专利名称：定子铁心边段硅钢片叠片粘结成一体的制备方法
技术领域：
本发明涉及水轮发电机制造技术领域，尤其涉及一种定子铁心边段硅钢片叠片粘结成一体的制备方法。
背景技术：
为了降低铁损，大型水轮发电机定子铁心是由O. 35mm或O. 5mm厚娃钢片叠片涂绝缘层后，用齿压板压紧固定组成，随着水轮发电机容量的不断增加，定子铁心叠片受力更加复杂，在机组运行期间，电磁力、热应力、机械力等施加在定子铁心边端叠片上。定子铁心通常采用齿压板压紧固定方式，即在铁心两端施加一定的压力，通过这个压力使定子铁心成为具有一定强度的整体。此种结构在铁心长度较大的机组中，压力无法均匀传输到叠片的两端，导致定子铁心叠片两端压力不同，在压力较松的下端定子铁心叠片受电磁力，震动力，热应力等在径向方向会向定子铁心圆心发生相对位移，甚至划伤定子线棒，导致接地事故发生。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止定子铁心叠片向定子铁心圆心发生相对位移，导致 接地事故发生的定子铁心边段硅钢片叠片粘结成一体的制备方法，本发明的技术方案为a、单张硅钢片叠片粘接前，将需粘接的边段叠片用棉纱蘸少许丙酮擦除污垢并在干净的环境晾干；b、将硅钢片胶粘剂棕黄色固化剂按照质量比I :10加入到改性浅黄色环氧树脂中，充分搅拌均匀，每次使用的胶粘剂配好的胶需在Ih内用完，胶粘剂的粘度用4#杯测量为90±20秒，使用该胶时不填加溶剂；C、用叠片专用涂胶辊将配制好的硅钢片胶粘剂双面涂在硅钢片上，放置在模具最上端和最下端的单张硅钢片叠片单面涂胶，刷胶时将单张硅钢片叠片均匀涂胶，避免产生漏点，涂胶量适中，以没有多余的胶挤入定子槽内为准，胶的用量为被涂胶的硅钢片重量的
O.5%，保证固化后胶膜厚度小于O. I毫米；d、涂刷好胶粘剂的叠片放置在根据叠片形状制造的模具中固定，同一台机组需粘结的边段叠片每一种规格分为两组，即6片为一组，6片垂直放置在一个模具中，单张硅钢片叠片与模具相接触的上面和下面垫一层聚四氟乙烯板，板厚度I毫米，叠片槽部和轭部用第一定位销和第二定位销固定，叠片之间垂直叠放，两叠片之间垂直方向公差小于O. I毫米；e、叠片涂胶并放置在模具中后，用棉纱或白布擦去齿部及槽内等四周流淌出的胶液，将放入叠片的模具安装在油压机上，用油压机上下压板和模具四周安装的电加热板对硅钢片叠片和胶粘剂进行加热，同时外部包裹石棉布，温度从室温(25°C)均匀升到60°C，升温速度为10°C每10分钟，升温之前，开始在模具上施加O. 5MPa压力，在温度升高到40°C前，压力逐渐升高到2MPa，若有多余的胶粘剂挤出，用棉纱或布蘸丙酮清理干净；f、水轮发电机硅钢片粘接胶在60°C下加压固化10小时后，即把单张硅钢片叠片粘结成一体，即为一个叠片组，粘结后的硅钢片叠片之间的胶粘剂厚度小于O. I毫米，粘接好的叠片组卸模、运输过程及装压时不可弯曲，g、粘接成整体的6片娃钢片置片在定子铁心置片时，每个粘接成一体的置片组并列叠放，上下两层叠片之间叠片组与叠片组接缝错开二分之一硅钢片叠片槽数，叠片组装压时上下表面涂刷胶粘剂，定子铁心边段叠片装压后，保持铁心装压压力72小时，使胶粘剂充分固化，定子铁心边端粘接成为一个整体。本发明的技术特点是，6片定子铁心硅钢片叠片在模具中用胶粘剂加热加压粘接成硅钢片叠片组，然后在定子铁心工地安装现场每个硅钢片叠片组在定子装压时表面涂刷胶粘剂，每层硅钢片叠片组交错叠放，在通过胶粘剂粘接成一体，是一种首创的定子铁心硅钢片整体化粘接技术。表现为整体化粘接后定子铁心边端硅钢片叠片间的剪切强度大于IOMpa。 本发明通过定子铁心硅钢片边端叠片6片在模具中整体化粘接成一个叠片组，然后在工地现场叠片组整体粘接成一体的方式，有效保证了边端粘接质量稳定，避免了大型水轮发电机定子体积巨大，加热不均的缺点。充分发挥出了胶粘剂在加热加压下固化后胶粘剂剪切强度最高的优点。采用本发明可以有效降低铁心损耗，防止电磁力，热应力，机械力等长期震动作用，粘接成整体的边端硅钢片其沿径向可以承受的剪切强度大于其所受力在径向的合力，可以有效防止铁心边端硅钢片叠片产生震动磨损或发生相对位移，避免对定子线棒绝缘造成破坏。
图I是定子铁心单张硅钢片叠片图2是整体粘结后定子铁心边段叠片组图3是硅钢片叠片涂刷胶粘剂后在模具放置示意图4是定子铁心边段硅钢片叠片粘接成叠片组后交错装压成定子铁心后部分定子铁心图5为定子铁心需要粘接的边段叠片
具体实施例方式一种定子铁心边段硅钢片叠片粘结成一体的制备方法a.如图I所示，单张硅钢片叠片I粘接前，将需粘接的边段叠片6用棉纱蘸少许丙酮擦除污垢并在干净的环境晾干；b.将硅钢片胶粘剂棕黄色固化剂按照质量比I :10的比例加入到改性浅黄色环氧树脂中，充分搅拌均匀。每次使用的胶粘剂配好的胶需在Ih内用完，胶粘剂的粘度用4#号杯测量为90±20秒，使用该胶时不填加溶剂；c.用叠片专用涂胶辊，将配制好的硅钢片胶粘剂双面涂在硅钢片上，放置在模具4最上端和最下端的单张硅钢片叠片I单面涂胶，刷胶时将单张硅钢片叠片I均匀涂胶，避免产生漏点，涂胶量适中，以没有多余的胶挤入定子槽内为准，胶的用量为被涂胶的硅钢片重量的O. 5%，保证固化后胶膜厚度小于O. I毫米，粘接好的叠片组卸模、运输过程及装压时不可弯曲；
d.如图3所示，涂刷好胶粘剂的叠片放置在根据叠片形状制造的模具4中固定，同一台机组需粘结的边段叠片6每一种规格分为两组,即6片为一组,6片垂直放置在一个模具4中，单张硅钢片叠片I与模具4相接触的上面和下面垫一层聚四氟乙烯板，板厚度I毫米，叠片槽部和轭部用第一定位销2和第二定位销3固定，叠片之间垂直叠放，两叠片之间垂直方向公差小于O. I毫米；e.叠片涂胶并放置在模具4中后，用棉纱或白布擦去齿部及槽内等四周流淌出的胶液，将放入叠片的模具安装在油压机上，用油压机上下压板和模具四周用电加热板对硅钢片叠片和胶粘剂进行加热，同时外部包裹石棉布，温度从室温(25°C)均匀升到60°C，升温速度为10°C每10分钟，升温之前，在模具上施加O. 5MPa压力，在温度升高到40°C前，压力逐渐升高到2MPa，若有多余的胶粘剂挤出，用棉纱或布蘸丙酮清理干净；如图2所示，水轮发电机硅钢片粘接胶在60°C下加压固化10小时后，即把单张硅钢片置片粘结成一体，即为一个置片组5,粘结后的娃钢片置片之间的I父粘剂厚度小于O. I 毫米，粘接好的叠片组卸模、运输过程及装压时不可弯曲。g.如图4所示，粘接成整体硅钢片叠片组在定子铁心装压时，每个粘接成一体的叠片组5并列叠放，上下两层叠片之间叠片组与叠片组接缝错开二分之一硅钢片叠片槽数，叠片组装压时上下表面涂刷胶粘剂，定子铁心边段叠片装压后，保持铁心装压压力72小时，使胶粘剂充分固化，定子铁心边端粘接成为一个整体。
权利要求
1. 一种定子铁心边段硅钢片叠片粘结成一体的制备方法，其特征是 a、单张硅钢片叠片(I)粘接前，将需粘接的边段叠片(6)用棉纱蘸少许丙酮擦除污垢并在干净的环境晾干； b、将硅钢片胶粘剂棕黄色固化剂按照质量比I:10加入到改性浅黄色环氧树脂中，充分搅拌均匀，每次使用的胶粘剂配好的胶需在Ih内用完，胶粘剂的粘度用4#杯测量为90±20秒，使用该胶时不填加溶剂； C、用叠片专用涂胶辊将配制好的硅钢片胶粘剂双面涂在硅钢片上，放置在模具(4)最上端和最下端的单张硅钢片叠片(I)单面涂胶，刷胶时将单张硅钢片叠片(I)均匀涂胶，避免产生漏点，涂胶量适中，以没有多余的胶挤入定子槽内为准，胶的用量为被涂胶的硅钢片重量的O. 5%，保证固化后胶膜厚度小于O. I毫米； d、涂刷好胶粘剂的叠片放置在根据叠片形状制造的模具(4)中固定，同一台机组需粘结的边段叠片(6)每一种规格分为两组,即6片为一组,6片垂直放置在一个模具(4)中，单张硅钢片叠片(I)与模具(4)相接触的上面和下面垫一层聚四氟乙烯板，板厚度I毫米，叠片槽部和轭部用第一定位销(2)和第二定位销(3)固定，叠片之间垂直叠放，两叠片之间垂直方向公差小于O. I毫米； e、叠片涂胶并放置在模具(4)中后，用棉纱或白布擦去齿部及槽内等四周流淌出的胶液，将放入叠片的模具安装在油压机上，用油压机上下压板和模具四周安装的电加热板对硅钢片叠片和胶粘剂进行加热，同时外部包裹石棉布，温度从室温(25°C)均匀升到60°C，升温速度为10°C每10分钟，升温之前，开始在模具上施加O. 5MPa压力，在温度升高到40°C前，压力逐渐升高到2MPa，若有多余的胶粘剂挤出，用棉纱或布蘸丙酮清理干净； f、水轮发电机硅钢片粘接胶在60°C下加压固化10小时后，即把单张硅钢片叠片(I)粘结成一体，即为一个置片组(5),粘结后的娃钢片置片之间的I父粘剂厚度小于O. I晕米，粘接好的叠片组卸模、运输过程及装压时不可弯曲； g、粘接成整体的6片娃钢片置片在定子铁心置片时，每个粘接成一体的置片组(5)并列叠放，上下两层叠片之间叠片组与叠片组接缝错开二分之一硅钢片叠片槽数，叠片组装压时上下表面涂刷胶粘剂，定子铁心边段叠片装压后，保持铁心装压压力72小时，使胶粘剂充分固化，定子铁心边端粘接成为一个整体。
全文摘要
本发明是提供一种定子铁心边段硅钢片叠片粘结成一体的制备方法，本发明通过定子铁心硅钢片边端叠片6片在模具中整体化粘接成一个叠片组，然后在工地现场叠片组整体粘接成一体的方式，有效保证了边端粘接质量稳定，防止铁心边端硅钢片叠片在机组长期运行时发生相对位移。避免了大型水轮发电机定子体积巨大，加热不均的缺点。充分发挥出了胶粘剂在加热加压下固化后胶粘剂剪切强度最高的优点。
文档编号H02K15/02GK102832761SQ20121034518
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者黄程伟, 徐冰, 李振海, 付强, 满宇光, 张行明, 张秋寒, 郑伟, 冯超, 管少博 申请人:哈尔滨电机厂有限责任公司