专利名称：绝缘电线的制作方法
技术领域：
本发明涉及绝缘电线，具体而言，涉及绝缘性得到了强化的耐变频器电涌 (inverter surge)绝缘电线以及以省略芯绝缘为目的的绝缘电线。
背景技术：
变频器作为有效的可变速控制装置，被安装在许多电子设备中。变频器以数 kHz 数十kHz进行开关转换，并在每次转换的脉冲的作用下产生电涌电压。变频器电涌是 如下的现象在变频器的传输体系内，在阻抗的不连续点，例如所连接的配线的始端、终端 等处产生反射，其结果，最大会施加变频器输出电压2倍的电压。特别是，IGBT等高速开关 元件所产生的输出脉冲的电压陡度(ste印voltage rise，電压俊度)高，这样一来，即使连 接电线较短，电涌电压也高，并且由该连接电线引起的电压衰减也较小，其结果，会产生接 近于变频器输出电压2倍的电压。在变频器关联设备，例如高速开关元件、由变频器驱动的旋转电机、变压器等电气 设备线圈中，主要使用作为漆包线的绝缘电线作为磁导线。并且，如前面所叙述的那样，由 于在变频器关联设备中施加接近于该变频器输出电压2倍的电压，因此，要求将构成这些 电气设备线圈的材料之一的漆包线的变频器电涌劣化控制在最小限度。一般来说，局部放电劣化是电绝缘材料因局部放电产生的带电粒子的冲击而导致 的分子链切断劣化、溅射劣化、局部温度上升而导致的热熔融或热分解劣化、放电产生的臭 氧引起的化学劣化等复杂原因所引起的现象。由于以上原因，就实际的因局部放电而导致 劣化的电绝缘材料而言，会表现出厚度减小等现象。可认为绝缘电线的变频器电涌劣化也按照与通常的局部放电劣化同样的机理进 行。即，漆包线的变频器电涌劣化是如下的现象因变频器产生的峰值高的电涌电压而在绝 缘电线中引起局部放电，绝缘电线的涂膜因该局部放电而产生局部放电劣化，也就是说，漆 包线的变频器电涌劣化是高频局部放电劣化。对于最近的电气设备而言，要求能够耐受500V的电涌电压的绝缘电线。即，必须 要使局部放电发生电压为500V以上。这里所说的局部放电发生电压，是采用市售的被称为 局部放电测试仪的装置测定的值。测定温度、所使用的交流电压的频率、测定灵敏度等可根 据需要来变更，但上述值是在25°C、50Hz、10pC下测定的发生了局部放电的电压的有效值。测定局部放电发生电压时，采用如下的方法假定作为磁导线使用时的最苛刻的 状况，并制作能够观测到密合的两根绝缘电线之间的试样形状。例如，对于截面为圆形的绝 缘电线，将两根绝缘电线捻成螺旋状，使它们线接触，并在两根绝缘线之间施加电压。另外， 对于截面形状为方形的绝缘电线，则采用使两根绝缘电线的长边所形成的面彼此进行面接 触，再在两根绝缘线之间施加电压的方法。为了防止由于这样的局部放电引起的绝缘电线的漆包层的劣化，从而获得不发生 局部放电、也就是局部放电发生电压高的绝缘电线，可以考虑漆包层使用相对介电常数低 的树脂、或者增加漆包层的厚度的方法。但是，现实情况是对于通常使用的树脂清漆的树
3脂而言，其相对介电常数基本上在3 4之间，并没有相对介电常数特别低的树脂；以及在 进一步考虑漆包层所要求的其它特性(耐热性、耐溶剂性、挠性等)时，也未必一定要选择 相对介电常数低的树脂。因此，为了获得高的局部放电发生电压，增加漆包层的厚度是不可 缺少的。将上述相对介电常数为3 4的树脂用于漆包层时，为了使局部放电发生电压达 到目标的500V以上，从经验上来讲，必须要使漆包层的厚度为60 μ m以上。但是，为了增加漆包层的厚度，在制造工序中通过烧结炉的次数会增多，在作为导 体的铜表面的由氧化铜形成的被膜的厚度也增加，由此而导致导体与漆包层之间的粘接力 降低。特别是，为了得到厚度50μπι以上的漆包层，通过烧结炉的次数要超过10次。已知 当通过烧结炉的次数超过10次时，导体与漆包层之间的粘接力急剧降低。另外，为了不增加通过烧结炉的次数，也有利用1次烧结来增加能够涂布的厚度 的方法，但该方法存在不能使清漆中的溶剂完全蒸发，从而在漆包层中残留有气泡的缺点。到目前为止，还进行了通过在漆包线的外侧设置包覆树脂来赋予特性上的附加价 值(局部放电发生电压以外的特性)的尝试。作为在漆包层上设置挤出包覆层的结构的现 有技术，包括专利文献1 3等，但就这些专利文献而言，从同时具有局部放电发生电压及 导体与漆包层的密合性的观点来看，在漆包层及挤出包覆层的厚度构成方面是不充分的。另外，近年来，对于电气设备的各种性能，例如耐热性、机械特性、化学特性、电特 性、可靠性等的要求，已经提高到比以往更高的高度。在这样的要求下，对于作为宇宙用电 气设备、航空机用电气设备、原子力用电气设备、能源用电气设备、汽车用电气设备用途的 磁导线使用的漆包线等绝缘电线，要求其具有优异的耐摩损性、耐热老化特性、耐溶剂性。另外，对于以电动机等旋转电机及变压器为代表的电气设备而言，近年来，随着这 些设备的小型化及高性能化的发展，将绝缘电线压入到非常狭小的部分来使用这样的使用 方法也成为常见的方法。具体而言，在旋转电机中，即使说旋转电机的性能由能够在芯槽中 放入几根电线等来决定也不为过。其结果，近年来，导体的截面积相对于芯槽截面积的比例 (占空系数)变得非常高。在芯槽内部致密地填充有圆形截面的电线时，作为无信号区(dead space)的空隙 与绝缘皮膜的截面积会成为问题。由此，对于使用者而言，圆形截面的电线越是变形，越是 进行电线向芯槽中的压入，即使压入较少也会使占空系数提高。但是，由于减小绝缘皮膜的 截面积会牺牲其电性能(绝缘破坏等)，因此不进行。由于以上原因，作为提高占空系数的方法，最近尝试了使用导体形状类似于四边 形(正方形或长方形)的平角线的方法。平角线的使用虽然对占空系数的提高表现出显著 的效果，但在平角导体上均勻地涂布绝缘皮膜是很困难的，特别是在截面积小的绝缘电线 上，难以控制绝缘皮膜的厚度，因此，该方法并不太普及。作为在进行电动机旋转电机及变压器转换器的线圈缠绕时所必须的绝缘皮膜的 特性，有皮膜的耐加工性能。这是由于，在上述线圈加工工序中，如果电线皮膜存在损伤，则 会导致电绝缘性能降低。作为对电线皮膜赋予所述耐加工性能的方法，可考虑各种方法。这样的方法包括 对皮膜赋予润滑性来降低摩擦系数，从而减少线圈加工时的外伤的方法；以及，提高皮膜与 电导体之间的密合性，防止皮膜从导体上剥离，从而使电绝缘性能得以保持的方法等。作为前者的赋予润滑性能的方法，以往采用的是在电线表面涂布蜡等润滑剂的方法、以及在绝缘皮膜中添加润滑剂，并在制造电线时使该润滑剂渗出到电线表面从而赋予 润滑性能的方法，其实施例也很多。但是，该赋予润滑性能的方法并不能使电线皮膜本身的 强度提高，因此，虽然看起来对外伤要因有效果，但实际上该效果有限。作为这些一直采用的方法，首先，对于上述减小绝缘皮膜表面的摩擦系数的方法， 在专利文献4等中提出了在绝缘电线表面涂布蜡、油、表面活性剂、固体润滑剂等的方法; 另外，在专利文献5等中提出了涂布减摩剂并进行烧结后再使用的方法，所述减摩剂包含 能够在水中乳化的蜡及能够在水中乳化且可通过加热而固化的树脂；以及，在专利文献6 等中提出了在绝缘涂料自身中添加聚乙烯微细粉末来谋求润滑化的方法，等等。可认为以 上方法是用来提高绝缘电线的表面润滑性，并依靠电线的表面滑动来保护绝缘层免受外伤 的方法。但是，对于这些添加微细粉末的方法而言，由于微细粉末的添加方法复杂、分散困 难，因此，大多采用将分散在溶剂中的这些微细粉末添加到绝缘涂料中的方法。对于这些自润滑成分而言，虽然根据其润滑成分的不同而表现出自润滑性能(摩 擦系数)的提高，但并未发现起因于耐加工性的往复磨损等特性的提高。另外，聚乙烯、聚 四氟乙烯等许多自润滑成分由于与绝缘涂料的比重存在差异，在绝缘涂料中发生分离，在 使用这些涂料时，需要细心注意。作为解决这些问题的方法，提出了专利文献7中记载的技术方案。作为该技术方 案，记载了以下构成的发明。(1)绝缘电线，其在导体的外周具有至少一层漆包烧结层，并且在该漆包烧结层的 外侧具有至少一层挤出包覆树脂层，其中，该漆包烧结层与该挤出包覆树脂层的总厚度为 60 μ m以上；(2)上述(1)项所述的绝缘电线，其中，所述漆包烧结层的厚度为50 μ m以下；(3)上述⑴或⑵项所述的绝缘电线，其中，上述挤出包覆树脂层由在25°C下的 拉伸弹性模量为IOOOMPa以上、并且在250°C下的拉伸弹性模量为IOMPa以上的树脂材料形 成；(4)上述(1) (3)中任一项所述的绝缘电线，其在截面为矩形形状的导体的外 周具有至少一层漆包烧结层，并且在该漆包烧结层的外侧具有至少一层挤出包覆树脂层， 其中，设置在所述截面的一对相对的2边的挤出包覆树脂层的厚度与设置在另一对相对的 2边的挤出包覆树脂层的厚度不同；(5)上述(1) (4)中任一项所述的绝缘电线，其中，在上述漆包烧结层与上述挤 出包覆树脂层之间具有粘接层，以该粘接层为介质来强化漆包烧结层与挤出包覆树脂层之 间的粘接力；以及，(6)上述( 项所述的绝缘电线的制造方法，该方法包括在上述漆包烧结层的 外周烧结经过了清漆化的树脂，并将其作为粘接层，然后，使其与温度高于上述树脂的玻璃 化转变温度的熔融状态的挤出包覆树脂相接触，从而使漆包层与挤出包覆树脂层发生热熔合。作为上述发明的目的，在专利文献7中记载了如下内容。上述发明的目的在于，提 供一种局部放电发生电压高的绝缘电线。上述发明的目的还在于，提供一种可以在不降低 绝缘电线的导体与漆包层之间的粘接强度的情况下实现绝缘层的厚度增加以提高局部放电发生电压的绝缘电线。另外，上述发明的另一目的在于，提供一种满足绝缘电线所要求的 耐摩损性、耐热老化特性、耐溶剂性的绝缘电线。此外，上述发明的另一个目的在于，提供一 种能够提高占空系数且不会使局部放电发生电压降低的绝缘电线。此外，上述发明的另一 个目的在于，提供一种在电动机等旋转电机的线圈加工时插入性良好的绝缘电线。上述发 明的另一个目的在于，提供一种即使在弯曲加工成小半径时也可以防止在该部分发生局部 放电发生电压降低的绝缘电线及其制造方法。并且，作为其效果，在专利文献7中列举了以下效果。S卩，上述发明的绝缘电线满足“局部放电发生电压”和“导体/漆包层的粘接强度” 两方面的要求，不易发生变频器电涌劣化。另外，通过使漆包层的厚度为50μπι以下，减少了通过烧结炉的次数，从而可以防 止导体与漆包层之间的粘接力的急剧降低。另外，通过使挤出包覆树脂层由在25°C下的拉伸弹性模量为IOOOMPa以上、且在 250°C下的拉伸弹性模量为IOMPa以上的树脂材料形成，还可获得优异的耐摩损性、耐热老 化特性、耐溶剂性。另外，对于具有矩形截面的导体的绝缘电线，只要引起放电的一对表面上的挤出 包覆树脂层的厚度为规定的厚度，即使另一对相对的面的厚度较薄，也可以保持局部放电 发生电压，进而可以提高占空系数。此外，上述发明的绝缘电线的静摩擦系数小，在加工成旋转电机的线圈时的插入 性也良好。另外，通过在漆包层与挤出包覆树脂层之间导入具有粘接功能的层以提高粘接强 度，可以防止上述那样的折皱的产生。此外，通过在上述漆包烧结层的外周烧结经过了清漆化的树脂，并将其作为粘接 层，然后，使其与温度高于上述树脂的玻璃化转变温度的熔融状态的挤出包覆树脂相接触， 使漆包层与挤出包覆树脂层发生热熔合，可以适合制造出上述发明的绝缘电线。但是，近年来，产生了以下的新的问题。(i)加工部分的绝缘性能保持性(耐加工性)在向电动机等旋转电机中加工磁导线时，要施加各种各样的应力。其中，在被称为 折曲加工的工序中，要以相配合的夹具为支点进行电线的弯曲加工。特别是，在近年不断增 多的导体径大的电线、以及绝缘皮膜厚度较厚的电线中，应力也随之变大，支点及相配合的 夹具对电线的压迫力也变大。在这样的情况下，在电线与相配合的夹具接触的部分，在电线 的绝缘皮膜上会残留压缩痕迹，绝缘层厚度局部变小。另外，在弯曲R的外侧，皮膜伸长，绝 缘厚度变小。其结果，存在这些部分的电绝缘特性降低的问题。(ii)加工部分的皮膜形状保持性(耐加工性)在与上述同样的电线的折曲加工之后，加工时电线的绝缘皮膜所产生的形变较 多。特别是，近年来出现了以下问题为了使旋转电机小型化、高效率化而对电线实施的加 工形态变得越发苛刻；以及，与上述同样地，在导体直径大的电线及绝缘皮膜厚度较厚的电 线等中，局部的绝缘皮膜产生的形变加大，在加工后有时会导致绝缘皮膜断裂。特别是，在 加工后进行热循环之后，其优劣会明显表现出来。(iii)热老化后的绝缘性能保持性(耐热性)
在利用旋转电机的各领域中，经常出现如下情况为了提高旋转电机的效率而不 断提高使用电压；以及由于小型化而不能确保充分的散热性等，最近，对于旋转电机的耐热 性、归根到底同样是对磁导线的耐热性要求也变高。特别是，要求皮膜在瞬间地、断续地暴 露在设计温度以上的高温之后仍具有足够的绝缘性能。针对上述问题，除了专利文献7提出的对策以外，还需要进一步对其进行研究。专利文献1 日本特开昭59-040409号公报专利文献2 日本专利第1998680号(日本特公平7-031944号)公报专利文献3 日本特开昭63-195913号公报专利文献4 日本特开昭61469808号公报专利文献5 日本特开昭62-200605号公报专利文献6 日本特开昭63-29412号公报专利文献7 日本特开2005-203334号公报
发明内容
发明要解决的问题本发明的课题在于，提供一种局部放电发生电压高、并具有优异的皮膜耐摩损性、 耐溶剂性、加工部分的绝缘性能保持性、加工部分的皮膜形状保持性、及热老化后的绝缘性 能保持性的绝缘电线。另外，本发明的另一课题在于，提供一种电动机的制造方法，该方法在进行伴有电 线的变形加工的电动机组装时，可以减少电线的绝缘皮膜的形变产生。解决问题的方法按照本发明，提供以下的技术方案(1) 一种耐变频器电涌绝缘电线，其在导体的外周具有至少一层漆包烧结层，并且 在该漆包烧结层的外侧具有至少一层挤出包覆树脂层，在上述漆包烧结层与上述挤出包覆 树脂层之间具有粘接层，并且以该粘接层为介质来强化漆包烧结层与挤出包覆树脂层之间 的粘接力，其中，该漆包烧结层、该挤出包覆树脂层及该粘接层的总厚度为60μπι以上，上述漆包烧结层的厚度为50 μ m以下，上述挤出包覆树脂层由聚苯硫醚树脂组合物形成，所述聚苯硫醚树脂组合物含 有在300°C的熔融粘度为lOOPa· s以上的聚苯硫醚(以下，也称为“PPS”)聚合物、2 8质量％的热塑性弹性体、及抗氧剂，所述聚苯硫醚树脂组合物在25°C的拉伸弹性模量为 2500MPa以上、并且在250°C的拉伸弹性模量为IOMPa以上；(2)上述(1)项所述的耐变频器电涌绝缘电线，其中，所述聚苯硫醚树脂组合物在 25°C的拉伸断裂伸长率为15%以上，并且在200°C的大气中暴露100小时后在25°C的拉伸 断裂伸长率为5%以上；(3)上述(1)或( 项所述的耐变频器电涌绝缘电线，其中，上述聚苯硫醚聚合物 的非牛顿指数为1.1以下；以及，(4) 一种旋转电机的制造方法，该方法具有以下工序使用挤出包覆树脂层的聚 苯硫醚树脂组合物处于未结晶化状态的上述(1)项所述的绝缘电线，进行伴有电线的变形 加工的旋转电机的电驱组装，并将组装后的绝缘电线加热至120°C以上，从而使绝缘电线的
7聚苯硫醚树脂结晶化。发明的效果本发明的耐变频器电涌绝缘电线为局部放电发生电压高、并且具有优异的皮膜耐 摩损性、耐溶剂性、加工部分的绝缘性能保持性、加工部分的皮膜形状保持性、及热老化后 的绝缘性能保持性的电线。本发明的电动机的制造方法可以减轻在电线成形加工时对电线的绝缘皮膜施加 的应力，并且通过在组装加工之后再进行结晶化，可以提高热性能、机械性能及化学性能寸。本发明的上述及其它特征及优点，可通过以下的记载而明确。
具体实施例方式作为本发明的一个实施方式，提供一种耐变频器电涌绝缘电线，其在导体的外周 具有至少一层漆包烧结层，并且在该漆包烧结层的外侧具有至少一层挤出包覆树脂层，在 上述漆包烧结层与上述挤出包覆树脂层之间具有粘接层，并且以该粘接层为介质来强化漆 包烧结层与挤出包覆树脂层之间的粘接力，其中，该漆包烧结层、该挤出包覆树脂层及该粘 接层的总厚度为60 μ m以上，上述漆包烧结层的厚度为50 μ m以下，上述挤出包覆树脂层由 PPS树脂组合物形成，所述PPS树脂组合物含有在300°C的熔融粘度为100 以上的PPS 聚合物、2 8质量％的热塑性弹性体、及抗氧剂，所述PPS树脂组合物在25°C的拉伸弹性 模量为2500MI^以上、并且在250°C的拉伸弹性模量为IOMI3a以上。本发明的绝缘电线适合 于耐热卷线用途，例如，可以用作变频器关联设备、高速开关元件、由变频器驱动的旋转电 机电动机、变压器等的电气设备线圈、以及宇宙用电气设备、航空机用电气设备、原子力用 电气设备、能源用电气设备、汽车用电气设备用途的磁导线等。(导体)作为本发明中使用的导体，可以使用以往在绝缘电线中使用的导体，但优选氧含 量为30ppm以下的低氧铜，更优选氧含量为20ppm以下的低氧铜或无氧铜的导体。如果氧 含量为30ppm以下，当加热熔融以使导体焊接时，在焊接部分不会产生起因于含有的氧的 空隙，从而可以防止焊接部分的电阻发生恶化，同时还可以保持焊接部分的强度。另外，导体可以使用横截面为所希望形状的导体，但优选使用具有圆以外形状的 导体，特别优选使用平角形状的导体。此外，从抑制由角部产生的局部放电方面来看，希望 是在4个角设置有倒角(半径r)的形状。对于导体的大小没有特别限定，在平角导体的情况下，优选其厚度为0. 1 3. 0mm、宽度为 0. 5 15mm。(漆包层)对于漆包烧结层(以下，也简称为“漆包层”)而言，其是将树脂清漆在导体上涂布 多次，并进行烧结而形成的。涂布树脂清漆的方法可以是通常的方法，例如使用与导体形状 相似形状的清漆涂布用模的方法，如果导体的截面形状为四边形，则可以使用形成为井字 形形状的被称为“通用模”的模。这些涂布了树脂清漆的导体仍然可以按照通常的方法在 烧结炉中烧结。具体的烧结条件受所使用的炉的形状等因素左右，但如果是大约5m的自然 对流式的竖炉，则可以通过在400 500°C下设定10 90秒钟的通过时间来实现烧结。
作为用来形成漆包层的漆包树脂，可以使用以往所使用的漆包树脂，可列举例如 聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺乙内酰脲改性聚酯、聚酰胺、 聚甲醛、聚氨酯、聚酯、聚乙烯醇缩甲醛、环氧树脂、聚乙内酰脲，优选耐热性优异的聚酰亚 胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺乙内酰脲改性聚酯等聚酰亚胺类树 脂。另外，这些树脂可以单独使用一种，另外，也可以混合2种以上使用。为了减少通过烧结炉的次数，防止导体与漆包层之间的粘接力极端降低，漆包层 的厚度为50 μ m以下，优选为40 μ m以下。另外，为了不损害作为绝缘电线的漆包线所必须 的特性(耐电压特性及耐热特性)，优选漆包层具有某种程度的厚度。对于漆包层的下限 厚度而言，只要是不产生针孔程度的厚度即可，没有特别制限，优选为3 μ m以上，更优选为 6μ 以上。漆包层可以为一层，也可以为多层。(挤出包覆树脂层)在本发明中，挤出包覆树脂层由PPS树脂组合物形成，所述PPS树脂组合物含有在 300°c的熔融粘度为以上的PPS聚合物、2 8质量％的热塑性弹性体、及抗氧剂， 所述PPS树脂组合物在25°C的拉伸弹性模量为2500MPa以上，并且在250°C的拉伸弹性模 量为IOMPa以上。在本发明中，优选PPS树脂组合物在25°C的拉伸弹性模量为^OOMPa以上。另夕卜， 优选在250°C的拉伸弹性模量为180MPa以上。另外，优选PPS树脂组合物在25°C的拉伸断裂伸长率为15%以上，更优选为18% 以上。此外，优选在200°C的大气中暴露100小时后在25°C的拉伸断裂伸长率为5%以上， 更优选为6%以上。这里所说的拉伸弹性模量，是指按照ASTM D-638标准、使用ASTM 4号哑铃测定的值。这里所说的拉伸断裂伸长率，是指按照ASTM D-638标准、使用ASTM4号哑铃测定 的值。本发明中使用的PPS聚合物具有以芳香环和硫原子相键合的结构作为重复单元 的树脂结构，优选以下述结构式(1)或(2)所表示的结构部位作为重复单元的树脂。[化学式1]
权利要求
1.一种耐变频器电涌绝缘电线，其在导体的外周具有至少一层漆包烧结层，并且在该 漆包烧结层的外侧具有至少一层挤出包覆树脂层，在上述漆包烧结层与上述挤出包覆树脂 层之间具有粘接层，并且以该粘接层为介质来强化漆包烧结层与挤出包覆树脂层之间的粘 接力，其中，该漆包烧结层、该挤出包覆树脂层及该粘接层的总厚度为60μπι以上，上述漆包烧结层的厚度为50 μ m以下，上述挤出包覆树脂层由聚苯硫醚树脂组合物形成，所述聚苯硫醚树脂组合物含有在 300°C的熔融粘度为IOOPa · s以上的聚苯硫醚聚合物、2 8质量％的热塑性弹性体、及抗 氧剂，所述聚苯硫醚树脂组合物在25°C的拉伸弹性模量为2500MPa以上、并且在250°C的拉 伸弹性模量为IOMPa以上。
2.权利要求1所述的耐变频器电涌绝缘电线，其中，所述聚苯硫醚树脂组合物在25°C 的拉伸断裂伸长率为15%以上，并且在200°C的大气中暴露100小时后在25°C的拉伸断裂 伸长率为5%以上。
3.权利要求1或2所述的耐变频器电涌绝缘电线，其中，上述聚苯硫醚聚合物的非牛顿 指数为1.1以下。
4.一种旋转电机的制造方法，该方法具有以下工序使用挤出包覆树脂层的聚苯硫醚 树脂组合物处于未结晶化状态的权利要求1所述的绝缘电线，进行伴有电线的变形加工的 旋转电机的电驱组装，并将组装后的绝缘电线加热至120°C以上，从而使绝缘电线的聚苯硫 醚树脂组合物结晶化。
全文摘要
本发明提供一种耐变频器电涌绝缘电线，其在导体的外周具有漆包烧结层、粘接层及挤出包覆树脂层，且所述漆包烧结层、所述挤出包覆树脂层及所述粘接层的总厚度为60μm以上，上述漆包烧结层的厚度为50μm以下，上述挤出包覆树脂层由聚苯硫醚树脂组合物形成，所述聚苯硫醚树脂组合物含有在300℃的熔融粘度为100Pa·s以上的聚苯硫醚聚合物、2～8质量％的热塑性弹性体、及抗氧剂，所述聚苯硫醚树脂组合物在25℃的拉伸弹性模量为2500MPa以上、并且在250℃的拉伸弹性模量为10MPa以上。
文档编号H02K15/12GK102138186SQ20098013339
公开日2011年7月27日 申请日期2009年8月27日 优先权日2008年8月28日
发明者武藤大介, 浅井洋光, 藤原大, 阿部文明, 青井恒夫, 香田请司 申请人:Dic株式会社, 古河电气工业株式会社, 株式会社电装