专利名称：滚花的多导体绕组的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及电机械，包括具有带电绕组的定子的发电机和电动机。电机械，如发电机，通常被用于将机械能转变成电能。电机械通常包括定子和与其对齐的转子。所述定子包括电绕组，并且所述转子相对所述定子的运动会产生交变电流 (“AC”)在所述绕组中运动。在所述绕组和各种部件，如电源总线之间提供电连接，使得所述 AC电流能在所述定子和作为负载的所述各种部件之间流动。在很多场合下，需要在绕组之间利用黄铜合金将多个绕组铜焊在一起。
发明内容
示例性的电机械包括围绕轴线设置的具有多个狭槽的定子。所述电机械还包括每个都具有第一部分和第二部分的多个绕组。所述多个绕组中的至少两个被至少部分地设置在所述多个狭槽的每一个内。每一个狭槽的所述多个绕组的至少一个的所述第一部分或第二部分的至少一个包括带有具有多个沟槽的表面的第一暴露末端，所述表面与同一狭槽的至少一个其他绕组的第二暴露末端接触。所述第一暴露末端和第二暴露末端形成所述多个绕组之间的接合部。铜焊材料分散在位于所述第一暴露末端和所述第二暴露末端之间的多个沟槽中。示例性的定子包括多个狭槽，第一绕组和第二绕组。所述第一绕组具有带有第一表面的暴露末端。所述第二绕组具有带有第二表面的暴露末端。所述第一绕组和第二绕组具有大体上矩形的截面，并且被至少部分地插入所述多个狭槽之一中。在所述第一表面和所述第二表面之间的接合部包括具有多个沟槽的所述第一表面或所述第二表面中的至少一个。铜焊材料被设置在所述第一表面和所述第二表面之间。示例性的绕组包括多个绕组，每个绕组都包括具有暴露末端的第一部分和具有暴露末端的第二部分。每一个所述第一部分都被对齐以使得至少一个侧面朝向并且接触另一个第一部分。每一个所述第二部分也被对齐使得至少一个侧面朝向并且接触另一个第二部分。至少一个接合部是由所述多个绕组的第一部分形成的，并且至少一个接合部是由所述多个绕组的第二部分形成的。每一个接合部包括具有至少一个表面的暴露末端。在朝向并且接触所述第一部分的暴露末端的至少一个表面和朝向并且接触所述第二部分的暴露末端的至少一个表面上都形成了多个沟槽。黄铜合金被分散在所述多个沟槽的每一个中。用于安装滚花的绕组的示例性方法包括提供多个具有大体上的矩形截面的绕组。 至少一个所述绕组的第一暴露末端的表面是滚花的，并且与另一个绕组的第二暴露末端对齐。将所述多个绕组的对齐的暴露末端铜焊在一起。然后将所述多个绕组至少部分地插入定子的多个狭槽的每一个中，以便所述绕组沿着所述狭槽的纵向侧堆叠。通过以下说明和附图，可以最好地理解上述和其他特征，下面是附图的简要说明。
图1是示例性电机械组件的示意图。
图2是示例性定子的透视图。图3A是示例性绕组的透视图。图;3B是图3A所示示例性绕组的肘节部分局部放大透视图。图4是具有图2所示示例性定子的绕组的狭槽的侧视剖视图。图5是具有图2所示示例性定子的一部分的局部放大透视图。图6是图2所示示例性定子的透视俯视图，包括不在狭槽内的绕组部分。图7A是滚花之前绕组的示例性暴露末端的透视侧视图。图7B是滚花之后绕组的示例性暴露末端的透视侧视图。图7C是滚花之后绕组的另一个示例性暴露末端的透视侧视图。图7D是在所有表面都被滚花的滚花之后绕组的另一个示例性暴露末端透视侧视图。图8是暴露末端的示例性滚花表面的剖视侧视图。图9A是铜焊夹内多个绕组的示例性对齐的透视俯视图。图9B是铜焊夹内多个绕组的另一种示例性对齐的透视俯视图。图10是用于将滚花绕组安装在定子内的示例性方法。
具体实施例方式参见图1，示意性示出了示例性电机械10，如发电机或辅助电源设备。如图所示， 电机械10包括与转子13对齐的定子12。不过，本发明的保护范围涵盖使用任何绕线定子 12和转子13布置，以及具有更多部件或不同布置方式的电机械10的情况。电机械10是由原动机15，如用于航空航天应用的燃气涡轮发动机驱动的。如图所示，轴17连接原动机 15和转子13。不过，本发明的保护范围涵盖使用其他原动机和连接布置的情况。在一个例子中，壳体组件11包括封装电机械10的各个部件的输入壳体23。不过，本发明的保护范围涵盖包括更多部件和不同布置方式的情况。在一个例子中，输入壳体23封装定子12和转子13。轴17伸入输入壳体23，以便连接到转子13。如图所示，输入壳体23封装定子12 和转子13。不过，本发明的保护范围涵盖在输入壳体23中封装更多部件，如过热保护装置 (未示出)，以及壳体23部分覆盖电机械10的情况。参见图2，示例性定子12围绕轴线14设置，并且包括多个狭槽16和多个绕组18。 如图9A中更详细地示出，所述多个绕组18的每一个具有大体上矩形的截面。在一个例子中，多个绕组18具有带有倒圆棱角的大体上矩形的截面。每一个所述多个绕组18的至少一部分伸入所述多个狭槽16的每一个中。所述多个狭槽16是绕定子12的内部圆周20周向分布的。所述多个狭槽16延伸定子12的长度22，并且平行于轴线14。不过，本发明的保护范围涵盖使用其他长度和取向的狭槽16的情况。定子12包括多个突升连接部M，这些连接部与变流器沈和相位出路27电连接， 以便在定子12和其他部件或装置观之间提供电连接。在一个例子中，示出了三对突升连接部对，一对中的每一个突升连接部M间隔180度。所述突升连接部对M还可以错开 120度，以便提供三相交流电布置。不过，本发明的保护范围涵盖使用其他的AC相位布置和突升连接部M数量的情况。参见图3A和3B，继续参见图2，示例性绕组18包括肘节30，第一部分32，和第二
5部分34。肘节30是通过对绕组18的一部分31实施扭转和弯曲以便形成插入所述定子的狭槽16的末端而形成的。通过扭转和弯曲绕组18形成肘节30，形成了绕组18的独立的第一部分32和第二部分34。不过，即使绕组18在肘节30处被扭转形成一定角度，使得第一部分32和第二部分34能沿相同的方向延伸，但第一部分32和第二部分34也会保持大体上矩形的截面。绕组18是由导电材料制成的，如铜或其他类似的导电材料。参见图4，继续参见图2，3和4，多个绕组18至少部分地被插入所述多个狭槽16 的每一个中。所述多个绕组18的每一个被插入成以便肘节30被首先插入并且移动到每一个狭槽16的底端40。每一个绕组18的第一部分32和第二部分34位于相同的狭槽16中。 每一个绕组18的第一部分32位于第二部分34的相对轴线14的径向向内的位置。第一部分32和第二部分34从每一个狭槽16的底端40伸出。在一个例子中，两个绕组18被插入每一个狭槽16中。不过，本发明的保护范围涵盖每一个槽16保持多于两个的绕组18的情况。被插入每一个狭槽16中从而形成匹配的绕组组120的至少两个绕组18被对齐成使得分隔所述至少两个绕组18的间隙最小或没有。在所述多个狭槽16的每一个内，相同的狭槽16中的每一个绕组18的每一个第一部分32被分成一组以形成内组46，相同的狭槽中的每一个绕组18的每一个第二部分34被分成一组以形成外组48。参见图5，继续参见图2和4，第一部分32的至少一部分和第二部分34的至少一部分伸出到多个狭槽16外面。所述多个绕组18的每一个被封装在不导电的绝缘体50中。 不过，绝缘体50在绕组18的暴露末端被剥掉，以允许绕组18电接触。因此，暴露末端52 被构造成允许电流流过所连接的绕组18。在定子12周围的某些点上提供突升连接部24，以便为电流提供从定子12上输出的通道。突升连接部M是导电的，并且通过取代所述绕组18之一的第二部分34的一部分而与绕组18形成电连接。突升连接部M被铜焊在第二部分34上。众所周知，所述铜焊包括在填料金属和要结合的两个金属的表面之间形成冶金结合。不过，本发明的保护范围涵盖使用其他方法连接绕组18和突升连接部M的情况。通过将突升连接部M电连接在第二部分34上，突升连接部M能够接收来自多个绕组18的电流，并且将电流从定子12移开，如上文所述。参见图6，继续参见图2和5，示出了绕组18的位于多个狭槽16上方的部分。由于每一个绕组18延伸到狭槽16外面，所以绕组18被弯曲以便绕组18大体上与定子12的内部圆周20对齐，从而允许非相邻的第一部分32和第二部分34彼此大体上平行地对齐以用于电连接。所述多个绕组18的每一个的第一部分32位于所述多个绕组18的每一个的第二部分34的径向内部。非相邻的第一部分32和第二部分34的对齐允许电流连续地流过绕组18，而不会使绕组18短路。内组46和外组48是由相同狭槽16共有的多个绕组18形成的。在一个例子中， 内组46是一对第一部分32，而外组48是一对第二部分34。不过，本发明的保护范围涵盖内组46和外组48由其他数量的第一部分32和第二部分构成的情况。内组46和外组48 的暴露末端52对齐以便每一内组46与来自非相邻的狭槽16的外组48电连接。对齐的内组46和外组48在暴露末端52处被铜焊在一起，以便形成铜焊接合部160。在一个例子中，铜焊夹62被用于协助电连接内组46和外组48。铜焊夹62是由导电材料制成，并且允许电流在在内组46和外组48之间流动。如图所示，铜焊夹62可以是 H-夹。不过，根据内组46和外组48对齐的需要，本发明的保护范围涵盖使用其他夹构造。 在一个例子中，铜焊夹62是黄铜合金，如AWS A5.8 BCup-5。铜焊夹62的使用，导致内组 46被导电地且物理地紧固在外组48上，允许电流在绕组18之间流动。参见图7A，继续参见图3A和5，所述多个绕组18保持由成对的相对的侧面76，78 限定的大体上矩形的截面。一对中的每一个侧面76，78可以彼此平行并分别垂直于另一相对的对的每个侧面78，76。如图所示，所述多个绕组18保持大体上矩形的截面，同时具有连接相对的侧面对76，78的倒圆棱角。本发明的保护范围涵盖多个绕组以不改变相对的侧面对76、78的对齐的其他布置保持大体上矩形的截面的情况。每一对侧面76，78包括示例性绕组18的暴露末端52，该末端是第一部分32的一部分，并且具有没有绝缘体50的分别为和12^-b的表面对。尽管仅示出了第一部分32，本发明的保护范围涵盖根据绕组18的对齐，暴露末端52对示例性绕组18的第二部分34来说也一样的情况，如在图9A和9B中更详细地示出的。暴露末端52的表面12h_b， 124a-b具有从暴露末端52的顶端到绝缘体50起始处测量的深度126。在一个例子中，深度1 在0.650-0. 850英寸(16. 51-21.59 mm)的范围内。不过，本发明的保护范围涵盖使用其他深度126。将一种工具，如滚花工具127，应用在暴露末端52的至少一个表面12h_b，124a-b 上，以便对表面122，124进行滚花，从而形成多个沟槽1 和多个隆起140(参见图7B)。出于说明目的，仅示出了示例性的滚花工具127应用于一个表面12 ；不过，本发明的保护范围涵盖滚花工具127应用于任意或所有的表面12h-b，124a-b的情况。滚花工具127被构造成当被应用时对表面12 进行滚花，从而在表面12 上形成沟槽1 或切口，和多个隆起140的图案(参见图7B，7C和7D)。滚花工具127压入表面12加，去除芯材。在黄铜合金被应用时，它流入滚花的表面12 的多个沟槽1 中，以便将所述多个绕组18的内组 46和所述多个绕组的外组48铜焊在一起。参见图7B，继续参见图7A，在形成滚花的表面12 之后，移除滚花工具127，在超过绝缘体50的表面12 留下多个沟槽1 和多个隆起140。出于说明目的，仅在表面12 滚花；不过，本发明的保护范围涵盖在表面12h-b，12^-b中的任何表面上滚花的情况。如图所示，沟槽1 和隆起140是由滚花工具127形成的；不过，本发明的保护范围涵盖通过其他方式形成沟槽128，至少包括冲压和模制。在一个例子中，所述多个沟槽1 和所述多个隆起140以直线滚花图案设置在表面12 上。所述多个沟槽1 和多个隆起140的每一个相对轴线132呈45°角130设置。不过，本发明的保护范围涵盖所述多个沟槽1 和多个隆起140以不同的角度130设置的情况。所述多个沟槽1 在整个表面12 上是以距离134等距离地间隔开。不过，本发明的保护范围涵盖以非一致的方式割开所述多个沟槽128的情况。在一个例子中，沟槽 128以每英寸22- 个沟槽128等间隔排列，隆起140以每英寸22- 个隆起140等间隔排列。所述多个沟槽1 是沿暴露末端52的整个深度1 设置的。本领域普通技术人员可以利用本发明的技术确定所述多个沟槽128的理想的图案或非图案对齐。参见图7C，继续参见图7A和7B，在一个例子中，所述多个沟槽1 和所述多个隆起140以菱形滚花图案被设置在超出绝缘体50的暴露末端52的表面12 上。出于说明目的，仅在表面12 上滚花；不过，本发明的保护范围涵盖在表面122a-b，124a-b中任意一个上滚花的情况。参见图7D，继续参见图7A和7B，在一个例子中，所述多个沟槽128和所述多个隆起140以直线滚花图案被设置在超出绝缘体50的暴露末端的每一个表面12h-b，lMa-b 上。参见图8，继续参见图7B，所述多个沟槽1 移开第一暴露末端52a的表面12 的一部分，从而形成隆起140。每一个沟槽1 具有杯体142，或由于滚花而使得芯被移开的、低于表面12 的平面的区域。隆起140是由于被移开的杯体142的材料在表面12 的平面的之上形成的。沟槽1 的缺口巧4的量度为从每一个相应的隆起140a-b的峰150 到每一个沟槽128的基点148。不过，本发明的保护范围涵盖使用其他的沟槽1 形成方式。基点148位于相应隆起140a-b的峰150之间的一半处。在一个例子中，当第二暴露末端52b的表面12 被对齐以接触第一暴露末端52a时，每一个峰150接触第二暴露末端 52b的表面122a，在每一个沟槽128的基点148和第二暴露末端52b的表面12 之间留下缺口 154。出于说明和清楚目的，放大了图8的尺寸，并且既不是按真正比例绘制，也不是按相对比例绘制。在一个例子中，每一个沟槽128的宽度146a，等于每一个隆起140之间的距离 146b，并且在0.035-0. 045英寸(0.889-1. 143 mm)的范围内。第一部分46包括至少两个隆起140a-b，每一个还具有在0.035-0. 045英寸(0.889-1. 143 mm)的范围内的宽度144。 不过，本发明的保护范围涵盖使用不同的间隔对齐的情况。在一个例子中，基点148位于位置147上，点147正好是所述多个隆起140的相应的峰150之间的一半处，位置147距离每一个相应的峰150的距离在0. 0175-0. 0225 英寸(0.4445-0. 5715 mm)的范围内。不过，本发明的保护范围涵盖使用在峰150之间的不同距离上的位置147的情况。在一个例子中，缺口巧4在0. 0003-0. 007英寸(0. 0762-0. 1778mm)的范围内，在内组46的第一暴露末端52a的表面12 和第二暴露末端52b的表面12 之间形成缺口 154。尽管示出了内组46，本发明的保护范围涵盖将该结构可应用于外组48，以及每个暴露末端的一对表面12^-b都被滚花并且对齐情况，具体更详细地参见图9A何9B。参见图9A，继续参见图6，7A-C和8，在狭槽16的内组46之间形成铜焊接合部160。 在另一个狭槽的外组48之间形成另一个铜焊接合部160。在该例子中，成对的第一侧面76 是每一个绕组18的矩形的截面纵向侧面，或长的侧面，并且大体上平行于定子12的内部圆周20地对齐。绕组18还被对齐使得所述多个绕组18a_b的每一个的第一侧面76的至少一个朝向并且接触另一个绕组18的至少一个其他第一侧面76。对于内组46和外组48的每一个来说，这种对齐导致第一绕组18a的表面的至少一个朝向并且接触第二绕组18b的表面12 +之一。在该例子中，所述多个绕组18的至少一个的表面12 被滚花以便在内组46和外组48的接触绕组18a-b之间形成缺口 154。在该例子中，出于说明目的放大了缺口 154。尽管示出了每一个绕组18的表面12 都相对并且接触，本发明的保护范围涵盖第一绕组18a的表面12 可以朝向并且接触第二绕组18b的另一个表面122b的情况。 尽管内组46和外组48的每一个具有一个表面12 被滚花的绕组18a-b，本发明的保护范围涵盖绕组18具有多于一个的表面12h-b，lMa-b被滚花以便可以使用多个绕组18的情况。在一个例子中，内组46和外组48的每一个的第一绕组18a和第二绕组18b之一具有滚花的表面12加。滚花的表面12 在第一绕组18a的暴露末端52和第二绕组18b的暴露末端52a之间形成的缺口巧4在0. 0003-0. 007英寸(0. 0762-0. 1778mm)的范围内。缺口 154使得黄铜合金能在绕组18a-b之间流动，并且在铜焊时，在绕组18a-b的暴露末端 52之间形成铜焊接合部160，产生增强的强度以及适当的浸润和填充，因为缺口 IM的规格是根据所述黄铜合金的表面张力确定的。在另一个例子中，内组46和外组48的每一个的第一绕组18a和第二绕组18b都具有滚花的表面12加。第一绕组18a和第二绕组18b被铜焊在一起，形成的缺口 IM在 0. 009-0. 014英寸(0. 2286-0. 3556 mm)的范围内。缺口巧4使得黄铜合金可以在绕组18a_b 之间流动，并且在铜焊时，在绕组18a_b的暴露末端52之间形成铜焊接合部160，产生增强的强度以及适当的浸润和填充，因为缺口 1 的规格是根据所述黄铜合金的表面张力确定的。绕组18的内组46和绕组18的外组48位于铜焊夹62中。铜焊夹62使得电流可以在内组46和外组48之间流动。如图所示，铜焊夹62可以是H-夹。不过，本发明的保护范围涵盖根据内组46和外组48的对齐的需要使用夹62的其它构造的情况。铜焊夹62的使用，导致内组46导电地并且物理地紧固在非相邻的外组48上，使得电流可以在多个绕组 18之间流动。在一个例子中，在铜焊夹62和多个绕组18之间提供空腔170。空腔170在围绕所述多个绕组18的所有区域处与所述多个绕组18分开距离172。在该例子中，距离172在 0.006-0. 010英寸(0. 1524-0. 254 mm)的范围内。不过，本发明的保护范围涵盖使用其他距离172或0 _距离的情况。在一个例子中，在内组46和外组48被插入铜焊夹62并且铜焊之后，将暴露末端 52的顶端174切掉。铜焊夹62位于暴露末端52的末端，并且去掉顶端174可减轻定子12
的重量。参见图9B，继续参见图6和7A-C，在狭槽16的内组46之间形成铜焊接合部160。 在另一个狭槽的外组48之间形成另一个铜焊接合部160。在该例子中，所述成对的第二侧面78是每一个绕组18的非纵向一侧，或矩形的截面短侧面，并且大体上平行于定子12的内部圆周20对齐。绕组18还被对齐使得所述多个绕组18a_b的每一个的第二侧面78中的至少一个朝向并且接触另一个绕组18的另一个第二侧面78。对于内组46和外组48的每一个来说，所述对齐导致第一绕组18a的表面12^-b中至少一个朝向并且接触第二绕组18b的表面12^-b之一。在该例子中，所述多个绕组18的至少一个的表面12 是滚花的，以便在内组46和外组48的接触绕组18a-b之间形成缺口 154。在该例子中，出于说明目的放大了缺口 154。尽管示出的每一个绕组18的表面12 朝向并且接触，本发明的保护范围涵盖第一绕组18a的表面12 可朝向并且接触第二绕组18b的另一个表面124b的情况。尽管内组46和外组48的每一个具有在一个表面12 滚花的绕组18a-b，但本发明的保护范围涵盖绕组18具有多于一个的滚花的表面以便可以使用多个绕组18的情况。
在一个例子中，内组46和外组48的每一个的第一绕组18a和第二绕组18b之一具有滚花的表面12如。所述滚花的表面在第一绕组18a的暴露末端52和第二绕组18b的暴露末端52a之间形成的缺口巧4在0. 0003-0. 007英寸(0. 0762-0. 1778mm)的范围内。缺口巧4允许黄铜合金在绕组18a-b之间流动，并且在铜焊时，在绕组18a-b的暴露末端52 之间形成铜焊接合部160，产生增强的强度以及适当的浸润和填充，因为缺口 154的规格是根据所述黄铜合金的表面张力确定的。在一个例子中，内组46和外组48的每一个的第一绕组18a和第二绕组18b都具有滚花的表面12如。滚花的表面12 在第一绕组18a的暴露末端52和第二绕组18b的暴露末端5 之间形成的缺口 154在0. 009-0. 014英寸(0. 2观6-0. 3556 mm)的范围内。缺口巧4允许黄铜合金在绕组18a-b之间流动，并且在铜焊时，在绕组18a-b的暴露末端52 之间形成铜焊接合部160，产生增强的强度以及适当的浸润和填充，因为缺口 IM的规格是根据所述黄铜合金的表面张力确定的。在操作时，通过滚花工具127对暴露末端52进行滚花，以便在所述多个绕组18之间形成缺口 154。通过对表面12 +, 12^-b滚花形成的沟槽1 的规格，至少部分地由所述多个绕组18之间需要多大的间隙决定。所述多个绕组18之间的间隙取决于所述黄铜合金的表面张力，它根据使用的黄铜合金有效桥接不同的缺口 154。在铜焊期间，所述黄铜合金能够流入缺口 154，从而提供对所述多个绕组18的有效的铜焊。提高了铜焊接合部160 的强度，同时能提供为铜焊接合部160的适当的浸润和填充。所述多个绕组18的铜焊接合部160和铜焊夹62使得电流可以流过定子12的多个绕组18。参见图10，将滚花的绕组安装到定子200内的方法包括提供多个具有大体上的矩形截面的绕组202。对至少一个所述绕组的第一暴露末端进行滚花，从而形成有沟槽的表面 204。所述多个绕组的至少一个的第一暴露末端的有沟槽的表面与另一个绕组的第二暴露末端对齐206。将所述多个绕组的对齐的暴露末端铜焊在一起208。所述多个绕组至少部分地被插入定子的多个狭槽的每一个中，以便绕组沿着狭槽的纵向侧堆叠210。尽管业已说明了优选的实施方案，本领域普通技术人员可以理解的是，某些改进属于本发明的范围。因此，应当研究以下权利要求，以便确定本发明的实际范围和内容。
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权利要求
1.一种电机械，包括围绕轴线设置并具有多个狭槽的定子；和多个绕组所述多个绕组中的每一个具有第一部分，和第二部分，其中，所述多个绕组中的至少两个被至少部分地设置在所述多个狭槽的每一个内，其中，每一个狭槽的所述多个绕组的至少一个的所述第一部分或第二部分中的至少一个包括第一暴露末端，该第一暴露末端带有具有多个沟槽的表面，所述表面与相同狭槽的至少一个其他绕组的相同部分的第二暴露末端接触，所述第一暴露末端和第二暴露末端形成了所述多个绕组的接合部，其中，使铜焊材料流入设置在所述第一暴露末端和所述第二暴露末端之间的并且由所述第一暴露末端的滚花的表面形成的多个沟槽。
2.如权利要求1所述的电机械，其中，所述多个绕组具有大体上矩形截面。
3.如权利要求2所述的电机械，其中，所述表面在所述第一暴露末端和第二暴露末端之间形成在0.0003-0. 007英寸(0.0762-0. 1778 mm)的范围内的缺口。
4.如权利要求2所述的电机械，其中，所述第二暴露末端包括具有多个沟槽的表面。
5.如权利要求4所述的电机械，其中，所述第一暴露末端的表面和所述第二暴露末端的表面在所述第一暴露末端和所述第二暴露末端之间形成在0. 009-0. 014英寸 (0. 2286-0. 3556 mm)的范围内的缺口。
6.如权利要求2所述的电机械，其中，每一个狭槽中的所述多个绕组的所述第一部分形成内组，每一个狭槽中的所述多个绕组的所述第二部分形成外组，第一狭槽的多个内组和第二狭槽的多个外组被铜焊在多个铜焊夹上，以便在所述内组和外组之间提供电连接。
7.如权利要求6所述的电机械，其中，每一个内组和每一个外组被对齐以便所述表面位于所述内组和外组的每一个内的所述部分中的至少一个的纵向侧上，所述纵向侧接触并且大体上垂直于所述定子的内部圆周。
8.如权利要求7所述的电机械，其中，所述铜焊夹和绕组之间的空腔在0.006-0.010 英寸(0. 1524-0. 254 mm)的范围内。
9.如权利要求6所述的电机械，其中，每一个内组和每一个外组被对齐以便所述表面位于组内的所述部分的至少一个的非纵向侧上，所述非纵向侧接触并且大体上垂直于所述定子的内部圆周。
10.如权利要求1所述的电机械，其中，所述多个沟槽是以等距离间隔的。
11.如权利要求1所述的电机械，其中，所述表面的多个沟槽形成了直线滚花图案或菱形滚花图案。
12.一种定子，包括 多个狭槽；具有带有第一表面的暴露末端的第一绕组；具有带有第二表面的暴露末端的第二绕组，所述第一绕组和第二绕组具有大体上矩形的截面，并且被至少部分地插入所述多个狭槽之一；所述第一表面和所述第二表面之间的接合部，所述接合部包括具有多个沟槽的所述第一表面或所述第二表面的至少一个；和设置在所述第一表面和所述第二表面之间的铜焊材料。
13.如权利要求12所述的定子，其中，所述铜焊材料是AWSA5.8 BCup-5。
14.如权利要求12所述的定子，其中，所述多个沟槽的每一个在第一隆起的峰和第二隆起的峰之间，所述峰间隔距离在0. 035-0. 045英寸(0. 889-1. 143 mm)的范围内。
15.如权利要求14所述的定子，其中，所述多个沟槽的每一个包括位于所述第一隆起的峰和所述第二隆起的峰之间的一半处的基点。
16.如权利要求12所述的定子，其中，每一个暴露末端在0.650-0. 850英寸 (16. 51-21. 59 mm)的范围内。
17.如权利要求12所述的定子，其中，所述多个沟槽是非一致地间隔开的。
18.如权利要求12所述的定子，其中，所述多个沟槽的每一个的宽度在0.035-0. 045英寸(0. 889-1. 143 mm)的范围内。
19.如权利要求12所述的定子，其中，所述多个沟槽通过滚花工具形成的。
20.—种绕组组，包括多个绕组，每一个绕组包括具有暴露末端的第一部分；具有暴露末端的第二部分，每一个所述第一部分被对齐以使得至少一个侧面朝向并且接触另一个第一部分，并且每一个所述第二部分被对齐以使得至少一个侧面朝向并且接触另一个第二部分；在朝向并且接触所述第一部分的暴露末端的至少一个第一表面和朝向并且接触所述第二部分的暴露末端的至少一个第二表面上形成多个沟槽，将铜焊材料分散在所述多个沟槽的每一个中；和由所述多个绕组的第一部分形成的至少一个接合部和由所述多个绕组的第二部分形成的至少一个接合部，每一个接合部包括具有所述第一或第二表面中的至少一个的暴露末端。
21.一种用于将滚花的绕组安装在定子内的方法，包括 提供具有大体上的矩形截面的多个绕组；对所述绕组中的至少一个的第一暴露末端进行滚花，以便形成带沟槽的表面； 将所述绕组中的至少一个的第一暴露末端的带沟槽的表面与另一个绕组的第二暴露末端对齐；对所述多个绕组的对齐的暴露末端进行铜焊；和将所述多个绕组至少部分地插入定子的多个狭槽的每一个中，以便所述绕组沿着所述狭槽的纵向侧堆叠。
22.如权利要求21所述的方法，还包括将第一狭槽的第一部分的内组的暴露末端和第二狭槽的第二部分的外组的暴露末端铜焊到铜焊夹内的步骤。
23.如权利要求22所述的方法，还包括切断所述暴露末端顶端的步骤。
全文摘要
本发明涉及滚花的多导体绕组。示例性的电机械包括围绕轴线设置的具有多个狭槽的定子。所述电机械还包括每一个都具有第一部分和第二部分的多个绕组。所述多个绕组中的至少两个被至少部分地设置在所述多个狭槽的每一个内。每一个狭槽的所述多个绕组的至少一个的所述第一部分或第二部分的至少一个包括第一暴露末端，其带有具有多个沟槽的表面，所述表面与所述相同狭槽的至少一个其他绕组的第二暴露末端接触。所述第一暴露末端和第二暴露末端构成了所述多个绕组之间的接合部。铜焊材料被分散在设置在所述第一暴露末端和所述第二暴露末端之间的多个沟槽中。
文档编号H02K3/12GK102386704SQ20111024816
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月26日 优先权日2010年8月27日
发明者帕特尔 D., W. 弗里斯克 G. 申请人:哈米尔顿森德斯特兰德公司