专利名称：一种电机内装插入式高频振动器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机内装插入式高频振动器，属振动器制造技术领域。
技术背景目前国内使用的电机内装插入式手持高频振动器(直径125mm以上)，适用于大型 水电站、建筑工地、机场、海港码头混凝土的施工，特别是适用于3 4级配以上的常态混凝 土或碾压混凝土的振捣密实，深受各使用单位的喜爱。但由于目前此类型振动器的棒壳系 四段式焊接密封，电机棒壳与偏心块棒壳各自独立放置，对装配的同心度要求高，且降低了 壳体的强度；在电机驱动偏心块转动产生高频振动，带动振动头及壳体产生激振力振动密 实混凝土的过程中，因与混凝土反复摩擦，极易造成此类振动器外壳焊接点磨损，泥水从破 损处渗入而烧毁电机。电机棒壳与偏心块棒壳间的连接仅靠一根螺杆拉住，振动器工作时， 两部件的连接处也会因振动器与混凝土间的反作用力产生磨损缝隙，混凝土从缝隙进入棒 壳污染润滑油，损坏轴承和电机定子。而且端塞组件的叶片为半圆形，工作时旋入混凝土费 时，影响生产效率；电机棒壳与尾盖全密封焊接，装配拆卸麻烦。另外，工作时处于高速运转状态的偏心块，其支承结构的轴承必须不间断地补充 润滑油，才能保证振动器高效安全可靠地工作，但由于目前此类型振动器的润滑油是从轴 承的缝隙中被吸入的，工作时轴承的润滑得不到保证，轴承易发热而损坏。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种电机棒壳与偏心块棒壳为一整体，且电机轴的 中心制有吸油通道，操作装配方便，安全稳定可靠，轴承润滑效果好，使用寿命长，有效降低 制造成本；解决了现有高频振动器因电机棒壳与偏心块棒壳分开设置，壳体强度低，工作时 泥水易渗入烧毁电机，而偏心块轴承因得不到很好的润滑极易损坏问题的电机内装插入式 高频振动器。本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的该电机内装插入式高频振动器由端塞组件、叶片、吸油嘴、挡油盘、轴承、偏心块、 吸油槽、油封座、棒壳、定子组件、定位销、转子组件、电机轴、尾盖、内套、出油槽、手把组件 及电缆线组件构成，端塞组件安装在棒壳的下端，尾盖安装在棒壳的上端，尾盖上通过螺钉 固装有手把组件和电缆线组件；棒壳内的上部通过定位销固定有定子组件，定子组件内装 有转子组件和电机轴，电机轴的下部装有偏心块，电机轴通过轴承固装在棒壳内的内套上； 油封座置于定子组件与偏心块之间，端塞组件内装有润滑油和挡油盘；其特征在于所述 的棒壳为整体圆筒结构，棒壳内的上下部装有内套；电机轴的下部中心制作有一沿轴线的 吸油槽，吸油槽的上端开有与吸油槽垂直且相通的出油槽，电机轴的下端部装有吸油嘴；所 述的端塞组件的叶片为三角形。所述的出油槽为1 6条，且相互贯通。本实用新型与现有技术相比的有益效果在于
3[0009]该电机内装插入式高频振动器的定子组件、转子组件和偏心块置于同一棒壳中形 成一体，增强了产品的密闭性和强度；端塞组件通过螺纹直接固定在棒壳上，尾盖与棒壳改 用螺纹联接，方便装配和拆卸；端塞组件叶片改为三角形，加快了振动器旋入混凝土的时 间，提高了生产效率。电机轴的靠偏心块的一端制作有吸油槽，振动器工作时通过负压能很 好地将润滑油吸入轴承内进行润滑，使偏心块能安全高速长时间地运转，其使用寿命得到 极大提高。
附图为电机内装插入式高频振动器的结构示意图。图中1、端塞组件，2、叶片，3、吸油嘴，4、挡油盘，5、轴承，6、偏心块，7、吸油槽，8、 油封座，9、棒壳，10、定子组件，11、定位销，12、转子组件，13、电机轴，14、尾盖，15、内套，16、
出油槽，17、手把组件，18、电缆线组件，19、润滑油。
具体实施方式
该电机内装插入式高频振动器由端塞组件1、叶片2、吸油嘴3、挡油盘4、轴承5、 偏心块6、吸油槽7、油封座8、棒壳9、定子组件10、定位销11、转子组件12、电机轴13、尾盖 14、内套15、出油槽16、手把组件17及电缆线组件18构成。所述的棒壳9为整体圆筒结构， 增强了产品的密闭性和强度；端塞组件1安装在棒壳9的下端，端塞组件1内装有润滑油 19和挡油盘4。尾盖14用螺纹联接安装在棒壳9的上端，尾盖14上通过螺钉固装有手把 组件17和电缆线组件18。棒壳9内的上下部装有内套15，棒壳9内的上部通过定位销11 固定有定子组件10，定子组件10内装有转子组件12和电机轴13，电机轴13的下部装有偏 心块6，油封座8置于定子组件10与偏心块6之间，以免润滑油进入定子组件10，电机轴13 通过轴承5固装在棒壳9内的内套15上。电机轴13的下部中心制作有一沿轴线的吸油槽 7，吸油槽7的上端开有与吸油槽7垂直且相通的出油槽16，所述的出油槽16为1 6条， 且相互贯通。电机轴13的下端部装有吸油嘴3 ；所述的端塞组件1的叶片为三角形(参见 附图)。该电机内装插入式高频振动器工作时，将电缆线组件18接入电源，打开手把组件 17的开关，定子组件10通电后，带动转子组件12高速旋转，继而带动电机轴13及其上的 偏心块6转动，偏心块6随着电机轴13高速运转产生离心力，使振动器产生高频振动，而使 高频振动器达到振动的目的。同时，偏心块6高速旋转时使振动器内产生负压，则将端塞组 件1内装有的润滑油19通过吸油嘴3和吸油槽7吸入，并从出油槽16喷出后润滑偏心块 6上下的轴承5。另外，端塞组件1的叶片2为三角形，加快了振动器旋入混凝土的时间，提 高了生产效率。该电机内装插入式高频振动器的定子组件10、转子组件12和偏心块6置于同一棒 壳9中形成一体，增强了产品的密闭性和强度；端塞组件1通过螺纹直接固定在棒壳9上， 尾盖14与棒壳9改用螺纹联接，方便装配和拆卸；电机轴13上制作有吸油槽7，通过负压 将润滑油吸入后喷射到轴承5内进行润滑，使偏心块能安全高速长时间地运转，其使用寿 得到极大提高。
权利要求一种电机内装插入式高频振动器，它由端塞组件(1)、叶片(2)、吸油嘴(3)、挡油盘(4)、轴承(5)、偏心块(6)、吸油槽(7)、油封座(8)、棒壳(9)、定子组件(10)、定位销(11)、转子组件(12)、电机轴(13)、尾盖(14)、内套(15)、出油槽(16)、手把组件(17)及电缆线组件(18)构成，端塞组件(1)安装在棒壳(9)的下端，尾盖(14)安装在棒壳(9)的上端，尾盖(14)上通过螺钉固装有手把组件(17)和电缆线组件(18)；棒壳(9)内的上部通过定位销(11)固定有定子组件(10)，定子组件(10)内装有转子组件(12)和电机轴(13)，电机轴(13)的下部装有偏心块(6)，电机轴(13)通过轴承(5)固装在棒壳(9)内的内套(15)上；油封座(8)置于定子组件(10)与偏心块(6)之间，端塞组件(1)内装有润滑油(19)和挡油盘(4)；其特征在于所述的棒壳(9)为整体圆筒结构，棒壳(9)内的上下部装有内套(15)；电机轴(13)的下部中心制作有一沿轴线的吸油槽(7)，吸油槽(7)的上端开有与吸油槽(7)垂直且相通的出油槽(16)，电机轴(13)的下端部装有吸油嘴(3)；所述的端塞组件(1)的叶片(2)为三角形。
2.根据权利要求1所述的一种电机内装插入式高频振动器，其特征在于所述的出油 槽(16)为1 6条，且相互贯通。
专利摘要本实用新型涉及一种电机内装插入式高频振动器，属振动器制造技术领域。它由端塞组件、吸油嘴、轴承、偏心块、棒壳、定子组件、转子组件、电机轴、尾盖、手把组件及电缆线组件构成，棒壳为整体圆筒结构，端塞组件安装在棒壳的下端，尾盖安装在棒壳的上端，尾盖上装有手把组件和电缆线组件；棒壳内的上部通过定位销固定有定子组件、转子组件和电机轴，电机轴的下部装有偏心块。该振动器的定子组件、转子组件和偏心块置于同一棒壳中，增强了产品的密闭性和强度；端塞组件通过螺纹直接固定在棒壳上，方便装配和拆卸；电机轴的一端制作有吸油槽，通过负压将润滑油吸入轴承内进行润滑，使偏心块能安全高速长时间地运转，使用寿命得到极大提高。
文档编号H02K5/16GK201656671SQ20102018774
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者李江泽 申请人:李江泽