专利名称：高压开关柜柜体的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种高压开关柜体。属高压电器领域。
背景技术：
现有的高压开关柜的结构一般以JYNl、KYNl、XGN2等产品为代表的型材焊接柜和以KYN18、KYN28等产品未代表的弯板组装柜两种形式。焊接柜主要以焊接技术作为零部件搭接的手段，将钢板类型材如角钢、槽钢等零部件焊接而成的柜体，焊接柜构造简单，搭接部位接触强度高，柜体刚度好。但同时具有加工手段粗糙、精度低、焊接变形大和生产周期长等缺陷；组装柜主要以零件组装作为零部件搭接的手段，将钢板或敷铝锌板支撑的钣金件用螺纹紧固件连接组成。组装柜加工手段先进，装配精度高，但同时具有柜体构造较为复杂，为提高零部件的强度零部件强度，多数零件在制作上采用多重折弯的工艺，制造成本高。由于采用多重折弯的加工工艺，原材料利用率不高，零部件重量大，装配强度大，无形中延长了制造周期。
发明内容
本发明提出的是一种高压开关柜柜体，其目的旨在克服现有技术所存在的上述不足，具有组装工艺简单，强度高，制造周期短等优点。本发明的技术解决方案其特征是由型材骨架构成整个开关柜的骨架，柜体顶板安装在型材骨架的顶面，母线室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的后上部的空档处，电缆室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的后下部的空档处，仪表箱侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的前上部的空档处，仪表箱继电器板通过螺钉安装在左右仪表箱侧板之间，断路器室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的前下部的空档处，柜体底板安装在型材骨架的底面；T形螺钉穿过母线室侧板、电缆室侧板、仪表箱继电器板、仪表箱侧板、断路器室侧板的折边上开有的一长方形孔并嵌入型材上近似T形的凹槽内，T形螺钉旋转90°后用螺母锁住；所述的型材骨架由左框架、10个横梁、右框架组成，左框架、右框架结构完全对称，A横梁、B横梁、C横梁、D横梁位于四个边角处，该边角处有3个型材互相连接，左框架、右框架与A横梁、B横梁、C横梁、D横梁通过连接件、T形螺钉、角撑连接相互搭接，E横梁、F横梁位于型材骨架的底面和顶面的中部，并与左框架、右框架自身中部的立柱对齐而横梁位于型材骨架的后面中部位置，H横梁位于型材骨架的左框架、右框架的中部立柱的中部位置；1横梁位于型材骨架的前部上方位置，I横梁与左框架、右框架对齐J 横梁位于型材骨架的下方；在E横梁、F横梁、G横梁、H横梁、I横梁、J横梁的两端有螺纹圆孔，左框架、右框架与该螺纹圆孔对应安装的位置处加工一圆过孔，螺钉穿过该圆过孔和各横梁上的螺纹圆孔直接螺纹相接；所述的型材结构呈正方形，近似T形的凹槽对称设置在每个正方形截面边的中心位置，在型材正方形截面四边的拐角处设置B圆孔，在正方形截面四边的中心位置设置带螺
纹的A圆孔。
本发明的优点由于采用型材作为柜体的骨架，型材横截面整体呈薄壁形，避免了现有型材圆形或矩形内腔同一壁厚对材料的浪费；T形的凹槽设计不仅便于实现便捷的装配，且具有棱角分明、线条流畅等特点；经特殊设计横截面的型材具有节省原材料、抗弯强度高等特点。另外由于型材之间搭接，以及与其他零件之间的搭接简单，提高了生产效率， 减少了生产周期；其它钣金零件仅起到分隔的作用，强度要求低，仅需简单折弯处理即可， 降低了制造费用。
附图I
附图2附图3是图
附图4
附图5
附图6
附图7
图中的
继电器板、6是仪表箱侧板、7是断路器室侧板、8是柜体底板、9是左框架、10是横梁、11是右框架、12是A圆孔、13是近似T形凹槽、14是B圆孔、15是型材、16是螺钉、17是连接件、 18是T形螺钉、19是角撑、20是钣金零件。
具体实施例方式对照附图1，其结构是由型材骨架2构成整个开关柜的骨架，柜体顶板I安装在型材骨架2的顶面，母线室侧板3共2块左右对称的安装在型材骨架2的后上部的空档处，电缆室侧板4共2块左右对称的安装在型材骨架2的后下部的空档处，仪表箱侧板6共2块左右对称的安装在型材骨架2的前上部的空档处，仪表箱继电器板5通过螺钉安装在左右仪表箱侧板6之间，断路器室侧板7共2块左右对称的安装在型材骨架2的前下部的空档处，柜体底板8安装在型材骨架2的底面；其中母线室侧板3、电缆室侧板4、仪表箱继电器板5、仪表箱侧板6、断路器室侧板7与型材骨架2之间在安装时，上述零件在折边上开有一长方形孔，将T形螺钉从孔中穿过，并嵌入型材I上近似T形的凹槽内，旋转90°后用螺母锁住即可。对照附图2、3、5、6，型材骨架2由左框架9、10个横梁10、右框架11组成。左框架
9、右框架11结构完全对称，A横梁10、B横梁10、C横梁10、D横梁10位于四个边角处，该边角处有3个型材15互相连接，左框架9、右框架11与A横梁10、B横梁10、C横梁10、D 横梁10相互搭接时用连接件17、T形螺钉18、角撑19连接，其中T形螺钉18插入型材15 上近似T形的凹槽13内，旋转90°及不会脱出，螺母锁住连接件17、角撑19上的孔和与该孔相对应的T形螺钉18 ；E横梁10位于型材骨架2的顶面的前部；F横梁10位于型材骨架 2的底面的中部，与左框架9、右框架11自身中部的立柱对齐；G横梁10位于型材骨架2的后面中部位置，与左框架9、右框架11自身中部的横梁对齐；H横梁10位于型材骨架2的左框架9、右框架11自身的中部立柱与中部的横梁位置；1横梁10位于型材骨架2的前部上方位置，I横梁10与左框架9、右框架11自身前部横梁对齐J横梁10位于型I横梁10的下方；在E横梁10、F横梁10、G横梁10、H横梁10、I横梁10、J横梁10的两端有螺纹圆孔，左框架9、右框架11与该螺纹圆孔对应安装的位置处加工一圆过孔，螺钉16穿过该圆过孔和横梁10上的螺纹圆孔直接螺纹相接。对照附图4，型材15作为型材骨架的主要基础构件，型材15的结构呈正方形，每个正方形截面边的中心位置对称设置近似T形的凹槽13，在型材15正方形截面四边的拐角处设置B圆孔14，在正方形截面四边的中心位置设置带螺纹的A圆孔12。近似T形的凹槽 13的作用是减轻材料重量；用来在铝型材上固定其他零件。B圆孔14的作用是减轻材料重量。A圆孔12的作用是减轻材料重量；本型材互相连接时可在此孔加工螺纹，通过螺钉直接固定。对照附图7，高压开关柜柜体骨架2与钣金零件20连接时，只需在折边上开一长方形孔，将T形螺钉18从孔中穿过，并嵌入型材I上近似T形的凹槽13内，旋转90°后用螺母锁住即可。
权利要求
1.高压开关柜柜体，其特征是由型材骨架构成整个开关柜的骨架，柜体顶板安装在型材骨架的顶面，母线室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的后上部的空档处，电缆室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的后下部的空档处，仪表箱侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的前上部的空档处，仪表箱继电器板通过螺钉安装在左右仪表箱侧板之间，断路器室侧板共2块左右对称的安装在型材骨架的前下部的空档处，柜体底板安装在型材骨架的底面；T形螺钉穿过母线室侧板、电缆室侧板、仪表箱继电器板、仪表箱侧板、 断路器室侧板的折边上开有的一长方形孔并嵌入型材上近似T形的凹槽内，T形螺钉旋转 90°后用螺母锁住；所述的型材骨架由左框架、10个横梁、右框架组成，左框架、右框架结构完全对称，A横梁、B横梁、C横梁、D横梁位于四个边角处，该边角处有3个型材互相连接，左框架、右框架与A横梁、B横梁、C横梁、D横梁通过连接件、T形螺钉、角撑连接相互搭接，E横梁、F横梁位于型材骨架的底面和顶面的中部，并与左框架、右框架自身中部的立柱对齐而横梁位于型材骨架的后面中部位置，H横梁位于型材骨架的左框架、右框架的中部立柱的中部位置横梁位于型材骨架的前部上方位置，I横梁与左框架、右框架对齐J横梁位于型材骨架的下方；在E横梁、F横梁、G横梁、H横梁、I横梁、J横梁的两端有螺纹圆孔，左框架、右框架与该螺纹圆孔对应安装的位置处加工一圆过孔，螺钉穿过该圆过孔和各横梁上的螺纹圆孔直接螺纹相接；所述的型材结构呈正方形，近似T形的凹槽对称设置在每个正方形截面边的中心位置，在型材正方形截面四边的拐角处设置B圆孔，在正方形截面四边的中心位置设置带螺纹的A圆孔。
全文摘要
本发明是高压开关柜柜体，其特征是包括型材骨架、柜体顶板、母线室侧板、电缆室侧板、仪表箱侧板、仪表箱继电器板、断路器室侧板、柜体底板、左框架、横梁、右框架。优点由于采用型材作为柜体的骨架，型材横截面整体呈薄壁形，避免了现有型材圆形或矩形内腔同一壁厚对材料的浪费；T形的凹槽设计不仅便于实现便捷的装配，且具有棱角分明、线条流畅等特点；经特殊设计横截面的型材具有节省原材料、抗弯强度高等特点。另外由于型材之间搭接，以及与其他零件之间的搭接简单，提高了生产效率，减少了生产周期；其它钣金零件仅起到分隔的作用，强度要求低，仅需简单折弯处理即可，降低了制造费用。
文档编号H02B1/01GK102593728SQ20121004359
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者鲁晓东 申请人:西安西能电器新技术发展有限公司