专利名称：一种架空服役钢芯铝绞线的防覆冰方法
技术领域：
本发明属于电力工业领域，特别是涉及一种架空服役钢芯铝绞线的防覆冰方法。
背景技术：
架空高压电线大多数采用钢芯铝绞线，由于长期带电运行铝线表面形成一层氧化膜，在沿海地区和酸雨频发地区导线因腐蚀又在表面形成一层铝的盐膜，这些氧化膜和铝盐膜非常容易吸附灰尘而影响导线的导电性能，在-5-0°C的低温条件下，氧化膜和铝盐膜吸附水量大非常容易凝结成覆冰，覆冰将增加导线和塌架的负荷，覆冰超过一定厚度将会导致断线和塌架坍塌等灾害事故。近年来，冻雨灾害频发，已经成为影响我国南方供电网络安全的主要因素之一，防止覆冰和有效清除冰凌已经成为供电系统的难点和焦点之一。何洪波等发表了题为已建线路防覆冰倒塔改造措施探讨的论文(电力建设，2009年4月第30 卷第6期25-27页)，该论文分析了 2008年发生在湖南和贵州等地的冻雨灾害的特点，对倒塔事故提出了两种加强改造方案，不足之处是投资大、施工困难和防覆冰厚度有限；申请号为200820133543.0的中国专利公开了一种防冰雪钢芯铝绞线，该专利无法用于在线服役钢芯铝绞线的防覆冰处理；申请号为200910086997.6的中国专利公开了一种抑制输电裸导线表面覆冰的方法，该专利需要加热固化处理也无法用于在线服役钢芯铝绞线的防覆冰处理。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种工艺简单、操作方便和防覆冰效果好的架空服役钢芯铝绞线的防覆冰方法。本发明是通过以下方式实施的一种架空服役钢芯铝绞线的防覆冰方法，其特征是包括以下步骤(1)落线将架空服役钢芯铝绞线下落至人工便于操作位置；(2)表面预处理将架空钢芯铝绞线置于盛有预处理溶液的耐腐蚀容器中，浸渍0. 5 lmin，去除导线表面污垢和腐蚀产物，同时在钢芯铝绞线表面形成一层植酸盐化学转化膜，以提高涂层的结合强度，预处理溶液组成为植酸30 50g/L，氧化锌5 9g/L，8-羟基喹啉0. 1 0. 3g/L，钼酸钠0. 5 lg/L、钨酸钠 0. 5 lg/L，苯甲酸钠1 3g/L，pH0. 5 2. 0 ； (3)涂覆防覆冰涂料将盛有防覆冰涂料的容器固定在架空钢芯铝绞线上，使涂料浸没导线，容器沿钢芯铝绞线滑过时在导线表面涂覆一层涂料，涂料经过自然固化后在导线表面形成一层防覆冰涂层，防覆冰涂料采用室温固化双组份氟碳涂料，控制涂料的固含量为40 60% (w)，涂层厚度为40 60um ； (4)上挂线待导线表面涂料固化后，将其升起固定恢复原状。本发明防覆冰钢芯铝绞线的优点在于采用含植酸及其盐的溶液对架空钢芯铝绞线进行表面预处理，不仅可以去除导线表面污垢和腐蚀产物，而且可在导线表面上形成一层植酸盐化学转化膜，该化学转化膜将防覆冰涂层和铝导线有机地结合为一体，以提高涂层的结合强度；省去氟碳涂料涂传统覆过程中的涂覆底漆工序；采用室温固化双组份氟碳涂料所形成的涂层具有优良的憎水性能、防污性能、耐老化性能和防腐性能，从而使钢芯铝绞线具有长效防覆冰性能，现场防覆冰实验条件和现象大气温度为-5 _1°C，喷淋水温度为0 1. O0C，喷淋24h无覆冰，48h 出现不连续冰凌，超过4 不连续冰凌在风和导线摆动作用下出现明显滑落现象；本发明工艺简单、操作方便和效率高，特别适合于钢芯铝绞线的在线防覆冰处理。
具体实施例方式下面给出本发明的三个最佳实施例实施例1将架空服役钢芯铝绞线下落至人工便于操作位置，并置于盛有预处理溶液的耐腐蚀容器中进行表面预处理，浸渍0. 5min，预处理溶液组成为植酸50g/L，氧化锌9g/L，8-羟基喹啉0. 3g/L，钼酸钠lg/L、钨酸钠0. 5g/L，苯甲酸钠3g/L，pH2. 0 ；将导线置于固含量为 40% (w)的氟碳防覆冰涂料容器中，盛涂料的容器沿钢芯铝绞线滑过时在导线表面涂覆一层涂料，涂料经过自然固化后在导线表面形成一层防覆冰涂层，涂层厚度为40 45um ；待导线表面涂料固化后，将其升起固定恢复原状。现场防覆冰实验条件和现象大气平均温度为-5°C，喷淋水温度为1. 0°C，喷淋24h钢芯铝绞线下部出现点状覆冰，4 导线底面出现不连续冰凌，超过4 不连续冰凌在风和导线摆动作用下出现明显滑落现象。实施例2将架空服役钢芯铝绞线下落至人工便于操作位置，并置于盛有预处理溶液的耐腐蚀容器中进行表面预处理，浸渍1. Omin,预处理溶液组成为植酸30g/L，氧化锌5g/L，8-羟基喹啉0. 13g/L，钼酸钠lg/L、钨酸钠0. 5g/L，苯甲酸钠2g/L，pH1.5 ；将导线置于固含量为 60% (w)的氟碳防覆冰涂料的容器中，盛涂料的容器沿钢芯铝绞线滑过在导线表面涂覆一层涂料，涂料经过自然固化后在导线表面形成一层防覆冰涂层，涂层厚度为55 60um ；待导线表面涂料固化后，将其升起固定恢复原状。现场防覆冰实验条件和现象大气平均温度为-3V，喷淋水温度为0. 5°C，喷淋24h钢芯铝绞线下部出现点状覆冰，48h导线底面出现不连续冰凌，超过4 不连续冰凌在风和导线摆动作用下出现明显滑落现象。实施例3将架空服役钢芯铝绞线下落至人工便于操作位置，并置于盛有预处理溶液的耐腐蚀容器中进行表面预处理，浸渍0. 75min,预处理溶液组成为植酸40g/L，氧化锌7g/L， 8-羟基喹啉0. 2g/L，钼酸钠0. 8g/L、钨酸钠0. 8g/L，苯甲酸钠1. 5g/L，pHO. 5 ；将导线置于固含量为50% (w)的氟碳防覆冰涂料容器中，盛涂料的容器沿钢芯铝绞线滑过时在导线表面涂覆一层涂料，涂料经过自然固化后在导线表面形成一层防覆冰涂层，涂层厚度为45 50um;待导线表面涂料固化后，将其升起固定恢复原状。现场防覆冰实验条件和现象大气平均温度为_2°C，水温为0°C，喷淋24h钢芯铝绞线下部出现点状覆冰，4 导线底面出现不连续冰凌，超过4 不连续冰凌在风和导线摆动作用下出现明显滑落现象。
权利要求
1.一种架空服役钢芯铝绞线的防覆冰方法，其特征是包括以下步骤(1)落线将架空服役钢芯铝绞线下落至人工便于操作的位置；(2)表面预处理将架空钢芯铝绞线置于盛有植酸溶液的耐腐蚀容器中，浸渍0.5 lmin，去除导线表面污垢和腐蚀产物，同时在钢芯铝绞线表面形成一层植酸盐化学转化膜， 以提高涂层的结合强度；(3)涂覆防覆冰涂料将盛有防覆冰涂料的容器固定在架空钢芯铝绞线上，使涂料浸没导线，容器沿钢芯铝绞线滑过时在导线表面上涂覆一层涂料，涂料经过自然固化后在导线表面形成一层防覆冰涂层；(4)上挂线待导线表面涂料固化后，将其升起固定恢复原状。
2.根据权利要求1所述的一种架空服役钢芯铝绞线的防覆冰方法，其特征是表面预处理溶液含植酸及其植酸盐，其组成为植酸30 50g/L，氧化锌5 9g/L，8-羟基喹啉 0. 1 0. 3g/L，钼酸钠0. 5 lg/L、钨酸钠0.5 lg/L，苯甲酸钠1 3g/L，pH0. 5 2. 0。
3.根据权利要求1或2所述的一种架空服役钢芯铝绞线的防覆冰方法，其特征是防覆冰涂料采用室温固化双组份氟碳涂料，氟碳涂料的固含量质量百分比为40 60%，涂层厚度为40 60um。
全文摘要
本发明属于电力工业领域，是一种架空服役钢芯铝绞线的防覆冰方法。本发明经过下落线、表面预处理、涂覆防覆冰涂料，在导线表面得到一层防覆冰涂层，通过调整涂料的固含量控制涂层的厚度，待表面干燥后升起固定恢复原状。表面预处理采用含植酸及其盐的溶液，浸渍0.5～1min；防覆冰涂料采用室温固化双组份氟碳涂料，涂料固含量为40～60％(w)，涂层厚度为40～60um。现场防覆冰实验显示在-5～-1℃气温条件下，用0～1.0℃的水喷淋钢芯铝绞线，24h无覆冰，48h出现不连续冰凌，超过48h不连续冰凌在风和导线摆动作用下出现明显滑落现象；本发明工艺简单、操作方便和效率高，特别适合于钢芯铝绞线的在线防覆冰处理。
文档编号H02G7/16GK102176354SQ20111004138
公开日2011年9月7日 申请日期2011年2月21日 优先权日2011年2月21日
发明者管从胜, 金丽勇 申请人:山东大学