专利名称：剥线机的制作方法
技术领域：
本实用新型有关ー种剥线机，特别是指一种可由単一马达驱动夹线机构、切刀机构的运作，能够以ー贯作业方式快速且精准的完成剥线动作的剥线机。
背景技术：
按，一般电气导线(以下统称导线)在与连接器或电路板连接时，必需先将端部的外表绝缘部份剥除，以露出中心的金属芯线，传统人工剥线作业不但耗费人力，而且不同作业人员之间的剥线质量亦较不易掌控；为了大量、准确地完成剥线工作，业界已有剥线机的设计，以机器取代人工，而扩大生产量。目前业界普遍对导线进行加工的剥线机，在一机台上的固定位置设有配置在同一 轴在线的夹线机构以及切刀机构，并且设有ー个用以驱动夹线机构运作的夹线马达，以及一个用以驱动切刀机构运作的切刀马达，以期在夹线马达以及切刀马达的驱动下，令夹线机构将导线夹制固定，再由切刀机构切断导线的覆皮，进而完成初歩的剥线加工动作。然而，上掲习用剥线机利用夹线马达以及切刀马达分别驱动夹线机构以及切刀机构的控制方式，无法连贯夹线、切线动作，将因此降低剥线加工的速度。再者，上掲习用剥线机的切刀机构由切刀马达驱动ー螺杆以让两片相对应的刀具呈平行位移方式相互动作，以在两个刀具相互靠近的过程中得以深入导线的覆皮，进而达到将覆皮切断的目的。再者，由于两个刀具在相互靠近的过程中，亦同时会形成沿着切线方向相互滑移的动作，亦即在两个刀具越靠近时，其刀刃的重迭部位则相对的变小(切刀的准确度变差)，而无法对线径较小的导线进行覆皮切断的动作。
发明内容本实用新型所解决的技术问题即在提供一种可由単一马达驱动夹线机构、切刀机构的运作，能够以ー贯作业方式快速且精准的完成剥线动作的剥线机。本实用新型所采用的技术手段如下。本实用新型的剥线机，在一机台的预定位置设有ー轴管，于该轴管上配置有ー夹线机构以及一切刀机构，该夹线机构与该切刀机构之间联结有一推引机构，由该推引机构与ー马达相联结；其特征在于该推引机构于该轴管上套设有一与该夹线机构及该切刀机构传动联结，且被引导沿该轴管的轴向往复位移的内套筒；于该内套筒上螺设有一受该马达驱动旋转的外套筒，且于该外套筒的内圈及该内套筒的外围，分别设有对应螺合的内螺牙及外螺牙，于该外套筒正/反转时，带动该内套筒沿该轴管的轴向往复位移，达到由该马达同步驱动该夹线机构及该切刀机构运作的目的。所述轴管上设有ー沿其轴向配置的第一长槽孔，于该内套筒固设有ー对应套入第一长槽孔内的凸块。所述夹线机构在该轴管的尾端固设有ー第一盘座，该第一盘座的中心设有供导线通过的穿孔，该第一盘座端面的中心线设有通过该穿孔的滑槽，于该滑槽处套设有用以夹制导线的夹爪，并且由一锁固在第一盘座端面的盖板防止夹爪掉落；该夹线机构另外具有一芯杆穿设于轴管中，该芯杆的尾端设有两根呈相对应斜向配置的契块，两根契块于该第ー盘座的滑槽处穿过第一盘座并且分别与夹爪相穿引，俾在芯杆沿着轴管的轴向往复动作时，由两根契块分别推引夹爪做相互靠近或分开的位移，达到将导线夹制或是放松导线的目的。所述推引机构于该内套筒前端连接有ー套环，该套环并套设在该轴管上可经由内套筒的推顶而沿着轴管移动，且该轴管在套环的套设处设有ー沿其轴向配置的第二长槽孔，该套环并透过ー穿过第二长槽孔的螺栓与夹线机构的芯杆相联结，达到带动夹线机构运作的目的。所述芯杆与该轴管的穿套处设有一与该螺栓接触的弹簧，俾在套环前进至夹爪夹紧时，芯杆即停止，套环仍会继续前进驱动切线机构，由弹簧吸收套环前进的距离。所述切刀机构在轴管的尾端固设有ー套筒，该套筒的端面固设有ー第二盘座，该第二盘座的中心设有一可供导线通过的穿孔，该第二盘座端面的中心在线枢设有两个用以 切断导线覆皮的刀具，两个 刀具的刀刃相对应伸入穿孔的区域，该套筒在相对应于套环的一端设套有ー转座，该转座在相对应于第二盘座的一端设有两根拨杆，并与第二盘座的U型槽及两刀具相穿引；该推引机构于该内套筒前端连接有ー套环，该套环并套设在该轴管上可经由内套筒的推顶而沿着轴管移动，该推引机构并且在该套环与该套筒相对应于套环的一端延伸有ー对导柱，于该导柱的尾端穿设有一可与套环相联结的推板，以及在该转座相对应于推板的一端固设至少一导引块，该至少ー导引块上设有导引槽，该推板上设有相对应伸入导引槽的穿杆，该导引槽具有一沿着轴管的轴向延伸一既定长度的平直区段以及一做既定长度偏转的转向区段，而当推板前进时，导引块的导引槽会因穿杆的导引作用，而使与导引块及其相连接的转座转动，拨杆即会触动两个刀具相对应摆转，进而使两个刀具的刀刃相靠近，以达到将导线覆皮切断的目的。所述马达透过一皮带驱动该推引机构的外套筒旋转。本实用新型所产生的有益效果如下。I.能够以ー贯作业方式快速且精准的完成导线的夹制以及覆皮切断的动作。2.切刀机构的两个刀具在推引机构的带动下，以摆转的方式相互靠近，而可以有效控制两个刀具切断覆皮的准确度。3.切刀机构的两个刀具在推引机构的带动下，以摆转的方式相互靠近，对于线径较小的导线同样能够快速且精准的将其覆皮切断，有效提升剥线机的实用性及适用性。
图I为本实用新型一较佳实施例的剥线机外观立体图。图2为本实用新型中夹线机构及切刀机构与该推引机构的间的组装分解图。图3为本实用新型中推引机构与该轴管之间的组装分解图。图4为本实用新型中的推引机构动作示意图。图5为本实用新型中夹线机构及切刀机构与该推引机构之间的结构剖视图。图号说明[0026]10 机台20 轴管21第一长槽孔22第二长槽孔30夹线机构31第一盘座311 穿孔312 滑槽32 夹爪33 盖板34 芯杆341 契块40切刀机构41 套筒42第二盘座421 穿孔422U 形槽43 刀具44 转座441 拨杆50推引机构51内套筒511外螺牙52外套筒521内螺牙53 凸块54 套环541 螺栓55 弹黃56 导柱57 推板571 穿杆58导引块581导引槽60 马达61 皮带。
具体实施方式
如图I本实用新型一较佳实施例的剥线机外观立体图、图2本实用新型中夹线机构及切刀机构与该推引机构之间的组装分解图、图3本实用新型中推引机构与该轴管之间的组装分解图所示，本实用新型的剥线机，在一机台10的预定位置设有ー轴管20，于该轴管20上配置有ー夹线机构30以及一切刀机构40，该夹线机构30与该切刀机构40之间联结有一推引机构50，由该推引机构50与ー马达60相联结。本实用新型的重点在于，该推引机构50于该轴管20上套设有一与该夹线机构30及该切刀机构40传动联结，且被引导沿该轴管20的轴向往复位移的内套筒51 ;于该内套筒51上螺设有ー受该马达60驱动旋转的外套筒52，且于该外套筒52的内圈及该内套筒51的外围，分别设有对应螺合的内螺牙521及外螺牙511。于实施时，该马达60透过一皮带61驱动该推引机构50的外套筒52旋转；该轴管20上设有ー沿其轴向配置的第一长槽孔21，推引机构50于该内套筒51固设有ー对应套入第一长槽孔21内的凸块53 ;使当马达60驱动该外套筒52正/反转时，如图4所示，可在第一长槽孔21的引导下，藉由内、外螺外521、511的推进作用下，带动该内套筒51沿该轴管20的轴向往复位移，达到由该同一个马达60同步驱动该夹线机构30及该切刀机构40运作的目的，进而能够以ー贯作业方式快速且精准的完成导线的夹制以及覆皮切断的动作。 请同时配合參照图5所示，本实用新型中的夹线机构30在该轴管20的尾端固设有一第一盘座31，该第一盘座31的中心设有供导线通过的穿孔311，该第一盘座端面31的中心线设有通过该穿孔311的滑槽312，于该滑槽312处套设有用以夹制导线的夹爪32，并且由ー锁固在第一盘座31端面的盖板33防止夹爪32掉落；该夹线机构30另外具有一芯杆34穿设于轴管20中，该芯杆34的尾端设有两根呈相对应斜向配置的契块341，两根契块341于该第一盘座31的滑槽312处穿过第一盘座31并且分别与夹爪32相穿引，俾在芯杆34沿着轴管20的轴向往复动作吋，由两根契块341分别推引夹爪32做相互靠近或分开的位移，达到将导线夹制或是放松导线的目的。请同时配合參照图3及图5所示，该推引机构50于该内套筒51前端连接有ー套环54，该套环54并套设在该轴管20上可经由内套筒51的推顶而沿着轴管20移动，且该轴管20在套环54的套设处设有ー沿其轴向配置的第二长槽孔22，该套环54并透过一穿过第ニ长槽孔22的螺栓541与夹线机构30的芯杆34相联结，使得以在该推引机构50的内套筒51沿该轴管20的轴向往复位移吋，达到由该套环54带动夹线机构30运作的目的。又，该推引机构50于该夹线机构30的芯杆34与该轴管20的穿套处设有一与该螺栓541接触的弹簧55，俾在套环54前进至夹爪32夹紧时，该芯杆34虽会因为两个夹爪32无法再继续靠拢而即停止位移，但该套环54仍会继续前进驱动切线机构40，并且由弹簧55吸收套环54前进的距离，使切线机构40能够在导线被夹线机构30夹制固定的情况下，完成将导线覆皮切断的动作。再者，本实用新型的切刀机构40在该轴管20的尾端固设有ー套筒41，于该套筒41的端面固设有ー第二盘座42，该第二盘座42的中心设有一可供导线通过的穿孔421，该第二盘座42端面的中心在线枢设有两个用以切断导线覆皮的刀具43，两个刀具43的刀刃相对应伸入穿孔421的区域，该第二盘座42端面对应于该两个刀具43的位置分别设有一 U形槽422，该套筒41在相对应于套环54的一端设套有ー转座44，该转座44在相对应于第ニ盘座42的一端设有两根拨杆441，并与第二盘座42的U型槽422及两刀具43相穿引。以及，在上述该推引机构50于该内套筒51前端连接有ー套环54，该套环54并套设在该轴管20上可经由内套筒51的推顶而沿着轴管20移动的结构形态下，该推引机构50并且在该套环54与该套筒41相对应于套环54的一端延伸有一对导柱56，于该导柱56的尾端穿设有一可与套环54相联结的推板57,以及在该转座44相对应于推板57的一端固设至少一导引块58，该至少一导引块58上设有导引槽581，该推板57上设有相对应伸入导引槽581的穿杆571，该导引槽581具有一沿着轴管20的轴向延伸一既定长度的平直区段以及ー做既定长度偏转的转向区段，俾当推板57前进时，导引块58的导引槽581会因穿杆571的导引作用，而使与导引块58及其相连接的转座44转动，其转盘44上的两根拨杆441即会触动两个刀具43相对应摆转，进而使两个刀具43的刀刃相靠近，以达到将导线覆皮切断的目的。与传统习用结构相较，本实用新型的剥线机能够以ー贯作业方式快速且精准的完成导线的夹制以及覆皮切断的动作；尤其，切刀机构的两 个刀具在推引机构的带动下，以摆转的方式相互靠近，而可以有效控制两个刀具切断覆皮的准确度；以及，切刀机构的两个刀具在推引机构的带动下，以摆转的方式相互靠近，对于线径较小的导线同样能够快速且精准的将其覆皮切断，有效提升剥线机的实用性及适用性。
权利要求1.一种剥线机，在一机台的预定位置设有ー轴管，于该轴管上配置有一夹线机构以及一切刀机构，该夹线机构与该切刀机构之间联结有一推引机构，由该推弓I机构与ー马达相联结；其特征在于 该推引机构于该轴管上套设有一与该夹线机构及该切刀机构传动联结，且被引导沿该轴管的轴向往复位移的内套筒；于该内套筒上螺设有一受该马达驱动旋转的外套筒，且于该外套筒的内圈及该内套筒的外围，分别设有对应螺合的内螺外及外螺牙。
2.如权利要求I所述的剥线机，其特征在于，该轴管上设有ー沿其轴向配置的第一长槽孔，于该内套筒固设有ー对应套入第一长槽孔内的凸块。
3.如权利要求I所述的剥线机，其特征在于，该夹线机构在该轴管的尾端固设有一第ー盘座，该第一盘座的中心设有供导线通过的穿孔，该第一盘座端面的中心线设有通过该穿孔的滑槽，于该滑槽处套设有用以夹制导线的夹爪，并且由一锁固在第一盘座端面的盖板防止夹爪掉落；该夹线机构另外具有一芯杆穿设于轴管中，该芯杆的尾端设有两根呈相对应斜向配置的契块，两根契块于该第一盘座的滑槽处穿过第一盘座并且分别与夹爪相穿引。
4.如权利要求I所述的剥线机，其特征在于，该推引机构于该内套筒前端连接有ー套环，该套环并套设在该轴管上可经由内套筒的推顶而沿着轴管移动，且该轴管在套环的套设处设有一沿其轴向配置的第二长槽孔，该套环并透过ー穿过第二长槽孔的螺栓与夹线机构的芯杆相联结。
5.如权利要求4所述的剥线机，其特征在于，该芯杆与该轴管的穿套处设有一与该螺栓接触的弹簧。
6.如权利要求I所述的剥线机，其特征在于，该切刀机构在轴管的尾端固设有ー套筒，该套筒的端面固设有ー第二盘座，该第二盘座的中心设有一可供导线通过的穿孔，该第二盘座端面的中心在线枢设有两个用以切断导线覆皮的刀具，两个刀具的刀刃相对应伸入穿孔的区域，该套筒在相对应于套环的一端设套有ー转座，该转座在相对应于第二盘座的一端设有两根拨杆，并与第二盘座的U型槽及两刀具相穿引；该推引机构于该内套筒前端连接有ー套环，该套环并套设在该轴管上可经由内套筒的推顶而沿着轴管移动，该推引机构并且在该套环与该套筒相对应于套环的一端延伸有ー对导柱，于该导柱的尾端穿设有一可与套环相联结的推板，以及在该转座相对应于推板的一端固设至少一导引块，该至少ー导引块上设有导引槽，该推板上设有相对应伸入导引槽的穿杆，该导引槽具有一沿着轴管的轴向延伸一既定长度的平直区段以及ー做既定长度偏转的转向区段。
7.如权利要求I所述的剥线机，其特征在于，该马达透过一皮带驱动该推引机构的外套筒旋转。
专利摘要本实用新型的剥线机，在一机台的预定位置设有一轴管，于该轴管上配置有一夹线机构以及一切刀机构，夹线机构与切刀机构之间联结有一推引机构，由推引机构与一马达相联结；其中，推引机构于轴管上套设有一与夹线机构及切刀机构传动联结，且被引导沿轴管的轴向往复位移的内套筒；于内套筒上螺设有一受马达驱动旋转的外套筒，俾于外套筒正/反转时，带动内套筒沿轴管的轴向往复位移，达到由同一马达同步驱动夹线机构及切刀机构运作的目的。
文档编号H02G1/12GK202651705SQ20122029431
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者许哲维, 刘欣源 申请人:创群机械有限公司