专利名称：旋转电机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转电机。
背景技术：
以往，周知有在转子芯的外周部附近埋入有永久磁铁的旋转电机(例如参照专利文献1)。在上述专利文献1的旋转电机中，在转子芯的外周部附近沿着周向以均等的间隔埋入有多个永久磁铁。另外，在上述专利文献1的旋转电机中，以在转子芯的半径方向上相对的方式设置定子芯，同时在定子芯上设有绕组。而且，以通过从绕组产生的磁场与永久磁铁的磁场来使转子芯旋转的方式构成。另一方面，在现有的旋转电机中，存在由于从绕组产生的电枢反作用安培匝(从绕组产生的磁动势)而永久磁铁端部的磁化局部地发生不可逆去磁的情况。在上述专利文献1以外的以往的旋转电机中，公开有如下结构，为了降低该不可逆去磁，在永久磁铁的外周面侧的转子芯的部分上设置空隙。在该其他的以往的旋转电机中，由从绕组产生的电枢反作用安培匝引起的永久磁铁的不可逆去磁如下，使永久磁铁、转子与定子之间的缝隙以及空隙的3个主要构成部分担各磁场，从而减小分担到永久磁铁的磁场来降低不可逆去磁。专利文献1 日本国特开2003-47185号公报但是，在上述的其他的以往的旋转电机中，空隙设置在永久磁铁的外周侧的转子芯的部分上，因此在转子的内周侧需要配置相当于空隙部分的永久磁铁。由此，从永久磁铁到达转子芯的外周面的磁通量减少(由于磁路长度变长而磁阻变大)，所以存在使转子芯旋转的力(磁转矩或主磁通量)变小的问题。
发明内容
本发明是为了解决如上所述的课题而进行的，本发明的1个目的在于提供一种在降低永久磁铁的不可逆去磁的同时能够降低使转子芯旋转的力(磁转矩或主磁通量)变小的旋转电机。为了达成上述目的，本发明的一个局面涉及的旋转电机如下，具备转子芯；及埋入在转子芯的外周部附近的永久磁铁，在永久磁铁的内周面侧且在永久磁铁的内周面附近的转子芯的部分上设有用于降低永久磁铁发生不可逆去磁的空隙。在该一个局面涉及的旋转电机中，如上所述，通过在永久磁铁的内周面侧且在永久磁铁的内周面附近的转子芯的部分上设有用于降低永久磁铁发生不可逆去磁的空隙，从而与空隙设置在永久磁铁的外周面侧的转子芯的部分上的情况不同，由于不能将空隙设置在外周面侧，因此能够将永久磁铁配置在转子芯的外侧。由此，相对地磁路长度变长且磁阻变小，从永久磁铁到达转子芯的外周面的磁通量变大，因此能够通过空隙来降低永久磁铁的不可逆去磁的同时降低使转子芯旋转的力(磁转矩或主磁通量)变小。另外，相对于能够将永久磁铁配置在转子芯的外侧而永久磁铁与转子芯的外周面之间的转子芯部分的质量变小，因此能够通过转子芯的旋转引起的离心力来降低转子芯的外周与空隙之间的转子芯的槽部发生变形。
图1是本发明第1实施方式涉及的旋转电机的剖视图。图2是表示本发明第1实施方式涉及的旋转电机的定子与转子的俯视图。图3是沿着图2的200-200线的剖视图。图4是表示本发明第1实施方式涉及的旋转电机的相当于1个极的永久磁铁与空隙的图。图5是表示比较例涉及的旋转电机的相当于1个极的永久磁铁与空隙的图。图6是表示本发明第2实施方式涉及的旋转电机的相当于1个极的永久磁铁与空隙的图。图7是表示本发明第3实施方式涉及的旋转电机的相当于1个极的永久磁铁与空隙的图。图8是沿着图7的300-300线的剖视图。图9是表示本发明第4实施方式涉及的旋转电机的相当于1个极的永久磁铁与空隙的图。图10是表示本发明第4实施方式涉及的切断前的永久磁铁的图。图11是表示本发明第4实施方式涉及的切断前的永久磁铁的图。图12是表示本发明第4实施方式涉及的组合已切断的永久磁铁的状态的图。图13是表示本发明第4实施方式涉及的组合已切断的永久磁铁的状态的图。图14是本发明第5实施方式涉及的旋转电机的剖视图。图15是表示本发明第5实施方式涉及的旋转电机的定子与转子的俯视图。图16是表示本发明第1 第5实施方式的第1变形例涉及的旋转电机的相当于 1个极的永久磁铁与空隙的图。图17是表示本发明第1 第5实施方式的第2变形例涉及的旋转电机的相当于 1个极的永久磁铁与空隙的图。图18是表示本发明第1 第5实施方式的第3变形例涉及的旋转电机的相当于 1个极的永久磁铁与空隙的图。图19是表示本发明第1 第5实施方式的第4变形例涉及的旋转电机的相当于 1个极的永久磁铁与空隙的图。图20是表示本发明第5实施方式的变形例涉及的旋转电机的端环的图。符号说明11-定子芯；21、21a、21b、21c、21d、21e、21f、21g-转子芯；23、23a、23b、23c、23d、 23e-永久磁铁；24-孔部；25、25a、25b、25c、25d、25e-空隙；26-空隙；100、101_ 旋转电机。
具体实施例方式下面，根据附图对本发明的实施方式进行说明。
第1实施方式首先，参照图1 图4对本发明的第1实施方式涉及的旋转电机100的结构进行说明。如图1所示，旋转电机100具备定子1 ；转子2 ；风扇3 ；轴承4a、4b ；风扇罩5 ；支架6a、6b ；及框7。定子1与转子2配置在框7的内部。另外，定子1与转子2配置成在转子2的半径方向上相对。而且，在框7的两端分别安装有支架6a及6b。在支架6a及6b上分别安装有由球轴承等构成的轴承如及4b。在转子2上以贯穿转子2的方式设有后述的轴22。而且，轴22被分别设在支架6a及6b上的轴承如及4b所支撑。而且，风扇3安装在轴22的一个端上。而且，风扇罩5以覆盖风扇3的方式安装在支架6a上。另外，如图2所示，定子1由形成有多个槽12的定子芯11与绕组13构成。多个槽12形成在定子芯11的内侧。在图2中，在定子芯11上形成有M个槽12。例如层叠电磁钢板来形成定子芯11。另外，绕组13卷绕在槽12之间。并且，以集中绕组方式或分布绕组方式卷绕绕组13。而且，在槽12与槽12之间的定子芯11的部分构成齿部14。另外，定子芯11的外周部构成轭部15。另外，转子2由转子芯21、轴22与多个永久磁铁23构成。例如层叠电磁钢板来形成转子芯21。并且，转子芯21例如可以是圆状弯曲铁等强磁性体构件的构件，或者也可是圆筒形的强磁性体构件。另外，也可以由铸铁等来构成圆筒形的强磁性体构件。而且，以贯穿转子芯21中心的方式设有轴22。而且，多个永久磁铁23埋入于转子芯21的外周部。而且，多个永久磁铁23在沿着转子芯21的旋转方向R的方向上大致等间隔被配置。而且，邻接的永久磁铁23隔着规定的间隔被配置。而且，永久磁铁23以外周侧的磁极(N极、S极) 交替呈相反的方式在转子芯21的旋转方向R上被排列。而且，在图2中，设有12个永久磁铁23。并且，永久磁铁23埋入于形成在转子芯21上的孔部M中(嵌入)。另外，如图3 所示，永久磁铁23以从转子芯21的X方向(转轴方向)的一端延伸到另一端的方式形成。另外，如图4所示，在平面观察时永久磁铁23具有六角形形状的截面。具体而言， 永久磁铁23的外周面大致平坦地形成。在此，在第1实施方式中，永久磁铁23的中央部的半径方向厚度tl大于在沿着转子芯21的旋转方向R的方向上的端部厚度t2(tl > t2)。 艮口，永久磁铁23朝着内周侧凸状形成。由此，由永久磁铁23产生的磁通的大小在永久磁铁 23的中央部较大的同时在端部较小。在此，在第1实施方式中，在永久磁铁23的内周面附近的转子芯21的部分且在永久磁铁23的沿着转子芯21的旋转方向R的方向上的两端部设有空隙25。空隙25具有降低起因于从定子芯11的绕组13产生的电枢反作用安培匝的永久磁铁23的不可逆去磁的功能。而且，以接触永久磁铁23的内周面的方式形成空隙25。另外，空隙25设置在永久磁铁23的侧端面的延长线Ll的内侧。并且，在平面观察时空隙25具有大致半圆形状。另外，在第1实施方式中，如图3所示，空隙25以从转子芯21的X方向的一端到另一端为止在转子芯21的轴向上延伸的方式形成。而且，空隙25以与埋入转子芯21的永久磁铁23的孔部M连接的方式被设置。并且，如图1所示，在转子芯21的X方向(旋转轴线方向)的端部未设有端环(圆盘状的构件)，空隙25露出。下面，参照图4及图5对比比较例(参照图5)与第1实施方式来对由空隙引起的永久磁铁的不可逆去磁的降低与基于配置空隙的位置的转子芯的槽部分的变形的降低进行说明。首先，如图5所示，在比较例涉及的转子芯120中，在转子芯120的外周部埋入有具有与上述第1实施方式的永久磁铁23相同形状的永久磁铁121。即，在平面观察时永久磁铁121具有六角形状的截面。另外，在比较例涉及的永久磁铁121的外周面附近且在沿着转子芯120的旋转方向R的方向上的两端部设有空隙122。该空隙122也与上述第1实施方式的空隙25(参照图3)相同地以从转子芯120的X方向的一端到另一端为止沿着永久磁铁121延伸的方式形成。在此，存在起因于由卷绕在定子芯11上的绕组13(参照图2)产生的电枢反作用安培匝(磁动势)而永久磁铁121发生不可逆去磁的情况。即，存在永久磁铁121本来具有的残留磁通密度由于绕组13的电枢反作用安培匝而不可逆地减少的情况。但是，在比较例中，由于设置在永久磁铁121的外周面的两端部的空隙122的效果，对永久磁铁121产生影响的磁场因空隙122的分担而变小。其结果永久磁铁121的不可逆去磁被降低。另外，图4所示的第1实施方式的永久磁铁23也与上述图5所示的比较例涉及的永久磁铁121相同地存在由卷绕在定子芯11上的绕组13(参照图2)产生的电枢反作用安培匝(磁动势)而发生不可逆去磁的情况。但是，由于设置在永久磁铁23的内周面的两端部的空隙25的效果，对永久磁铁23产生影响的磁场同样地因空隙25的分担而变小。其结果永久磁铁23的不可逆去磁被降低。在此，在第1实施方式中，与上述图5所示的空隙122被设置在永久磁铁121的外周面侧的比较例不同地空隙25被设置在永久磁铁23的内周面附近(内周面)。由此，第1 实施方式的永久磁铁23和转子芯21的外周之间的距离Dl (参照图4)与比较例的永久磁铁121和转子芯120的外周之间的距离D2(参照图5)相比还要变小(Dl < D2)。其结果， 在转子芯21已旋转时，永久磁铁23和转子芯21的外周之间的转子芯21的部分A(参照图 4)的质量与比较例的永久磁铁121和转子芯120的外周之间的转子芯120的部分B(参照图5)的质量相比要变小，由于相应于该变小的质量而施加到转子芯21的部分A的离心力变小，因此转子芯21的槽部分A的变形降低。并且，在转子芯21的槽部分A中产生的应力集中(N/mm2)需要小于转子芯21的材料(例如铁)的屈服强度(N/mm2，表示弹性的极限值)。由此，即使转子芯21的槽部分A由于离心力而暂时地发生变形，在转子芯21停止旋转之后，转子芯21的槽部分A也恢复到原来的形状。另外，在上述专利文献1的旋转电机中，未设置有空隙，根据在外周部附近的永久磁铁的配置，存在由于永久磁铁的磁通成为漏磁通而无法有效利用的情况。与此相对，在上述图5所示的比较例中，通过空隙122的效果来故意地使空隙122与转子芯120的外周之间的槽部分B呈磁饱和，从而能够切断永久磁铁121的磁通回路来降低漏磁通。另外，与上述图5所示的比较例相同地在第1实施方式中降低漏磁通时，使转子芯21的槽部分A呈磁饱和即可。在第1实施方式中，如上所述，在永久磁铁23的内周面侧且在永久磁铁23的内周面附近的转子芯21的部分上设置用于降低永久磁铁23发生不可逆去磁的空隙25，从而与空隙25被设置在永久磁铁23的外周面侧的转子芯21部分的情况不同，由于不能将空隙25 设置在外周面侧，因此能够将永久磁铁23配置在转子芯21的外侧。由此，相对地磁路长度变短且磁阻变小，从永久磁铁23到达转子芯21外周面的磁通量变大，因此在能够通过空隙 25来降低永久磁铁23的不可逆去磁的同时能够降低使转子芯21旋转的力(磁转矩或主磁通量)变小。另外，由于能够将永久磁铁23配置在转子芯21的外侧，因此永久磁铁23与转子芯21的外周面之间的转子芯21部分的质量变小，所以能够通过转子芯21的旋转引起的离心力来降低转子芯21的槽部分A发生变形。另外，在第1实施方式中，如上所述，在永久磁铁23的沿着转子芯21的旋转方向 R的方向的两端部的附近设置空隙25。由此，由于在容易发生不可逆去磁的永久磁铁23的两端部的附近设置空隙25，因此能够更加有效地降低永久磁铁23的不可逆去磁。另外，在第1实施方式中，如上所述，以与永久磁铁23的内周面接触的方式形成空隙25。由此，与空隙25形成在离开永久磁铁23的位置的情况不同地能够确实地降低永久磁铁23的不可逆去磁。另外，在第1实施方式中，如上所述，将空隙25设置在永久磁铁23的侧端面的延长线Ll的内侧。在与永久磁铁23的侧端面的延长线Ll相比更向外侧多出来地形成的空隙中，永久磁铁之间的转子芯之间的宽度变小，在磁转矩以外有效利用磁阻转矩时，如果该部分的宽度较小，则由于磁饱和而无法有效利用磁阻转矩。另一方面，通过设置在永久磁铁 23的侧端面的延长线Ll的内侧的空隙25来确保永久磁铁23之间的转子芯21之间的宽度，从而能够有效利用磁阻转矩。另外，在第1实施方式中，如上所述，使永久磁铁23的中央部的半径方向厚度tl 大于永久磁铁23的在沿着转子芯21的旋转方向R的方向上的端部的半径方向厚度t2。由此，与矩形形状形成(也就是说，使永久磁铁的中央部的半径方向厚度与端部的半径方向厚度相等)永久磁铁23的情况不同地在将永久磁铁23沿着周向邻接配置时，通过减小(进行倒角)端部的厚度t2来能够尽可能地避免邻接的永久磁铁23的内侧的端部彼此接触。另外，在第1实施方式中，如上所述，以从转子芯21的X方向(旋转轴线方向)的一端延伸到另一端的方式形成空隙25。由此，与空隙25不以从转子芯21的X方向的一端延伸到另一端的方式形成(例如从转子芯21的一端到转子芯21的中央部为止形成有空隙 25)的情况相比，能够进一步降低永久磁铁23的不可逆去磁。另外，在第1实施方式中，如上所述，在转子芯21的X方向(旋转轴线方向)的端部未设有端环，空隙25露出。由此，与在转子芯21的X方向的端部设有端环的情况不同而在端环部分不发生受从绕组13产生的电枢反作用安培匝的影响的涡流损失，因此能够降低永久磁铁23受该热的影响而发生不可逆去磁。另外，在第1实施方式中，如上所述，在转子芯21上设置用于埋入永久磁铁23的孔部24，以与孔部M连接的方式形成用于降低永久磁铁23发生不可逆去磁的空隙25。由此，例如将永久磁铁23在轴向上分割成多个并将被分割的永久磁铁23按顺序插入于孔部 M中时，由于被分割的永久磁铁23之间的空气通过空隙25排出到外部，因此能够尽可能地避免起因于永久磁铁23之间的空气被压缩而压力提高的永久磁铁23在旋转轴线方向上的浮起。第2实施方式下面，参照图6对第2实施方式的转子芯21a进行说明。在该第2实施方式中，空隙2 的内周侧的端部251位于与永久磁铁23的内周侧的端部231接触的圆的切线L2上。
如图6所示，在第2实施方式的转子芯21a中，在转子芯21a的外周部埋入有永久磁铁23，在永久磁铁23的内周面附近且在永久磁铁23的沿着转子芯21a的旋转方向R的方向的两端部上设有空隙25a。在此，在第2实施方式中，空隙25a的内周侧的端部251位于与永久磁铁23的内周侧的端部231接触的圆的切线L2上。并且，第2实施方式的其他结构与上述第1实施方式相同。在第2实施方式中，如上所述，空隙2 的内周侧的端部251以位于与永久磁铁23 的中央部的内周侧的端部231接触的圆的切线L2上的方式构成。由此，能够使在永久磁铁 23的中央部的去磁容量与在永久磁铁23的端部的去磁容量大致相等。第3实施方式下面，参照图7及图8对第3实施方式的转子芯21b进行说明。在该第3实施方式中，在用于降低永久磁铁23发生不可逆去磁的空隙25的基础上，设有用于调整转子芯21b 旋转的残留不平衡量的空隙26。如图7所示，在第3实施方式的转子芯21b中，在永久磁铁23的中央部的内周面附近的转子芯21b部分上，设有用于调整转子芯21b旋转的残留不平衡量的空隙26。另外， 如图8所示，空隙沈以从转子芯21b的X方向(旋转轴线方向)的一端到另一端为止沿着永久磁铁23延伸的方式形成。另外，在空隙沈中埋入有用于调整转子芯21b旋转的残留不平衡量的由树脂等构成的配重块27。并且，空隙沈设置在多个永久磁铁23的各个内周面附近的转子芯21b的部分上。另一方面，并不是在全部空隙沈中都设有配重块27，而是有选择地设置在空隙沈中，以便调整转子芯21b旋转的残留不平衡量。并且，第3实施方式的其他结构与上述第1实施方式相同。在第3实施方式中，如上所述，在永久磁铁23的中央部的内周面附近的转子芯21b 部分上，设置用于调整转子芯21b旋转的残留不平衡量的空隙沈。由此，即使起因于例如永久磁铁23的配置位置的参差不齐、对芯进行打孔之后的转子芯的孔部配置的参差不齐等而无法取得转子芯21b旋转的残留不平衡量的情况下，也能够通过在空隙沈中埋入树脂等配重块27来容易地调整转子芯21b旋转的残留不平衡量。第4实施方式下面，参照图9及图10对第4实施方式的转子芯21c进行说明。在该第4实施方式中，与上述永久磁铁23由1个永久磁铁构成的第1 第3实施方式不同地永久磁铁23a 由多个永久磁铁231a及231b构成。如图9所示，在第4实施方式的转子芯21c中，在转子芯21c的外周部埋入有五角形形状的永久磁铁23a。另外，永久磁铁23a由2个永久磁铁231a及231b构成。而且，如图10所示，永久磁铁231a及231b是通过将1个矩形状的永久磁铁^a (参照图10)及永久磁铁参照图11)分割成2个来形成。具体而言，能够组合永久磁铁^a的分割块Al 与永久磁铁^b的B2或者组合永久磁铁^a的分割块A2与永久磁铁^b的Bl来构成永久磁铁23a。由此，由于能够将永久磁铁28a及^b的全部部分作为埋入于转子芯21c中的永久磁铁231a及231b来使用，因此能够提高永久磁铁28a及^b的成品率。并且，第4实施方式的其他结构与上述第1实施方式相同。第5实施方式下面，参照图14及图15对第5实施方式的旋转电机101进行说明。在该第5实施方式中，与上述的在转子芯21上未设有端环的第1 第4实施方式不同地在转子芯21 上设有端环四。如图14所示，在第5实施方式的旋转电机101中，在转子芯21的X方向(转轴方向)的一端与另一端上设有端环四。并且，端环四由电导率较小的非磁性体构成。另外， 如图15所示，在平面观察时在端环四的对应于设置在转子芯21上的空隙25 (参照图2) 的位置形成有孔部^a。而且，由设置在X方向的一端上的端环四的孔部^a、转子芯21 的空隙25及设置在X方向的另一端上的端环四的孔部29a来形成通孔。由此，由于来自绕组13的影响而在转子芯21的表面、端环四上产生涡电损失，即使在各个部位发热的情况下，也能够通过转子芯21的空隙25及端环四的孔部^a、支架6a、6b的孔部，由风扇3 通过强制对流来向大气散热。其结果，能够冷却转子芯21并使永久磁铁23的温度不提高。 并且，第5实施方式的其他结构与上述第1实施方式相同。并且，应认为这次公开的实施方式在所有方面均为例示，并不受限制。本发明的范围并不是上述实施方式的说明所示，而是通过权利要求书来表示，而且包含与权利要求书同等的含义及范围内的全部变更。例如，在上述第1 第5实施方式中，虽然示出了将六角形形状(第1、第2、第3 及第5实施方式)或五角形形状(第4实施方式)的永久磁铁埋入于转子芯中的例子，但是本发明不局限于此。例如，如图16所示的第1变形例，也可以将大致半圆形状(将椭圆沿着长轴切断的形状)的永久磁铁2 埋入于转子芯21d中。并且，在永久磁铁23b的内周面的两端部附近形成有空隙25b。另外，如图17所示的第2变形例，也可以将矩形形状的永久磁铁23c埋入于转子芯21e中。并且，在永久磁铁23b的内周面的两端部附近形成有空隙25c。另外，如图18所示的第3变形例，也可以将长圆形状的永久磁铁23d埋入于转子芯21f中。并且，在永久磁铁23d的内周面的两端部附近形成有空隙25d。另外，如图 19所示的第4变形例，也可以在内周侧将凸状形成的圆弧形状的永久磁铁2 埋入于转子芯21g中。并且，在永久磁铁23e的内周面的两端部附近形成有空隙25e。另外，在上述第1 第5实施方式中，虽然示出了在永久磁铁的两端部附近形成用于降低永久磁铁发生不可逆去磁的空隙的例子，但是本发明不局限于此。例如，也可以在永久磁铁的内周面附近形成3个以上的空隙。另外，在上述第1 第5实施方式中，虽然示出了用于降低永久磁铁发生不可逆去磁的空隙以与埋入永久磁铁的孔部连接的方式形成的例子，但是本发明不局限于此。例如， 也可以将用于降低永久磁铁发生不可逆去磁的空隙形成在离开埋入永久磁铁的孔部的位置。另外，在上述第1 第5实施方式中，虽然示出了在平面观察时大致半圆形状的空隙形成在转子芯上的例子，但是本发明不局限于此。例如，在平面观察时也可以形成大致三角形形状、大致四角形形状等的大致半圆形状以外的形状的空隙。另外，在上述第2实施方式中，虽然示出了空隙的内周侧的端部位于与永久磁铁的内周侧的端部接触的圆的切线上的例子，但是本发明不局限于此。在本发明中，空隙的内周侧的端部也可以位于与永久磁铁的内周侧的端部接触的圆的切线上的附近。另外，在上述第5实施方式中，虽然示出了在转子芯上设有具有孔部的端环的例子，但是本发明不局限于此。例如，如图20所示的第5实施方式的变形例，也可以在端环四上设置形状不局限于^a的不同形状的孔部。另外，在上述第1 第5实施方式中，虽然呈设置风扇3、风扇罩5并在支架6a及 6b上设置通风孔的结构，但是不局限于此。也可以呈未设置风扇3、风扇罩5并在支架6a 及乩上未设置通风孔的结构。另外，上述第1 第5实施方式的本发明涉及的旋转电机可以是电动机也可以是发电机。
权利要求
1.一种旋转电机，其特征在于， 具备转子芯；及埋入在所述转子芯的外周部附近的永久磁铁，在所述永久磁铁的内周面侧且在所述永久磁铁的内周面附近的所述转子芯的部分上设有用于降低所述永久磁铁发生不可逆去磁的空隙。
2.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，在所述永久磁铁的内周面附近且在所述永久磁铁的沿着所述转子芯的旋转方向的方向上的两端部附近设有所述空隙。
3.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于， 以接触所述永久磁铁的内周面的方式设有所述空隙。
4.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，在所述永久磁铁的侧端面的延长线的内侧设有所述空隙。
5.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，所述永久磁铁的中央部的半径方向厚度大于所述永久磁铁的沿着所述转子芯的旋转方向的方向上的端部的半径方向厚度。
6.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，以位于与所述永久磁铁的中央部的内周侧的端部接触的圆的切线上附近的方式构成所述空隙的内周侧的端部。
7.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，以从所述转子芯的旋转轴线方向的一端延伸到另一端的方式形成所述空隙。
8.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，在所述转子芯的旋转轴线方向的端部上未设有端环，所述空隙露出。
9.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，在所述转子芯的旋转轴线方向的端部上设有端环，所述空隙被所述端环覆盖。
10.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，在所述永久磁铁的中央部的内周面附近的所述转子芯的部分上，设有用于调整所述转子芯的旋转平衡的空隙。
11.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，在所述转子芯上形成有用于将所述永久磁铁埋入于所述转子芯中的孔部，以与所述孔部连接的方式形成用于降低所述永久磁铁发生去磁的所述空隙。
12.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，还具备在所述转子芯的半径方向上相对地配置的定子芯，所述永久磁铁以在所述转子芯的周向上大致等间隔配置的方式埋入有多个，所述空隙以降低起因于所述定子芯侧产生的磁动势的所述永久磁铁的不可逆去磁的方式构成。
13.根据权利要求1 12中的任意一项所述的旋转电机，其特征在于， 设有多个埋入于所述转子芯的外周部附近的永久磁铁，所述多个永久磁铁的各个永久磁铁如下构成，将1个永久磁铁分割成多个的同时组合所述被分割的多个永久磁铁。
全文摘要
本发明提供一种在降低永久磁铁的不可逆去磁的同时能够降低使转子芯旋转的力(磁转矩或主磁通量)变小的旋转电机。具体而言，该旋转电机(100)具备转子芯(21)；及埋入在转子芯(21)的外周部附近的永久磁铁(23)，在永久磁铁(23)的内周面侧且在永久磁铁(23)的内周面附近的转子芯(21)的部分上设有用于降低永久磁铁(23)发生不可逆去磁的空隙(25)。
文档编号H02K1/27GK102457114SQ201110339450
公开日2012年5月16日 申请日期2011年11月1日 优先权日2010年11月2日
发明者龟井健 申请人:株式会社安川电机