专利名称：一种电机转子结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机转子技术，特别涉及一种增大转子风叶切风面面积的电机转 子结构。
技术背景目前，多数电机转子结构都采用直型平面风叶，存在如下问题1)直型平面风叶 的面积较小，因此，在转子转动时风叶的切风面积就比较小，导致其散热效果不好；2)散热 效果不好，电机温度升高较快，电机力 矩降低，致使电机性能不稳定。
发明内容本实用新型的目的是提供一种电机转子结构，能形成S型风叶，增大转子风叶切 风面面积加快散热，从而降低电机温升，使电机工作在较佳的温度，工作稳定寿命较长。本实用新型是通过以下的技术方案予以实现的。一种电机转子结构，包括铸铝转子和转轴，铸铝转子安装在转轴上，铸铝转子包括 铁芯、嵌入到铁芯里面的铝条和位于铁芯端面上的短路环，短路环与铝条连接起来，在短路 环的外端面上设有若干片风叶，风叶的横截面形状是S型。上述所述的若干片风叶均勻分布在铸铝转子的端面上。上述所述的短路环、铝条和风叶一体成型。上述所述的风叶靠近短路环的一端较厚，远离短路环的一端较薄。本实用新型具有如下优点风叶的形状设计成S型，增大了风叶的切风面面积，力口 快散热，从而降低电机温升；实验证明风叶的切风面面积增大了约14%，使电机温度降低 得较快，较多，单位工作时间内散热量增加了 20%左右，使电机工作在较佳的温度，工作稳 定寿命较长，提高了电机的性能指标。
图1是本实用新型的电机铸铝转子和转轴安装示意图。图2是本实用新型的电机铸铝转子立体图。图3是本实用新型的电机铸铝转子局部结构剖视图。图4是本实用新型的电机铸铝转子端面方向正投影视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。如图1、图2、图3所示，一种电机转子结构，包括铸铝转子1和转轴2，铸铝转子1 安装在转轴2上，铸铝转子1包括铁芯11、嵌入到铁芯11里面的铝条12和位于铁芯11端 面上的短路环3，短路环3与铝条12连接起来，在短路环3的外端面上设有若干片风叶4， 风叶4的横截面形状是S型。[0016]其中若干片风叶4均勻分布在铸铝转子1的端面上，短路环3、铝条12和风叶4 一 体铸铝成型，风叶4靠近短路环3的一端较厚，远离短路环3的一端较薄。由图4可知，在 铸铝转子1的中心开有供转轴2穿过的轴孔5。在风叶4以内、轴孔5以外的区域设有多个 散热通孔6，多个散热通孔6沿着铸铝转子1的圆周均勻分布。本实用新型的效果为提供了双面风叶，将风叶的形状设计成S型，增大了风叶的 切风面面积，散热效果非常好；风叶的切风面面积增大了约14%，使电机温度降低得较快， 较多，单位工作时间内散热量增加了 20%左右，有效 降低了电机温升，提高了电机的性能指 标。
权利要求一种电机转子结构，包括铸铝转子(1)和转轴(2)，铸铝转子(1)安装在转轴(2)上，铸铝转子(1)包括铁芯(11)、嵌入到铁芯(11)里面的铝条(12)和位于铁芯(11)端面上的短路环(3)，短路环(3)与铝条(12)连接起来，在短路环(3)的外端面上设有若干片风叶(4)，其特征在于风叶(4)的横截面形状是S型。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子结构，其特征在于若干片风叶(4)均勻分布 在铸铝转子(1)的端面上。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机转子结构，其特征在于短路环(3)、铝条(12) 和风叶(4) 一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种电机转子结构，其特征在于风叶(4)靠近短路环(3)的 一端较厚，远离短路环(3)的一端较薄。
专利摘要本实用新型公开了一种电机转子结构，包括铸铝转子(1)和转轴(2)，铸铝转子(1)安装在转轴(2)上，铸铝转子(1)包括铁芯(11)、嵌入到铁芯(11)里面的铝条(12)和位于铁芯(11)端面上的短路环(3)，短路环(3)与铝条(12)连接起来，在短路环(3)的外端面上设有若干片风叶(4)，风叶(4)的横截面形状是S型。本实用新型通过增大风叶的切风面面积，使电机温度降低得较快，较多，有效降低了电机温升，提高了电机的性能指标。
文档编号H02K9/04GK201576969SQ200920237520
公开日2010年9月8日 申请日期2009年10月15日 优先权日2009年10月15日
发明者卢平, 张淼 申请人:中山大洋电机股份有限公司;湖北惠洋电器制造有限公司