配电箱支座的制作方法

本实用新型涉及一种建筑工程施工领域，特别涉及一种配电箱支座。

背景技术：

配电箱是按电器接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中，构成低压配电装置。配电箱是建筑施工领域中常见的设备。

在安装配电箱时，会将配电箱安装在支座上，但是现有的配电箱支座是焊接为一体的，不可拆卸，所以在运输过程中占据空间较大，容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种配电箱支座，可以拆卸后进行搬运。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种配电箱支座，包括对称设置的第一框架和第二框架，第一框架和第二框架均包括底座和垂直于底座的立柱，立柱包括第一立柱和第二立柱，第一立柱与第二立柱之间固接有支撑件，支撑件与配电箱的底部相抵接，两侧的第一立柱之间以及两侧的第二立柱之间均插接有连接杆，连接杆两端的外壁上对称固接有沿连接杆径向设置的插杆，第一立柱和第二立柱上均固接有与插杆相适配的插筒。

通过采用上述技术方案，插杆与插筒相适配，并且插杆对称设置在连接杆的两端，所以通过插杆插入插筒内，实现两将两侧的第一立柱和第二立柱分别连接在一起，从而将连接杆与第一立柱和第二立柱连接在一起，进而实现了将第一框架与第二框架组装拼接在一起；需要将配电箱拆卸时，直接将插杆从插筒中拔出即可将连接杆拆卸下来，然后将连接杆、第一框架和第二框架分别运输即可，相对于将配电箱底座整体运输，占用空间小；将配电箱放置在第一框架和第二框架上，在进行拆卸时，可以直接将配电箱取下，相对于成套设置的配电箱及支架，成本投入低；此外，改变连接杆的长度，则可以在一定范围内，适用于大小不同的配电箱。

较佳的，所述第一立柱以及第二立柱上均向内凹陷有弧形槽，连接杆的端部形成有与弧形槽相适配的弧面。

通过采用上述技术方案，弧面与弧形槽的配合更紧密，可以使得连接杆与立柱组装后更稳定，对配电箱支撑更稳定。

较佳的，所述插杆由下至上插入插筒，插筒上沿径向插设有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿插筒和插杆。

通过采用上述技术方案，可以实现将插杆插入插筒中，径向设置的锁紧螺栓可以将连接杆固定住，此外，在拆卸时将锁紧螺栓拆卸下来，则连接杆在自身重力作用下，有向下运动的趋势，即具有带动插杆从插筒中下落的趋势，相对于从其他方向将连接杆拆卸下来，更加省力。

较佳的，所述插杆由上至下插入插筒。

通过采用上述技术方案，连接杆的外壁与插筒的上端抵接，可以不借助其他零件，通过插杆与插筒的配合，实现了连接杆与立柱的固定，进而实现了第一框架与第二框架组装拼接在一起；在拆卸时，将配电箱移走后，直接从上方将连接杆拔出即可。

较佳的，所述插杆的直径由上至下逐渐变小。

通过采用上述技术方案，插杆的直径由上至下逐渐变小，插杆与插筒相适配，即由上至下插入插杆时，插筒的开口直径大于插杆底部的直径，这样，在进行插接时，插杆可以相对容易的插入插筒内，便于安装。

较佳的，所述支撑件为角钢，角钢的开口朝向内侧。

通过采用上述技术方案，角钢开口朝向内侧，可以将配电箱下端的两侧限制在两侧的角钢之间，避免配电箱发生侧移，可以使配电箱更加稳定的固定在支座上。

较佳的，第一立柱的高度大于第二立柱的高度。

通过采用上述技术方案，在安装时，可以将第一立柱放置在靠近墙体的一侧，可以对配电箱的高度方向起到限制作用和支撑作用，使得支座整体更加稳定。

较佳的，底座的长度大于第一立柱与第二立柱之间的直线距离。

通过采用上述技术方案，底座的长度大于第一立柱与第二立柱之间的直线距离，提高了支座整体的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以拆卸后进行搬运，相对于将配电箱底座整体运输，占用空间小；相对于成套设置的配电箱及支架，成本投入低；在一定范围内，可以适用于大小不同的配电箱；对配电箱提供了稳定的支撑。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的爆炸示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是体现配电箱放置在配电箱支座上的状态示意图；

图5是体现插杆插入插筒内的剖视图；

图6是实施例2的剖视图；

图7是实施例3的整体结构示意图；

图8是图7中B部的放大示意图。

图中，1、第一框架；11、底座；12、立柱；121、第一立柱；1211、弧形槽；122、第二立柱；3、连接杆；31、插杆；32、弧面；4、支撑件；5、插筒；51、插孔；6、配电箱；7、锁紧螺栓；71、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1，一种配电箱支座，如图1所示，包括对称设置的第一框架1和第二框架2，第一框架1和第二框架2均包括底座11和垂直于底座11的立柱12，底座11可以为槽钢，槽钢的开口向下；立柱12包括第一立柱121和第二立柱122，底座11的长度大于位第一立柱121和第二立柱122之间的直线距离，第一立柱121的高度高于第二立柱122，第一立柱121和第二立柱122的底部均与底座11焊接固定。

两侧的第一立柱121之间以及两侧的第二立柱122之间均插接有连接杆3，结合图2，连接杆3两端的外壁上固接有插杆31，插杆31对称设置在连接杆3的两端并且插杆31沿连接杆3的径向设置，第一立柱121和第二立柱122的侧壁上均焊接有竖直设置的插筒5。

插筒5呈圆柱形的空心筒状，插筒5内开设有与插杆31适配的插孔51，插杆31由上至下插入插筒5中，插杆31的外壁与插筒5的内壁相适配。第一立柱121和第二立柱122的外壁上均向远离连接杆3的方向凹陷形成有弧形槽1211（如图3所示），连接杆3的端部形成有弧面32，弧面32与弧形槽1211相适配（如图5所示）。

第一立柱121与第二立柱122之间焊接有支撑件4，两侧的支撑件4对称设置，支撑件4可以为角钢，角钢的开口朝向内侧，即朝向配电箱6的方向，结合图4，则配电箱6底面的边缘与角钢的底壁抵接，角钢的侧壁与配电箱6的侧壁抵接，可以对配电箱6的底部起到限制作用，避免配电箱6向左右两侧侧移。

其中，在进行组装时，将第一框架1和第二框架2对称摆放好，将连接杆3两侧的插杆31插入相对应的插筒5中，连接杆3的两端分别与弧形槽1211相适配，则连接杆3的外壁与插筒5的上端面抵接，连接杆3与两侧的立柱12实现了固定，连接杆3全部插接结束后，第一框架1和第二框架2通过连接杆3组装在一起，配电箱6可以放置在第一框架1和第二框架2的上方，配电箱6的柜门位于远离第二支柱的一侧（如图4所示）。

在运输时，将配电箱6移走，直接用手向上将连接杆3拔出，对第一框架1、第二框架2和连接杆3分别运输即可，拆卸方便并且节省了空间。

当需要安装的配电箱6尺寸发生变化时，只需要将与配电箱6尺寸相适配的连接杆3插接在第一立柱121之间以及第二立柱122之间即可，适用范围广。

实施例2，结合图6，与实施例1不同的是，插杆31的直径由上至下逐渐变小，即插筒5的直径也由上至下逐渐变小。

这样设置提高了插杆31与插筒5的对准程度，便于快速的实现连接杆3与立柱12的组装。

实施例3，结合图7和图8，与实施1不同的是，插杆31由下至上插入插筒5，插筒5上沿径向穿设有锁紧螺栓7，插筒5和插杆31上开设有同轴设置的螺纹孔，插杆31伸入插筒5后，锁紧螺栓7旋进螺纹孔内并且端部延伸至插筒5外侧，锁紧螺栓7伸出插筒5的部分可以通过螺母71锁紧，插杆31位于插筒5内的部分为光滑的光杆。

在进行拆卸时，将螺母71拆卸下来，将锁紧螺栓7旋出，解除对插杆31竖直方向的限制，将连接杆3向下拉出即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。