专利名称：永磁同步电动机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电动机，更确切地说是涉及一种永磁同步电动机。
背景技术：
永磁同步电动机包括机壳、上盖、线圈及转子，所述的线圈和转子安装在所述的机壳内，所述的上盖固定在所述的机壳上端部内。现有技术的永磁同步电动机的上盖与机壳之间通过卡簧固定，即机壳的上端部内壁上设有用于卡入卡簧的环形卡槽，安装时，先将线圈和转子等零件装入机壳内，然后将上盖盖在机壳的上端部内且上盖的上平面低于所述的卡槽的最低端，最后将卡簧卡入卡槽内，从而将上盖固定在机壳的上端部内。此种现有技术存在以下缺陷由于所述的上盖与机壳之间通过卡簧固定，而卡簧的轴向位置不可调，但机壳内部的零件之间轴向会存在间隙，这使得永磁同步电动机在运转时噪音较大；此外上盖与机壳之间通过卡簧固定，增加了卡簧的材料成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能减小运转时的噪音且能降低成本的永磁同步电动机。本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的永磁同步电动机，包括机壳、上盖、线圈及转子，所述的线圈和转子安装在所述的机壳内，所述的上盖限位在所述的机壳的上端部内，所述的机壳的上端部的侧壁上至少设有两个通孔，每个通孔的一侧壁上设有一用于径向凸伸以扣住所述的上盖的凸扣，所述的凸扣的下侧壁自凸扣根部向凸扣自由端向上倾斜。采用以上结构后，本实用新型永磁同步电动机与现有技术相比，具有以下优点使用时，通过工具将每个通孔内的凸扣向机壳内部弯曲，这样凸扣就会压在上盖的上表面上，从而将上盖固定在所述的机壳的上端部内，由于凸扣的下侧壁自凸扣根部向凸扣自由端向上倾斜，当凸扣向机壳内部弯曲时，所述的上盖会在凸扣下侧壁斜面的作用下向下挤压，这样就减小了机壳内部零件之间的间隙，从而能减小运转时的噪音，使永磁同步电动机的装配效果好。此外，由于本实用新型的永磁同步电动机通过通孔内的凸扣将所述的上盖固定在所述的机壳的上端部内，因此就降低了永磁同步电动机的成本。作为本实用新型的一种改进，所述的通孔及通孔内的凸扣有4个，该4个通孔沿机壳周向均勻分布。此种设计为最佳实施方案。
图1是本实用新型的永磁同步电动机的机壳的结构示意图。图2是本实用新型的永磁同步电动机的结构示意图。图中所示1、机壳，1. 1、通孔，1.2、凸扣，1.2. 1、下侧壁，2、上盖。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。请参阅图1及图2所示，本实用新型永磁同步电动机包括机壳1、上盖2、线圈及转子。所述的线圈和转子安装在所述的机壳1内，所述的上盖2限位在所述的机壳1的上端部内。所述的机壳1的上端部的侧壁上至少设有两个通孔1. 1，每个通孔1. 1的一侧壁上设有一用于径向凸伸以扣住所述的上盖2的凸扣1. 2，所述的凸扣1. 2的下侧壁1. 2. 1自凸扣 1. 2根部向凸扣1. 2自由端向上倾斜。所述的通孔1. 1及通孔1. 1内的凸扣1. 2可以有2 个、3个或3个以上，当通孔1. 1及凸扣1. 2为2个时，对称分布在机壳1的上端部上，当通孔1. 1和凸扣1. 2为3个或3个以上时，均勻地分布在机壳1的上端部上。本具体实施例中，所述的通孔1. 1及通孔1. 1内的凸扣1. 2有4个，该4个通孔1. 1沿机壳1周向均勻分布。使用时，通过工具将每个通孔1. 1内的凸扣1. 2向机壳1内部弯曲，弯曲的程度越大，凸扣1. 2就将机壳1内的零件压得越紧。
权利要求1.一种永磁同步电动机，包括机壳(1)、上盖O)、线圈及转子，所述的线圈和转子安装在所述的机壳(1)内，所述的上盖O)限位在所述的机壳(1)的上端部内，其特征在于所述的机壳(1)的上端部的侧壁上至少设有两个通孔(1.1)，每个通孔(1.1)的一侧壁上设有一用于径向凸伸以扣住所述的上盖O)的凸扣(1.2)，所述的凸扣(1.2)的下侧壁自凸扣 (1.2)根部向凸扣(1.2)自由端向上倾斜。
2.根据权利要求1所述的永磁同步电动机，其特征在于所述的通孔(1.1)及通孔 (1.1)内的凸扣(1.2)有4个，该4个通孔(1.1)沿机壳(1)周向均勻分布。
专利摘要本实用新型公开了一种永磁同步电动机，包括机壳(1)、上盖(2)、线圈及转子，所述的线圈和转子安装在所述的机壳(1)内，所述的上盖(2)限位在所述的机壳(1)的上端部内，所述的机壳(1)的上端部的侧壁上至少设有两个通孔(1.1)，每个通孔(1.1)的一侧壁上设有一用于径向凸伸以扣住所述的上盖(2)的凸扣(1.2)，所述的凸扣(1.2)的下侧壁自凸扣(1.2)根部向凸扣(1.2)自由端向上倾斜。该永磁同步电动机能减小运转时的噪音且能降低成本。
文档编号H02K5/04GK201966765SQ20112005822
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月1日 优先权日2011年3月1日
发明者张安祥 申请人:宁波市鄞州丰特电机有限公司