专利名称：配电箱的制作方法
技术领域：
配电箱技术领域[0001]本实用新型涉及冲床配电箱技术领域，尤其涉及冲床配电箱智能化技术领域。
背景技术：
[0002]配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。可以合理的分配电能，方便对电路的开合操作；能直观的显示电路的导通状态，便于管理，当发生电路故障时有利于检修。但是，对于与冲床相适应的配电器，更要求配电箱具有智能化、自动化及保护操作人员的安全等功能。实用新型内容[0003]实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种智能化、自动化的配电箱，使得执行终端按程序准确运作，保护工人安全。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案[0005]配电箱，包括冲压启动开关及配电箱控制终端，其特征在于还包括触摸屏、电源转换电路、可编程逻辑控制器、编码器及驱动开关，冲压启动开关、触摸屏、电源转换电路、 编码器分别与可编程逻辑控制器的输入端连接，可编程逻辑控制器的输出端与驱动开关连接，驱动开关与配电箱控制终端连接。[0006]优选地,冲压启动开关包括冲压启动开关A及冲压启动开关B。[0007]优选地，还包括调模棒感应、急停开关、误送感应、油压感应、气压感应、锁固异常感应、复位开关及顶点停止开关，调模棒感应、急停开关、误送感应、油压感应、气压感应、锁固异常感应、复位开关及顶点停止开关分别与可编程逻辑控制器的输入端连接。[0008]优选地，驱动开关是继电器或无触点开关。[0009]优选地，配电箱控制终端为冲床的执行部件。[0010]优选地，冲床的执行部件包括马达、离合、油阀、剪刀及吹气器件。[0011]优选地，其中一驱动开关与马达之间设有变频器。[0012]本实用新型的有益效果本实用新型配电箱利用可编程逻辑控制器接收信号并处理信号，控制配电箱控制终端冲床的执行部件，起到智能化、自动化控制作用，并且，控制终端按程序准确运作；采用触摸屏，使用方便，利于I/o点监测及监控系统的工作状况；本实用新型配电箱设有调模棒感应、急停开关、误送感应、油压感应、气压感应、锁固异常感应、 复位开关及顶点停止开关，调模棒感应、急停开关、误送感应、油压感应、气压感应、锁固异常感应、复位开关及顶点停止开关分别与可编程逻辑控制器的输入端连接，需要各部件均处于工作状态，才能启动冲床，保护冲床及操作人员，另外，在驱动开关与配电箱控制终端的马达之间设有变频器，能改变冲床冲模的速度。
[0013]图I为本实用新型配电箱的整体结构示意图；[0014]图2为本实用新型配电箱的可编程逻辑控制器的连接信号局部图；[0015]图3为本实用新型配电箱的可编程逻辑控制器的连接信号局部图；[0016]图4为本实用新型配电箱的可编程逻辑控制器的连接信号局部图。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图及优选实施例对本实用新型作进一步说明，需要说明的是，以下仅是对本实用新型优选实施方式的详细说明，不构成对本实用新型的任何限制。[0018]参看图I至图4，本实用新型配电箱的一较佳实施例，包括冲压启动开关、配电箱控制终端、触摸屏、电源转换电路、可编程逻辑控制器、编码器及驱动开关，冲压启动开关、 触摸屏、电源转换电路、编码器分别与可编程逻辑控制器的输入端连接，可编程逻辑控制器的输出端与驱动开关连接，驱动开关与配电箱控制终端连接。优选地，冲压启动开关包括冲压启动开关A及冲压启动开关B,需要同时启动冲压启动开关A及冲压启动开关B时,冲床才被启动，保护操作人员安全。本实用新型配电箱利用可编程逻辑控制器接收信号并处理信号，控制配电箱控制终端冲床的执行部件，起到智能化、自动化控制作用，并且，控制终端按程序准确运作；采用触摸屏，使用方便，利于I/O点监测及监控系统的工作状况。优选地， 在驱动开关与配电箱控制终端的马达之间设有变频器，能改变冲床冲模的速度。[0019]具体的，参看图2和图3，电源转换电路把市电转化成24V的直流电流，给可编程逻辑控制器提供电源。编码器与冲床内部的曲轴连接，编码器的编码A、编码Z、编码B引脚分别与可编程逻辑控制器的X0、XI、X2引脚连接，编码器接收曲轴的位置信号传送给可编程逻辑控制器处理，并通过触摸屏显示，有利于监控滑块位置及校准曲轴的上止点及下止点。调模棒感应、急停开关、误送感应、油压感应、气压感应、锁固异常感应、复位开关及顶点停止开关分别与可编程逻辑控制器的X3、X4、X5、X6、X7、ΧΙΟ、X14、X15及Xll引脚连接， 配电箱及冲床均设有急停开关，当需要急停时，按下配电箱或冲床的急停开关，冲床立刻停止；配电箱上设有顶点停止开关，当需要顶点停止时，按下配电箱的顶点停止开关，冲床滑块于顶点时停止；配电箱及冲床各设有复位开关，且配电箱上设有控制按钮转换旋钮，当控制按钮转换旋钮选择配电箱时，配电箱上的复位开关有效，冲床上的复位开关无效，当控制按钮转换旋钮选择冲床时，冲床上的复位开关有效，配电箱上的复位开关无效。另外，调模棒感应、急停开关、误送感应、油压感应、气压感应、锁固异常感应、复位开关及顶点停止开关之间是逻辑与的关系，使得必须在非急停、非顶点停止、非复位时，且插入调模棒状态、无误送、油压正常、气压正常、锁固异常无的状态下方可启动冲床，起到保护机械器件及操作人员人身安全的作用。另外，配电箱及冲床各设有冲压启动开关，可以通过控制按钮转换旋钮选择使用配电箱的冲压启动开关或冲床的冲压启动开关，当控制按钮转换旋钮选择配电箱时，配电箱上的冲压启动开关有效，冲床上的冲压启动开关无效，当控制按钮转换旋钮选择冲床时，冲床上的冲压启动开关有效，配电箱上的冲压启动开关无效，使用方便、人性化。 优选地，冲压启动开关包括冲压启动开关A及冲压启动开关B，冲压启动开关A及冲压启动开关B分别与可编程逻辑控制器的X12、X13引脚连接，需要同时启动冲压启动开关A及冲压启动开关B时，冲床才被启动，有效保护操作人员安全。[0020]参看图4，变频器、离合、油阀和报警部件分别通过继电器与可编程逻辑控制器的 Y0、Y1、Y2、Y7引脚连接，由可编程逻辑控制器处理输入信号，并输出输出信号实现对继电器的开、断控制，从而控制变频器、离合、油阀及报警部件工作。本实施例中，优选地，剪刀包括剪刀一、剪刀二和剪刀三，剪刀一、剪刀二、剪刀三及吹气部件分别通过无触点开关与可编程逻辑控制器的Υ3、Υ4、Υ5及Υ6引脚连接，由可编程逻辑控制器处理输入信号，并输出输出信号实现对无触点开关的开、断控制，从而控制剪刀及吹气部件的工作。另外，试模马达停止通过继电器与可编程逻辑控制器的YlO引脚连接。[0021]优选地，可编程逻辑控制器内部程序设有选着冲压模式的选模程序，冲压模式分别有试模、寸动、单动和连动，选择不同的冲压模块，可编程逻辑控制器通过处理选择模块的输入信号，控制驱动开关，控制变频器，从而选通控制终端冲床的执行部件进行不同模式的冲压。[0022]优选地，可编程逻辑控制器内部程序设有保护程序，当需要改变冲压模式时，需要从触摸屏输入正确的密码机床才能工作，以便提醒在控制终端操作的人员注意安全。[0023]优选地，还能在配电箱的触摸屏上设置生产数量及监控生产进度。[0024]上面结合附图对本实用新型的较佳实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，凡是在本实用新型的实质范围内所作的各种等效变化或替代，均属于本实用新型专利的保护范畴。
权利要求1.配电箱，包括冲压启动开关及配电箱控制终端，其特征在于还包括触摸屏、电源转换电路、可编程逻辑控制器、编码器及驱动开关，所述冲压启动开关、触摸屏、电源转换电路、编码器分别与所述可编程逻辑控制器的输入端连接，所述可编程逻辑控制器的输出端与所述驱动开关连接，所述驱动开关与所述配电箱控制终端连接。
2.根据权利要求I所述的配电箱，其特征在于所述冲压启动开关包括冲压启动开关A及冲压启动开关B。
3.根据权利要求2所述的配电箱，其特征在于还包括调模棒感应、急停开关、误送感应、油压感应、气压感应、锁固异常感应、复位开关及顶点停止开关，所述调模棒感应、急停开关、误送感应、油压感应、气压感应、锁固异常感应、复位开关及顶点停止开关分别与所述可编程逻辑控制器的输入端连接。
4.根据权利要求I所述的配电箱，其特征在于所述驱动开关是继电器或无触点开关。
5.根据权利要求I所述的配电箱，其特征在于所述配电箱控制终端为冲床的执行部件。
6.根据权利要求5所述的配电箱，其特征在于所述冲床的执行部件包括马达、离合、油阀、剪刀及吹气器件。
7.根据权利要求6所述的配电箱，其特征在于其中一所述驱动开关与所述马达之间设有变频器。
专利摘要本实用新型提供一种配电箱，涉及冲床配电箱技术领域，尤其涉及冲床配电箱智能化技术领域。本实用新型配电箱包括冲压启动开关及配电箱控制终端，其特征在于还包括触摸屏、电源转换电路、可编程逻辑控制器、编码器及驱动开关，冲压启动开关、触摸屏、电源转换电路、编码器分别与可编程逻辑控制器的输入端连接，可编程逻辑控制器的输出端与驱动开关连接，驱动开关与配电箱控制终端连接。本实用新型配电箱利用可编程逻辑控制器接收信号并处理信号，控制配电箱控制终端冲床的执行部件，起到智能化、自动化控制作用，并且，控制终端按程序准确运作；采用触摸屏，使用方便，利于I/O点监测及监控系统的工作状况。
文档编号H02B1/46GK202817545SQ20122052270
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月13日 优先权日2012年10月13日
发明者梁培高 申请人:东莞市国一精密机械有限公司