专利名称：旋转电机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转电机。
背景技术：
以往，提出有通过以螺旋状层叠带状铁心来制造定子铁心的技术(例如参照日本 国特开平1-264548号公报)。在该技术中，定子铁心是通过以螺旋状层叠带状铁心而被制 造的，该带状铁心由通过连接部而被相互连接的多个铁心片构成。连接部设置在铁心片的 外周部之间。由此，与层叠从钢板冲切的圆环状铁心并制造定子铁心时相比，能够消减钢板 的使用量。在此，为了使旋转电机实现高效率化，希望提高定子铁心的冷却效率。然而，在上 述现有技术中，虽然能够消减钢板的使用量，但是没有进行任何用于提高定子铁心冷却效 率的研究。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种旋转电机，消减钢板使用量，提高定子铁心的冷 却效率。本发明是为了解决上述课题而进行的发明，本发明所涉及的旋转电机具备转子； 以及具有定子铁心的定子，定子铁心具有环状第1叠层铁心，形成为以螺旋状层叠通过第 1连接部而被相互连接的多个第1铁心片，在内周侧设有转子；及环状第2叠层铁心，形成 为以螺旋状层叠通过第2连接部而被相互连接的多个第2铁心片，在内周侧设有转子，并且 外形比第1叠层铁心的外形大，第1叠层铁心及第2叠层铁心沿层叠方向交替排列。优选各第1铁心片具有第1主铁心部，设置在第1叠层铁心的内周侧，在该内周 侧形成有齿部；及第1副铁心部，设置在该第1主铁心部的外周侧，通过设置在该第1主铁 心部和该第1副铁心部的边界处的第1连接部而被相互连接，也可以在第1叠层铁心外周 面的设置有第1连接部的位置上形成第1凹部。此时，各第1凹部的形状也可以相同。或者，各第1凹部也可以在第1叠层铁心的 层叠方向上排列。或者，在层叠方向上相邻的第1凹部也可以被设置为沿周向错位。而且， 相邻的第1凹部也可以被设置于不在层叠方向上重合的位置上。或者，各第2铁心片具有第2主铁心部，设置在第2叠层铁心的内周侧，在该内周 侧形成有齿部；及第2副铁心部，设置在该第2主铁心部的外周侧，通过设置在该第2主铁 心部和该第2副铁心部的边界处的第2连接部而被相互连接，也可以在第2叠层铁心外周 面的设置有第2连接部的位置上形成有第2凹部。此时，各第1凹部的形状相同，各第2凹 部的形状也可以相同。或者，各第2凹部也可以在第2叠层铁心的层叠方向上排列。或者， 在层叠方向上相邻的第1凹部被设置为沿周向错位，在层叠方向上相邻的第2凹部也可以 被设置为沿周向错位。而且，相邻的第1凹部被设置于不在层叠方向上重合的位置上，相邻 的第2凹部也可以被设置于不在层叠方向上重合的位置上。
还优选各第2铁心片具有主铁心部，设置在第2叠层铁心的内周侧，在该内周侧 形成有齿部；及副铁心部，设置在该主铁心部的外周侧，通过设置在该主铁心部和该副铁心 部的边界处的第2连接部而被相互连接，也可以在第2叠层铁心外周面的设置有第2连接 部的位置上形成凹部。此时，各凹部的形状也可以相同。或者，在层叠方向上相邻的凹部也 可以被设置为沿周向错位。而且，相邻的凹部也可以被设置于不在层叠方向上重合的位置 上。
图1是表示本发明第1实施方式所涉及的旋转电机的构成例的图。图2是表示定子铁心的构成例的图。图3是表示定子铁心的构成构件的一个例子的图。图4是表示定子铁心的构成构件的一个例子的图。图5是表示第1铁心片的其它构成例的图。图6是表示定子铁心的构成例的图。图7是表示定子铁心的构成构件的一个例子的图。图8是表示定子铁心的构成例的图。图9是表示定子铁心的构成构件的一个例子的图。
具体实施例方式〈第1实施方式〉首先，参照图1说明本发明第1实施方式所涉及的旋转电机的构成。图1是表示 本发明第1实施方式所涉及的旋转电机的构成例的图。在图1中，示出旋转电机的侧剖面。 在图ι中，旋转电机具备转子1、定子2、负载侧支架3、负载相反侧支架4、负载侧轴承5及 负载相反侧轴承6。转子1具备轴11、转子铁心12及永久磁铁13。转子铁心12呈圆筒状，设置在圆 柱状轴11的外周。永久磁铁13设置在转子铁心12的外周面上。另外，在本实施方式中， 虽然转子1的结构是将永久磁铁13设置在轴11的外周面上的SPM结构，但是也可以是IPM 结构或IM结构。定子2具备定子铁心21及定子线圈22。定子铁心21被设置为包围转子 铁心12的外周侧。在定子铁心21的内周侧形成有齿部，在齿部之间设置有定子线圈22。 在定子铁心21的外周上形成向定子铁心21的径向突出的径向凸片21f。在后面说明定子 铁心21的详细构成。转子铁心12及永久磁铁13通过由定子线圈22产生的磁场而在周向 上旋转。负载侧支架3设置在转轴方向上的定子铁心21的一个端部即负载侧端部上。负 载相反侧支架4设置在转轴方向上的定子铁心21的另一个端部即负载相反侧端部上。轴 11通过与负载侧支架3之间所设置的负载侧轴承5和与负载相反侧支架4之间所设置的负 载相反侧轴承6而旋转自如地被支撑。轴11与转子铁心12及永久磁铁13—起旋转。另 夕卜，定子2也可以还具备框(未图示)。框设置在定子铁心21的外周，具有如下结构，形成 使定子铁心21的外周向外部露出的开口部。此时，负载侧支架3设置在转轴方向上的框的 一个端部即负载侧端部上。负载相反侧支架4设置在转轴方向上的框的另一个端部即负载 相反侧端部上。
下面，参照图2 图4说明定子铁心21的详细构成。图2是表示定子铁心21的 构成例的图。图2中示出了从图1所示的旋转电机的负载侧观察的定子铁心21的主视图 (a)和从图1所示的旋转电机的侧面侧观察的定子铁心21的侧视图(b)。图2的双点划线 0是与定子铁心21的层叠方向平行的直线，表示转子1的转轴。图3及图4是表示定子铁 心21的构成构件的一个例子的图。图2中，定子铁心21包括具有相同数量齿部的圆环状第1叠层铁心8及圆环状第 2叠层铁心9。定子铁心21是通过沿层叠方向交替排列第1叠层铁心8及第2叠层铁心9 而制造的。第2叠层铁心9的外径比第1叠层铁心8的外径大。由此，在定子铁心21自身 上形成径向凸片21f。
如图3所示，第1叠层铁心8是通过使第1主铁心部8112朝向内侧且使齿部8113 一致并以螺旋状层叠利用冲压加工从带状钢板100冲切的第1带状铁心81而制造的。图2 中，虽然作为一个例子使层叠数为3，但是并不限定于此，层叠数可设定为任意的数量。第1 带状铁心81由通过第1连接部814被相互连接的多个第1铁心片811构成。各第1铁心 片811呈大致圆弧状。各第1铁心片811由用于形成径向凸片21f的第1副铁心部8111 和形成有多个齿部8113的第1主铁心部8112构成。第1主铁心部8112相当于上述现有 技术的铁心片。在此作为一个例子，各第1铁心片811的周向宽度被设定为由不使360成 为倍数的角度所表示的宽度。换言之，在各第1铁心片811上仅以不使定子铁心21的齿 部8113的总数成为倍数的数量形成齿部8113。由此，在第1叠层铁心8的层叠方向上，第 1连接部814并不排列成直线状。而且，在此作为一个例子，各第1铁心片811的周向宽度 被设定为，在层叠方向上相邻的第1连接部814相互不重合。第1主铁心部8112在层叠时 被配置在第1叠层铁心8的内周侧，齿部8113朝向第1叠层铁心8的内周侧。第1副铁心 部8111在层叠时被配置在第1叠层铁心8的外周侧。另外，在图3中，Hl是第1副铁心部 8111的径向宽度，8114是第1副铁心部8111的外周部。在相邻的第1副铁心部8111之间形成第1切口 812，在相邻的第1主铁心部8112 之间形成第2切口 813。由此，在第1副铁心部8111和第1主铁心部8112的边界处形成径 向宽度较窄的第1连接部814。在此，作为一个例子，形成于第1带状铁心81的第1切口 812全部为相同的形状，形成于第1带状铁心81的第2切口 813也全部为相同的形状。第 1切口 812在层叠时扩大，如图2所示，在第1叠层铁心8外周面的设置有第1连接部814 的位置上形成第1凹部815。而且，如上所述，由于在层叠方向上相邻的第1连接部814相 互不重合，因此如图2所示，在层叠方向上相邻的第1凹部815相互也不重合。如图4所示，第2叠层铁心9是通过使第2主铁心部9112朝向内侧且使齿部9113 一致并以螺旋状层叠利用冲压加工从带状钢板101冲切的第2带状铁心91而制造的。图2 中，虽然作为一个例子使层叠数为3，但是并不限定于此，层叠数可设定为任意的数量。第2 带状铁心91由通过第2连接部914被相互连接的多个第2铁心片911构成。各第2铁心 片911呈大致圆弧状。各第2铁心片911由用于形成径向凸片21f的第2副铁心部9111和 形成有多个齿部9113的第2主铁心部9112构成。第2主铁心部9112相当于上述现有技 术的铁心片。在此作为一个例子，各第2铁心片911的周向宽度被设定为与各第1铁心片 811的周向宽度相同的宽度。由此，在层叠方向上相邻的第2连接部914相互不重合。第2 主铁心部9112在层叠时被配置在第2叠层铁心9的内周侧，齿部9113朝向第2叠层铁心9的内周侧。第2副铁心部9111被配置在第2叠层铁心9的外周侧。第2副铁心部9111 的径向宽度为H2时，H2比图3所示的Hl大。而且，第2主铁心部9112的径向宽度被设定 为与图3所示的第1主铁心部8112的径向宽度相同的宽度。由此，第2叠层铁心9的外径 比第1叠层铁心8的外径大。另外，在图4中，9114是第2副铁心部9111的外周部。在相邻的第2副铁心部9111之间形成第1切口 912，在相邻的第2主铁心部9112 之间形成第2切口 913。由此，在第2副铁心部9111和第2主铁心部9112的边界处形成径 向宽度较 窄的第2连接部914。在此，作为一个例子，形成于第2带状铁心91的第1切口 912全部为相同的形状，形成于第2带状铁心91的第2切口 913也全部为相同的形状。第 1切口 912在层叠时扩大，如图2所示，在第2叠层铁心9外周面的设置有第2连接部914 的位置上形成第2凹部915。而且，如上所述，由于在层叠方向上相邻的第2连接部914与 第1连接部814 —样相互不重合，因此如图2所示，在层叠方向上相邻的第2凹部915相互 也不重合。如上所述，根据本实施方式，定子铁心21是利用通过以螺旋状层叠第1带状铁心 81而形成的第1叠层铁心8和通过以螺旋状层叠第2带状铁心91而形成的第2叠层铁心 9而制造的。由此，与层叠从钢板冲切的圆环状铁心并制造定子铁心时相比，能够消减钢板 的使用量。而且，在定子铁心21自身上形成径向凸片21f。由此，与以往相比能够提高定子 铁心21的冷却效率。而且，根据本实施方式，在第1叠层铁心8的外周面上形成第1凹部815，在第2叠 层铁心9的外周面上形成第2凹部915。由此，定子铁心21外周的表面积比仅在定子铁心 自身上形成有径向凸片21f时大。其结果，能够进一步提高定子铁心21的冷却效率。而且，根据本实施方式，在层叠方向上相邻的第1凹部815相互不重合。对于第2 凹部915也是一样的。因此，能够使定子铁心21的表面积比相邻的凹部重合时大。其结果， 能够进一步提高冷却效率。而且，根据本实施方式，第1切口 812在层叠时扩大，形成第1凹部815。因此，在 将第1叠层铁心8周向上的第1凹部815的宽度设计为能得到所希望的冷却效率的规定宽 度的基础上，可将第1切口 812的开口宽度设定为比规定宽度小的宽度。因此，还具有如下 优点，能够实现形成第1切口 812的冲模的小型化、简易化。另外，第1叠层铁心8周向上 的第1凹部815的宽度越宽，则基于自然对流的冷却效率越高。而且，以上情况对于第1切 口 912也是一样的。而且，根据本实施方式，在第1叠层铁心8中，各铁心片811为相同构成，在各铁心 片之间设置有第1连接部814。因此，相邻的第1切口 812的间隔也相同，第1凹部815以 相同的间隔排列在第1叠层铁心8的周向上。由此，能够抑制第1叠层铁心8的冷却效率 局部恶化。该情况在第2叠层铁心9中也是一样的。而且，在本实施方式中，第1切口 812 的形状在第1带状铁心81中全部相同。因此，所有第1凹部815为相同形状，能够抑制不 均勻地冷却第1叠层铁心8。该情况在第1切口 912中也是一样的。而且，在上述说明中，虽然在层叠方向上相邻的第1凹部815及相邻的第2凹部 915分别是不重合的构成，但是并不限定于此。例如，相邻的第1凹部815也可以在一部分重合的状态下沿周向错位。其可通过 适当设定各第1铁心片811的周向宽度来实现。该情况对于相邻的第2凹部915也是一样的。由于即使在该情况下，定子铁心21外周的表面积也比仅在定子铁心自身上形成有径向 凸片时大，因此能够提高冷却效率。而且，例如 相邻的第1凹部815也可以处于完全重合的状态。也就是说，也可以是 各第1凹部815在第1叠层铁心8的层叠方向上排成一列的构成。这是通过将各第1铁心 片811的周向宽度设定为由使360成为倍数的角度所表示的宽度。该情况对于相邻的第2 凹部915也是一样的。由于即使在该情况下，定子铁心21外周的表面积也比仅在定子铁心 自身上形成有径向凸片时大，因此能够提高冷却效率。而且，此时如图5所示，也可以使形 成在第1主铁心部8112a上的齿部8113的数量为1个。该情况对于第2铁心片911也是 一样的。图5是表示第1铁心片的其它构成例的图。在图5中，第1带状铁心81a由多个 第1铁心片811a构成，多个第1铁心片811a利用冲压加工而从带状钢板100被冲切并通 过第1连接部814a而被相互连接。各第1铁心片811a呈大致圆弧状。各第1铁心片811a 由用于形成径向凸片21f的第1副铁心部8111a和形成有1个齿部8113的第1主铁心部 8112a构成。第1主铁心部8112a在层叠时被配置在第1叠层铁心8的内周侧，齿部8113 朝向第1叠层铁心8的内周侧。第1副铁心部8111a在层叠时被配置在第1叠层铁心8的 外周侧。另夕卜，在图5中，Hl是第1副铁心部8111a的径向宽度。在相邻的第1副铁心部 8111a之间形成第1切口 812a，在相邻的第1主铁心部8112a之间形成第2切口 813a。由 此，在第1副铁心部8111a和第1主铁心部8112a的边界处形成径向宽度较窄的第1连接 部814a。第1切口 812a在层叠时扩大，在第1叠层铁心8外周面的设置有第1连接部814a 的位置上形成第1凹部。而且，例如对于将相邻的凹部设定于不重合的状态、设定于一部分重合的状态、或 者设定于完全重合的状态，也可以对第1凹部815及第2凹部915分别进行任意设定。而且，在上述说明中，虽然在图3所示的第1副铁心部8111的外周部8114及图4 所示的第2副铁心部9111的外周部9114各自上没有形成任何结构，但是也可以在上述外 周部上还形成成为凹部的切口。由此，定子铁心21的表面积进一步变大。<第2实施方式>下面，说明本发明第2实施方式所涉及的旋转电机的构成。本实施方式所涉及的 旋转电机与图1所示的旋转电机相比仅定子铁心21的构成不同。以下，参照图6及图7以 不同之处为中心进行说明。图6是表示定子铁心21a的构成例的图。图6中示出了从图1 所示的旋转电机的负载侧观察的定子铁心21a的主视图(a)和从图1所示的旋转电机的侧 面侧观察的定子铁心21a的侧视图(b)。图6的双点划线0是与定子铁心21a的层叠方向 平行的直线，表示转子1的转轴。另外，在图6中，对于与图2所示的构成部件相同的构成 部件标注相同的符号。图7是表示定子铁心21a的构成构件的一个例子的图。图6中，定子铁心21a包括具有相同数量齿部的圆环状第1叠层铁心8a及圆环状 第2叠层铁心9。定子铁心21a是通过沿层叠方向交替排列第1叠层铁心8a及第2叠层 铁心9而制造的。第2叠层铁心9的外径比第1叠层铁心8a的外径大。由此，在定子铁心 21a自身上形成径向凸片21f。如图7所示，第1叠层铁心8a是通过使第1主铁心部8112b朝向内侧且使齿部 8113 —致并以螺旋状层叠利用冲压加工从带状钢板100冲切的第1带状铁心81b而制造 的。图6中，虽然作为一个例子使层叠数为3，但是并不限定于此，层叠数可设定为任意的数量。第1带状铁心81b由通过第1连接部814b被相互连接的多个第1铁心片811b构成。 各第1铁心片811b呈大致圆弧状。各第1铁心片811b由用于形成径向凸片21f的第1副 铁心部8111b和形成有多个齿部8113的第1主铁心部8112b构成。第1主铁心部8112b 在层叠时被配置在第1叠层铁心8a的内周侧，齿部8113朝向第1叠层铁心8a的内周侧。 第1副铁心部8111b在层叠时被配置在第1叠层铁心8a的外周侧。另外，在图7中，Hl是 第1副铁心部8111b的径向宽度，8114b是第1副铁心部8111b的外周部。在相邻的第1主 铁心部8112b之间形成第2切口 813b。由此，在相邻的外周部8114b之间形成径向宽度较 窄的第1连接部814。如图 4所示，第2叠层铁心9是通过使第2主铁心部9112朝向内侧且使齿部9113 一致并以螺旋状层叠利用冲压加工从带状钢板101冲切的第2带状铁心91而制造的。由 于接下来与第1实施例相同故省略其说明。另外，图4所示的第2副铁心部9111的径向宽 度H2比图7的Hl大。而且，图4所示的第2主铁心部9112的径向宽度被设定为与第1主 铁心部8112b的径向宽度相同的宽度。由此，第2叠层铁心9的外径比第1叠层铁心8a的 外径大。如上所述，根据本实施方式，在第2叠层铁心9的外周面上形成第2凹部915。由 此，定子铁心21a外周的表面积比仅在定子铁心自身上形成有径向凸片时大。其结果，能够 进一步提高定子铁心21a的冷却效率。<第3实施方式>下面，说明本发明第3实施方式所涉及的旋转电机的构成。本实施方式所涉及的 旋转电机与图1所示的旋转电机相比仅定子铁心21的构成不同。以下，参照图8及图9以 不同之处为中心进行说明。图8是表示定子铁心21b的构成例的图。图8中示出了从图1 所示的旋转电机的负载侧观察的定子铁心21b的主视图(a)和从图1所示的旋转电机的侧 面侧观察的定子铁心21b的侧视图(b)。图8的双点划线0是与定子铁心21b的层叠方向 平行的直线，表示转子1的转轴。另外，在图8中，对于与图2所示的构成部件相同的构成 部件标注相同的符号。图9是表示定子铁心21b的构成构件的一个例子的图。图8中，定子铁心21b包括具有相同数量齿部的圆环状第1叠层铁心8及圆环状 第2叠层铁心9a。定子铁心21b是通过沿层叠方向交替排列第1叠层铁心8及第2叠层铁 心9a而制造的。第2叠层铁心9a的外径比第1叠层铁心8的外径大。由此，在定子铁心 21b自身上形成径向凸片21f。如图3所示，第1叠层铁心8是通过使第1主铁心部8112朝向内侧且使齿部8113 一致并以螺旋状层叠利用冲压加工从带状钢板100冲切的第1带状铁心81而制造的。由 于接下来与第1实施例相同故省略其说明。如图9所示，第2叠层铁心9a是通过使第2主铁心部9112a朝向内侧且使齿部 9113 一致并以螺旋状层叠利用冲压加工从带状钢板101冲切的第2带状铁心91a而制造 的。图8中，虽然作为一个例子使层叠数为3，但是并不限定于此，层叠数可设定为任意的数 量。第2带状铁心91a由通过第2连接部914a被相互连接的多个第2铁心片911a构成。 各第2铁心片911a呈大致圆弧状。各第2铁心片911a由用于形成径向凸片21f的第2副 铁心部9111a和形成有多个齿部9113的第2主铁心部9112a构成。第2主铁心部9112a 在层叠时被配置在第2叠层铁心9a的内周侧，齿部9113朝向第2叠层铁心9a的内周侧。第2副铁心部9111a在层叠时被配置在第2叠层铁心9a的外周侧。另外，在图9中，H2是 第2副铁心部9111a的径向宽度，9114a是第2副铁心部9111a的外周部。在相邻的第2主 铁心部9112a之间形成第2切口 913a。由此，在相邻的外周部9114a之间形成径向宽度较 窄的第2连接部914a。另夕卜，图9所示的第2副铁心部9111a的径向宽度H2比图3的Hl 大。而且，图3所示的第1主铁心部8112的径向宽度被设定为与第2主铁心部9112a的径 向宽度相同的宽度。由此，第2叠层铁心9a的外径比第1叠层铁心8的外径大。如上所述，根据本实施方式，在第1叠层铁心8的外周面上形成第1凹部815。由 此，定子铁心21b外周的表面积比仅在定子铁心自身上形成有径向凸片时大。其结果，能够 进一步提高定子铁心21b的冷却效率。 另外，上述第1实施方式 第3实施方式所涉及的旋转电机能够应用于电动机、发 电机全体，例如还能够应用于升降机(电梯等)的电动机、加工设备(机床等)的电动机、 车辆等的电动机或发电机、风力发电机、或者其它工业用电动机或发电机等。以上，说明了本发明的各实施方式。但是，如果是所谓的本领域的技术人员，则在 不脱离本发明主旨的范围内，可根据上述各实施方式进行适当变更，而且，还可以对上述各 实施方式和基于变更例的方法加以适当组合利用。即，不用说即使是这种施以变更等的技 术，也属于本发明的技术范围。
权利要求
1.一种旋转电机，其特征在于，具备 转子；以及具有定子铁心的定子，定子铁心具有环状第1叠层铁心，形成为以螺旋状层叠通 过第1连接部而被相互连接的多个第1铁心片，在内周侧设有所述转子；及环状第2叠层铁 心，形成为以螺旋状层叠通过第2连接部而被相互连接的多个第2铁心片，在内周侧设有所 述转子，并且外形比所述第1叠层铁心的外形大，所述第1叠层铁心及所述第2叠层铁心沿 层叠方向交替排列。
2.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，各所述第1铁心片具有第1主铁心部，设置在所述第1叠层铁心的内周侧，在该内周 侧形成有齿部；及第1副铁心部，设置在该第1主铁心部的外周侧，通过设置在该第1主铁 心部和该第1副铁心部的边界处的所述第1连接部而被相互连接，在所述第1叠层铁心外周面的设置有所述第1连接部的位置上形成第1凹部。
3.根据权利要求2所述的旋转电机，其特征在于， 各所述第1凹部的形状相同。
4.根据权利要求2所述的旋转电机，其特征在于，各所述第1凹部在所述第1叠层铁心的层叠方向上排列。
5.根据权利要求2所述的旋转电机，其特征在于，在所述层叠方向上相邻的所述第1凹部被设置为沿周向错位。
6.根据权利要求5所述的旋转电机，其特征在于，所述相邻的第1凹部被设置于不在所述层叠方向上重合的位置上。
7.根据权利要求2所述的旋转电机，其特征在于，各所述第2铁心片具有第2主铁心部，设置在所述第2叠层铁心的内周侧，在该内周 侧形成有齿部；及第2副铁心部，设置在该第2主铁心部的外周侧，通过设置在该第2主铁 心部和该第2副铁心部的边界处的所述第2连接部而被相互连接，在所述第2叠层铁心外周面的设置有所述第2连接部的位置上形成第2凹部。
8.根据权利要求7所述的旋转电机，其特征在于，各所述第1凹部在所述第1叠层铁心的层叠方向上排列， 各所述第2凹部在所述第2叠层铁心的层叠方向上排列。
9.根据权利要求7所述的旋转电机，其特征在于， 各所述第1凹部的形状相同，各所述第2凹部的形状相同。
10.根据权利要求7所述的旋转电机，其特征在于，在所述层叠方向上相邻的所述第1凹部被设置为沿周向错位， 在所述层叠方向上相邻的所述第2凹部被设置为沿周向错位。
11.根据权利要求10所述的旋转电机，其特征在于，所述相邻的第1凹部被设置于不在所述层叠方向上重合的位置上， 所述相邻的第2凹部被设置于不在所述层叠方向上重合的位置上。
12.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，各所述第2铁心片具有主铁心部，设置在所述第2叠层铁心的内周侧，在该内周侧形成有齿部；及副铁心部，设置在该主铁心部的外周侧，通过设置在该主铁心部和该副铁心部 的边界处的所述第2连接部而被相互连接，在所述第2叠层铁心外周面的设置有所述第2连接部的位置上形成凹部。
13.根据权利要求12所述的旋转电机，其特征在于， 各所述凹部在所述第2叠层铁心的层叠方向上排列。
14.根据权利要求12所述的旋转电机，其特征在于， 各所述凹部的形状相同。
15.根据权利要求12所述的旋转电机，其特征在于，在所述层叠方向上相邻的所述凹部被设置为沿周向错位。
16.根据权利要求15所述的旋转电机，其特征在于， 所述相邻的凹部被设置于不在所述层叠方向上重合的位置上。
17.一种旋转电机，其特征在于，具备 转子；以及具有定子铁心的定子，定子铁心包括环状第1叠层铁心，形成为以螺旋状层叠通 过第1连接部而被相互连接的多个第1铁心片，在内周侧设有所述转子；及环状第2叠层铁 心，形成为以螺旋状层叠通过第2连接部而被相互连接的多个第2铁心片，在内周侧设有所 述转子，并且外形比所述第1叠层铁心的外形大。
全文摘要
本发明的一个例子所涉及的旋转电机具备转子；以及具有定子铁心的定子，定子铁心包括环状第1叠层铁心，形成为以螺旋状层叠通过第1连接部而被相互连接的多个第1铁心片，在内周侧设有转子；及环状第2叠层铁心，形成为以螺旋状层叠通过第2连接部而被相互连接的多个第2铁心片，在内周侧设有转子，并且外形比第1叠层铁心的外形大。
文档编号H02K1/27GK102130557SQ20101062329
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年1月13日
发明者津曲宏 申请人:株式会社安川电机