的另一内端与转子输出 端配合，减速机构包括与转子相邻的后端板及设于机壳端部的前端板和设于前 端板与后端板之间的组合齿轮，所述转子包括内骨架和与内骨架同轴并旋转配 合的定轴及紧配在内骨架外围的磁钢，所述定轴两端分别与后端板及筒状机壳 底部固定，所述内骨架与后端板相邻端设有输出齿轮，输出齿轮一端与内骨架 注塑成为一体，输出齿轮与内骨架配合部圆周面上亦设有轴向齿，输出齿轮内 壁与定轴旋转配合，所述输出齿轮令一端穿过后端板与组合齿轮啮合。其中， 将输出齿轮与内骨架注塑为一体，并在输出齿轮与内骨架配合部位的周面上设 置轴向齿，而将转子整体与定轴旋转配合，通过定轴将转子旋转支撑在机壳底 部和后端板之间，降低了定轴与转子之间的装配精度要求，从而可实现转子与 减速机构之间转矩的直接传递，简化了转矩的传递过程，提高了电机运行的可 靠性，并简化了电机的装配结构，降低了生产成本。作为优选，所述定轴靠近机壳底部一端套设有弹簧，所述弹簧两端分别与 机壳底部及转子内骨架端部相抵。其中，位于转子端部与机壳底部之间的弹簧 可调整转子的轴向位置，使转子上的输出齿轮始终保持与减速机构的良好配合， 提高了转矩传递的可靠性。作为优选，所述前端板中心压装有含有轴承，所述减速机构的出轴通过含 有轴承与前端板旋转配合。其中，将减速机构的出轴与前端板之间通过含油轴 承旋转配合，也简化了出轴与前端板之间的装配结构，并减小了电机运转过程 中的噪音。作为优选，所述转子内骨架为整体注塑框架式结构，包括环壁和环壁内的 若干过内骨架轴线并交叉的加强筋，内骨架与后端板相邻端形成有与输出齿轮 紧配的中心部。作为优选，所述转子内骨架环壁两端设有外翻的翻边，所述翻边压在磁钢
两端将磁钢轴向定位在内骨架外壁。其中，内骨架通过其两端的翻边实现与之 良好的轴向定位，保证了转子整体结构的稳定。作为优选，所述输出齿轮与内骨架紧配部位设有环形凹槽或凸体，所述内 骨架与输出齿轮紧配部位设有环形的凸体或凹槽。其中，输出齿轮与内骨架之 间通过环形凹槽和环形凸体配合，实现了两者的轴向固定，防止了输出齿轮与 内骨架之间的相对轴向位移。作为优选，所述环形凹槽或凸体的截面呈等腰三角形或梯形。其中，环形 凹槽和环形凸体采用等腰梯形或等腰三角形的截面，可实现输出齿轮与内骨架 之间轴向的双向对称定位。因此，本实用新型具有转矩传递过程简单，运行可靠性较好，装配结构简 单，整体结构稳定等特点。
图1是本实用新型的一种装配结构示意图；图2是本实用新型输出齿轮、内骨架及磁钢的一种装配示意图；图3是图2的俯视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。实施例l:如图l、图2和图3所示，筒状机壳l 一端内壁设有轴向间隔同 轴设置的线圈绕组2，两个线圈绕组2通过两个极爪3定位在机壳内壁，线圈 绕组2中央设有转子4，转子4包括内骨架41和与内骨架41同轴并旋转配合 的定轴42及紧配在内骨架41外围的磁钢43，具有出轴51的减速机构5设于 机壳1的另一内端，减速机构5包括与转子4相邻的后端板52及设于机壳1端 部的前端板53和设于前端板53与后端板52之间的组合齿轮54，前端板53中
心压装有含有轴承55，出轴51通过含有轴承55与前端板53旋转配合。内骨 架41与后端板52相邻端设有输出齿轮6，输出齿轮6 —端与内骨架41注塑成 为一体，输出齿轮6另一端穿过后端板52与组合齿轮54啮合。转子内骨架41 为整体注塑框架式结构，包括环壁411和环壁411内的若干过内骨架轴线并交 叉的加强筋412，在内骨架41的中段设有与内骨架轴线垂直的横向加强隔板 413，加强隔板413的上端即内骨架与后端板52相邻端形成有与输出齿轮6紧 配的中心部414，加强隔板413下端的内骨架上形成与定轴42旋转配合的支撑 孔415。内骨架41环壁两端设有外翻的翻边416，翻边416压在磁钢43两端将 磁钢43轴向双向定位在内骨架41外壁。输出齿轮设有中心通孔63，输出齿轮6通体周面包括与内骨架41配合部 圆周面上均设有轴向齿61，输出齿轮6与内骨架41的紧配部位还设有环形凹 槽62，环形凹槽62的截面呈等腰三角形，内骨架41与输出齿轮6紧配部位即 中心部414设有环形凸体44，环形凸体44的截面呈等腰梯形且可配合在输出 齿轮的环形凹槽62内。定轴42依次穿过输出齿轮的中心通孔63及内骨架的支撑孔415并与它们 旋转配合，定轴42两端分别与后端板52及筒状机壳1底部固定，定轴42靠近 机壳1底部一端套设有弹簧7，弹簧7两端分别与机壳底部及转子内骨架端部 相抵。
权利要求1、一种可逆永磁同步微电机，包括筒状机壳，设于机壳一端内壁的线圈绕组和设于线圈绕组中央的转子，线圈绕组通过极爪定位在机壳内壁，具有出轴的减速机构设于机壳的另一内端与转子输出端配合，减速机构包括与转子相邻的后端板及设于机壳端部的前端板和设于前端板与后端板之间的组合齿轮，其特征在于所述转子包括内骨架和与内骨架同轴并旋转配合的定轴及紧配在内骨架外围的磁钢，所述定轴两端分别与后端板及筒状机壳底部固定，所述内骨架与后端板相邻端设有输出齿轮，输出齿轮一端与内骨架注塑成为一体，输出齿轮与内骨架配合部圆周面上亦设有轴向齿，输出齿轮内壁与定轴旋转配合，所述输出齿轮另一端穿过后端板与组合齿轮啮合。
2、 根据权利要求1所述的可逆永磁同步微电机，其特征在于所述定轴靠近 机壳底部一端套设有弹簧，所述弹簧两端分别与机壳底部及转子内骨架端部相 抵。
3、 根据权利要求1或2所述的可逆永磁同步微电机，其特征在于所述前端板中心压装有含有轴承，所述减速机构的出轴通过含有轴承与前端板旋转配合。
4、 根据权利要求1或2所述的可逆永磁同步微电机，其特征在于所述转子 内骨架为整体注塑框架式结构，包括环壁和环壁内的若干过内骨架轴线并交叉 的加强筋，内骨架与后端板相邻端形成有与输出齿轮紧配的中心部。
5、 根据权利要求4所述的可逆永磁同步微电机，其特征在于所述转子内骨 架环壁两端设有外翻的翻边，所述翻边压在磁钢两端将磁钢轴向定位在内骨架 外壁。
6、 根据权利要求1或2所述的可逆永磁同步微电机，其特征在于所述输出 齿轮与内骨架紧配部位设有环形凹槽或凸体，所述内骨架与输出齿轮紧配部位 设有环形的凸体或凹槽。
7、根据权利要求6所述的可逆永磁同步微电机，其特征在于所述环形凹槽 或凸体的截面呈等腰三角形或梯形。
专利摘要本实用新型涉及一种主要用于全自动麻将牌机的可逆永磁同步微电机，属于微型电机制造的技术领域。它包括筒状机壳、线圈绕组和转子，减速机构包括后端板、前端板和组合齿轮，转子包括内骨架和定轴及磁钢，所述定轴两端分别与后端板及筒状机壳底部固定，所述内骨架与后端板相邻端设有输出齿轮，输出齿轮一端与内骨架注塑成为一体，输出齿轮与内骨架配合部圆周面上亦设有轴向齿，输出齿轮内壁与定轴旋转配合，所述输出齿轮令一端穿过后端板与组合齿轮啮合。它转矩传递过程简单，运行可靠性较好，装配结构简单，解决了现有技术存在的转矩传递过程较为复杂，电机运行可靠性较差，且装配结构也较为复杂等问题。
文档编号H02K21/12GK201018352SQ20072010751
公开日2008年2月6日 申请日期2007年3月28日 优先权日2007年3月28日
发明者张兰英, 朱智平, 申屠君, 葛红明 申请人:许晓华