专利名称：高频变压器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高频变压器，尤其是一种静电式烟雾、油烟净化设备的环氧
灌封干式高频变压器。
背景技术：
静电式的烟雾、油烟净化设备主要是利用静电吸附微小颗粒的原理进行净化，工 作时需要通过高压变压器转换的高压电源加载到电场，高压电场作用而产生吸附净化效 果；目前市面上常见的净化设备为高频变压式或工频变压式，其中，通过高频变压器进行转 换，高频变压式净化设备体积小，效率高。高频变压器主要由高、低压绕组及整流桥组成，通 过绕组升压后再经过整流桥整流后输出到电场。 如
图1所示为现有的高频变压器的接线图，现有设计中为了在制作中接线方便， 高压绕组绕的两条出线常在绕组的同一端连接整流桥，这就要求高压绕组一端导线出线后 又绕到另一端，与另一端的导线一起在同一侧连接整流桥的两桥臂，而整流桥的另外两出 线桥臂则位于同一侧与外部的高压电场连接，这样的设置将方便于整个变压器在电源箱内 的布置，以及与外部线路的连接，其结构如图2所示；由于高压绕组有折线部分，高压交流 电的走线距离比较长，击穿绝缘层的几率比较大；并且，整流桥桥臂对温升有一定限制，在 变压器通过上述结构方案的设置后，通常会将整流桥向外的一端设置为一平面，使得其可 贴在电源箱的金属外壳上，以增加散热效果，然而这样的设置却忽略了高压绕组一端出线 折回到另一端的部分，在实际使用过程中，绕组的发热量较大，折回线的部分的温度较高， 却得不到较好的通风散热，将加速外部绝缘材料的老化，存在使用上的隐患；此外，相邻的 电桥桥臂和电源箱外壳之间也存在一定危险，特别是在长期使用，绝缘材料老化后，电桥与 电源箱外壳可能会因高压击穿，造成危害。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种结构更为合理，能有效散热并且使用安全 的高频变压器。 本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是 高频变压器，包括高压绕组及设置于高压绕组一侧的整流桥，所述高压绕组的第
一出线端分别与整流桥的第一、第二接线桥臂以最短距离相连接，所述高压绕组的第二出
线端分别与整流桥的第三、第四接线桥臂以最短距离相连接；所述第一接线桥臂设有直角
转折部分与第三接线桥臂的直角转折部分相连，形成与高压绕组轴向相互平行的第一侧
轴；所述第三接线桥臂设有直角转折部分与第四接线桥臂的直角转折部分相连，形成与高
压绕组轴向相互平行的第二侧轴；第一、第二接线桥臂向外侧成一定角度分叉，第三、第四
接线桥臂相应向外侧成一定角度分叉；每个桥臂上分布有两个或以上整流二极管。 本实用新型的有益效果是由于高压绕组是筒状绕线的，它的两出线端分别位于
筒状的两端，在出线后直接与整流桥的桥臂相连接，省去了将一端出线折回到另一端进行绕线的部分，减少了高压绕组出线端的走线距离，使得高压绕组工作时发热减小，并减小了 导线击穿绝缘层的几率；分叉结构使得变压器通风效果好，整流桥能够与高压绕组轴向的 通孔共用一个风道散热，因此使得变压器安装于电源箱的布置更为方便合理；此外，整流桥 分布于整流桥上，增加了与外界空气接触面积，使得散热效果好，达到了全方位的散热，并 且在变压器安装在电源箱内时，不需要将其贴于电源箱的箱壁上进行散热，避免了与相比 高压击穿的现象，使得设备工作更为安全。
以下结合附图和具体实施方式
进行进一步说明 图1为现有的高频变压器的接线图； 图2为现有的高频变压器的结构示意图； 图3为本实用新型的接线图； 图4为本实用新型的一侧的结构示意图图； 图5为本实用新型的另一侧的结构示意图视图； 图6本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式参照图3 图5，本实用新型所提供的高频变压器，包括高压绕组1及设置于高压 绕组1 一侧的整流桥2，所述高压绕组1的第一出线端11分别与整流桥2的第一接线桥臂 21、第二接线桥臂22以最短距离相连接，所述高压绕组1的第二出线端12分别与整流桥2 的第三接线桥臂23、第四接线桥臂24以最短距离相连接；如图6所示，所述第一接线桥臂 21设有直角转折部分与第三接线桥臂23的直角转折部分相连，形成与高压绕组1轴向相互 平行的第一侧轴25 ;所述第三接线桥臂22设有直角转折部分与第四接线桥臂24的直角转 折部分相连，形成与高压绕组1轴向相互平行的第二侧轴26 ;第一接线桥臂21、第二接线桥 臂22向外侧成一定角度分叉，第三接线桥臂23、第四接线桥臂24相应向外侧成一定角度分 叉；每个桥臂上分布有两个或以上整流二极管。 由于高压绕组l是筒状绕线的，它的两出线端分别位于筒状的两端，在出线后直 接与整流桥2的桥臂相连接，省去了将一端出线折回到另一端进行绕线的部分，使得高压 绕组1工作时发热减小，并减小了导线击穿绝缘层的几率；高压绕组1的轴向通孔是用来套 置低压绕组的，并且还可以用来供空气流过以进行散热，采用上述结构，则高压绕组1的轴 向通孔方向和整流桥2所形成的第一侧轴25、第二侧轴26走向相同，使得两者可以通过共 同流向的空气来进行散热，在变压器安装于电源箱内时，高压绕组1、低压绕组以及整流桥 2便可以采用同一个电源箱风道进行散热，使得电源箱的布置更为简单合理，并且散热效 果佳。此外，整流桥2两端分叉设置，使得其朝外的一侧成内凹的弧面或V形面，增加了与 外界空气接触面积，使得散热效果好，达到了全方位的散热，并且在变压器安装在电源箱内 时，不需要将其贴于电源箱的箱壁上进行散热，避免了与相比高压击穿的现象，使得设备工 作更为安全。此外，;每个桥臂上分布有两个或以上整流二极管，使得整流二极管能够360。 全角度散热，配合上述的通风散热结构，使得使用效果更佳。 作为本实用新型的优选实施方式，所述第一接线桥臂21、第二接线桥臂22的共出
4线端27位于第一侧轴25中部；所述第三接线桥臂23、第四接线桥臂24的共出线端28位 于第二侧轴26中部；整流桥2的两出线端输出连接到高压电场，采用本实用新型的结构，可 使得整流桥2对称布置，其结构更合理，布置更为方便，并且走线距离短，有利于电流输出， 减少导线发热。 并且，所述第三接线桥臂23、第四接线桥臂24与高压绕组1之间分别设有镂空 29，镂空29增加了变压器与外界接触面积，使得变压器的散热效果更佳。
权利要求高频变压器，包括高压绕组(1)及设置于高压绕组(1)一侧的整流桥(2)，其特征在于所述高压绕组(1)的第一出线端(11)分别与整流桥(2)的第一、第二接线桥臂(21、22)以最短距离相连接，所述高压绕组(1)的第二出线端(12)分别与整流桥(2)的第三、第四接线桥臂(23、24)以最短距离相连接；所述第一接线桥臂(21)设有直角转折部分与第三接线桥臂(23)的直角转折部分相连，形成与高压绕组(1)轴向相互平行的第一侧轴(25)；所述第三接线桥臂(22)设有直角转折部分与第四接线桥臂(24)的直角转折部分相连，形成与高压绕组(1)轴向相互平行的第二侧轴(26)；第一、第二接线桥臂(21、22)向外侧成一定角度分叉，第三、第四接线桥臂(23、24)相应向外侧成一定角度分叉；每个桥臂上分布有两个或以上整流二极管。
2. 根据权利要求1所述的高频变压器，其特征在于所述第一、第三接线桥臂(21、23) 的共出线端(27)位于第一侧轴(25)中部；所述第二、第四接线桥臂(22、24)的共出线端 (28)位于第二侧轴(26)中部。
3. 根据权利要求1或2所述的高频变压器，其特征在于所述第一、第二侧轴(25、26) 与高压绕组(1)之间分别设有镂空(29)。
专利摘要高频变压器，包括高压绕组及设置于整流桥，高压绕组的线端分别整流桥的接线桥臂以最短距离相连接，整流桥设有与高压绕组轴向相互平行的侧轴；并且整流桥的桥臂向外侧成一定角度分叉；由于高压绕组是筒状绕线的，它的两出线端分别位于筒状的两端，减少了走线距离，使得高压绕组工作时发热减小，并减小了导线击穿绝缘层的几率；分叉结构使得变压器通风效果好，整流桥能够与高压绕组轴向的通孔共用一个风道散热，变压器安装于电源箱的布置更也为方便合理；此外，整流二极管分布于桥臂上，增加了与外界空气接触面积，使得散热效果好，达到了全方位的散热，并且在变压器安装在电源箱内时，不需要将其贴于电源箱的箱壁上进行散热，避免了与相比高压击穿的现象，使得设备工作更为安全。
文档编号H02M7/04GK201523332SQ20092023767
公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日
发明者尤今, 张英平 申请人:尤今