专利名称：采用多点焊接固定的定位终端的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种定位終端，尤其是涉及ー种采用多点焊接固定的定位終端，属于通信领域。
背景技术：
蓄电池在其能量经放电消耗后，通过充电恢复，又能重新放电，构成充放循环。一 般用直流电流(也有用不对称交流电流或脉冲电流)充电。充电是给蓄电池等设备补充电量的过程。其原理是让直流电从放电相反的方向通过，以使蓄电池中活性物质恢复作用。蓄电池从外电路接受电能，转化为电池的化学能的工作过程。不同情况下，采用不同的充电方法如恒流充电、恒电压充电、浮充电、涓流充电、急充电或这些方法的组合式充电等。充电器有很多，如铅酸蓄电池充电器、阀控密封铅酸蓄电池的测试与监测、镉镍电池充电器、镍氢电池充电器、锂离子电池充电器、便携式电子设备锂离子电池充电器、锂离子电池保护电路多功能充电器、电动车蓄电池充电器、车充等。充电需要采用充电端子，传统的充电端子中不包括弾片，仅仅是将塑料件固定在PCB板上，弾片作为另ー个部件固定在PCB板，分别固定，这样在组装过程非常麻烦，同时由于金属弾片的数量非常多，给操作人员增加了劳动强度，多エ序的组装，容易出现错误，同时降低了工作效率，提高了生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种采用多点焊接固定的定位終端，该定位终端的结构简单，充电端子采用一体式设计，金属弾片位置精确；能够SMT直接焊接，避免了人工焊接误差；采用直接SMT焊接，减少了后续人工焊接エ序，降低了工人的劳动强度；SMT焊接保证产品良率及生产效率，利用接触槽，使得弾片的位置更加精确，使得焊接的效率增加。本实用新型的目的通过下述技术方案实现采用多点焊接固定的定位終端，包括充电端子与PCB板，所述充电端子固定在PCB板上，所述PCB板上设置有若干个接触槽。所述充电端子包括弾片和塑料件，所述弹片设置在塑料件上，所述弹片和塑料件均固定在PCB板上。所述弹片焊接在对应的接触槽内部。弹片焊接，増加了弾片与PCB板的牢固度。所述塑料件上设置有凸台，所述PCB板上设置有凹槽，所述凸台的顶端与凹槽的底端接触。所述凸台的尺寸与凹槽的尺寸相匹配。采用匹配的尺寸，使得塑料件与PCB板的安装更加稳定，在使用中不会脱落。所述凸台和凹槽的数量均为四个，所述凸台对称设置在弾片的两侧。两侧的凹槽与凸台配合，能够使得定位终端更加稳定。综上所述，本实用新型的有益效果是该定位终端的结构简单，充电端子采用一体式设计，金属弾片位置精确；能够SMT直接焊接，避免了人工焊接误差；采用直接SMT焊接，减少了后续人工焊接エ序，降低了工人的劳动强度；SMT焊接保证产品良率及生产效率，利用接触槽，使得弾片的位置更加精确，使得焊接的效率增加。
图I是实施例I的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图；图3是充电端子的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称1一弹片；2—塑料件；3—充电端子；4一PCB板；5—凸台；6—接触槽。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进ー步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例I :如图I、图3所示，采用多点焊接固定的定位終端，包括充电端子3与PCB板4，所述充电端子3固定在PCB板4上，所述PCB板4上设置有若干个接触槽6。充电端子3直接固定在PCB板4上，减少了中间エ序，降低了工人的劳动强度。接触槽6在PCB板4成为与弾片I位置对应的装置，当弾片I焊接时，就是焊接在接触槽6的内部，保证了位置的准确性，同时能使得弾片I不易从PCB板4上脱落，加大了稳固度。所述弹片I焊接在对应的接触槽6内部。弾片I采用焊接方式固定在PCB板4上，增加了弹片I与PCB板4的牢固度，在使用的过程中更加稳定。所述充电端子3包括弾片I和塑料件2，所述弹片I设置在塑料件2上，所述弹片I和塑料件2均固定在PCB板4上。弾片I和塑料件2采用一体结构，使得金属弾片2的位置更加精确。所述塑料件2上设置有凸台5，所述PCB板4上设置有凹槽，所述凸台5的顶端与凹槽的底端接触。凸台5与凹槽的结合，使得塑料件2与PCB板4更加稳定，同时在拆装时更加方便，节约了安装空间。所述凸台5的尺寸与凹槽的尺寸相匹配。采用匹配的尺寸，使得塑料件2与PCB板4的安装更加稳定，在使用中不会脱落。所述凸台5和凹槽的数量均为四个，所述凸台5对称设置在弾片I的两侧。两侧的凹槽与凸台5配合，能够使得定位终端更加稳定。PCB板印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。SMT是表面组装技术(表面贴装技木)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和エ艺。实施例2 如图2本实施例与实施例I的结构基本相同，其区别仅在于所述PCB板4上设置有若干个接触槽6。充电端子3直接固定在PCB板4上，减少了中间エ序，降低了工人的劳动强度。接触槽6在PCB板4成为与弾片I位置对应的装置，当弾片I焊接吋，就是焊接在接触槽6的内部，保证了位置的准确性，同时能使得弾片I不易从PCB板4上脱落，加大了稳固度。[0026]所述弹片I焊接在对应的接触槽6内部。弾片I采用焊接方式固定在PCB板4上，增加了弹片I与PCB板4的牢固度，在使用的过程中更加稳定。采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。
权利要求1.采用多点焊接固定的定位終端，包括充电端子(3)与PCB板(4)，其特征在于所述充电端子(3)固定在PCB板(4)上，所述PCB板(4)上设置有若干个接触槽(6)。
2.如权利要求I所述的采用多点焊接固定的定位終端，其特征在于所述充电端子(3)包括弾片(I)和塑料件(2)，所述弹片(I)设置在塑料件(2)上，所述弹片(I)和塑料件(2)均固定在PCB板(4)上，所述弹片(I)焊接在对应的接触槽(6)内部。
3.如权利要求2所述的采用多点焊接固定的定位終端，其特征在于所述塑料件(2)上设置有凸台(5)，所述PCB板(4)上设置有凹槽，所述凸台(5)的顶端与凹槽的底端接触，所述凸台(5)的尺寸与凹槽的尺寸相匹配。
4.如权利要求3所述的采用多点焊接固定的定位終端，其特征在于所述凸台(5)和凹槽的数量均为四个，所述凸台(5)对称设置在弾片(I)的两侧。
专利摘要本实用新型公开了一种采用多点焊接固定的定位终端，包括充电端子与PCB板，所述充电端子固定在PCB板上，所述PCB板上设置有若干个接触槽。该定位终端的结构简单，充电端子采用一体式设计，金属弹片位置精确；能够SMT直接焊接，避免了人工焊接误差；采用直接SMT焊接，减少了后续人工焊接工序，降低了工人的劳动强度；SMT焊接保证产品良率及生产效率，利用接触槽，使得弹片的位置更加精确，使得焊接的效率增加。
文档编号H02J7/00GK202663162SQ20122036974
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者任佳 申请人:成都锐奕信息技术有限公司